注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构制造技术

注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设垫板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板和顶针，模脚上设型芯中设型芯镶块，型芯上设侧抽芯滑块中设侧顶针，侧抽芯滑块外侧设侧顶针板，侧顶针连侧顶针板，型芯镶块、侧抽芯滑块、侧顶针和型腔之间有塑料件，塑料件两侧制竖板，竖板外壁上制蜂窝槽，其特征在于侧顶针板外壁设顶针底板，顶针底板中设弹簧，弹簧一侧与顶针底板相接触，弹簧另一侧穿过侧顶针板与侧抽芯滑块相接触，顶针底板一侧外壁制凸块，凸块外壁与型腔内壁相接触，型腔中设斜导柱，侧抽芯滑块中开斜导孔，型芯外壁设油缸，油缸活塞杆与侧抽芯滑块相连接。

The two core pulling mechanism of injection mould with honeycomb side risers.

The two core pulling mechanism of injection mould with honeycomb side risers, including upper and lower plate, on the plate under the plate under the cavity under the complex plate mold mold foot under the foot, between upper and lower plate is arranged on the thimble plate and a thimble, a mold foot core is arranged in the core insert core is arranged on the side core pulling the slider in a side thimble, side core pulling the slider lateral side ejector plate, side side even thimble thimble plate, core block, side pumping between the core and the cavity side slider, thimble plastic parts, plastic parts on both sides for risers, making honeycomb wall vertical groove on the side, which is characterized in that the outer wall of a thimble plate ejector plate ejector plate, arranged in the spring, the spring side and the ejector plate is in contact with the other side of the side through the spring thimble plate and the side core pulling the slider is in contact with the outer wall of one side ejector plate bump, bump and the outer wall of the inner wall of the cavity is in contact with the cavity The inclined guide column is set, the side core slide block opens the inclined guide hole, the outer wall of the core is equipped with oil cylinder, and the piston rod of the oil cylinder is connected with the side core pulling block.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构。
技术介绍
在注塑模具中，若塑料件的侧壁制有竖板，且竖板的外壁上密布蜂窝槽、圆槽、方槽等结构，由于较多的槽会对侧抽芯滑块的包紧力较大，若采用侧抽芯滑块直接从侧面进行抽芯，则会导致侧抽芯滑块带动竖板一起移动，使竖板与塑料件主体之间拉断，造型产品报废，为了克服该缺陷，已有技术是在侧抽油缸的固定板上制有向上延伸的挡板，在侧抽芯滑块的后侧设置侧顶针板，侧顶针板上设置侧顶针，侧顶针穿过侧抽芯滑块与产品的部分蜂窝槽配合，侧顶针板与侧抽芯滑块之间有一定的间隙，侧顶针板与挡板之间设置弹簧，当模具开模时，由侧抽油缸带动侧抽芯滑块往外移动，但是由弹簧顶针侧顶针板、侧顶针保持不动，侧顶针顶住塑料件的竖板保持不动，使侧抽芯滑块先脱出竖板的蜂窝槽，该结构存在的缺点是：侧顶针板与挡板之间的间距较大，弹簧的弹力不足以支撑顶针板，容易导致注塑时，注塑压力过大，而使侧抽芯滑块往外侧移动，使模腔发生变化，并且模具开模，侧抽芯滑块往外移动时会带动顶针板一起移动，从而造成产品报废，并且需要增加侧抽芯滑块的厚度，从而缩短侧顶针板与挡板之间的间距，这样就导致侧顶针的长度增加，使得侧顶针的强度减弱，容易变形甚至断裂。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对侧顶针板支撑可靠，缩短侧顶针的长度，提高侧顶针的强度，使侧抽芯滑块能顺利脱出产品的竖板，保证产品质量的注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构。本技术注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板下设置型腔，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯中设置型芯镶块，型芯上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中设置侧顶针，侧抽芯滑块的外侧设置侧顶针板，侧顶针板与侧抽芯滑块之间有间隙，侧顶针连接侧顶针板，在型芯镶块、侧抽芯滑块、侧顶针和型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件的两侧制有竖板，竖板的外壁上制有蜂窝槽，其特征在于：所述的侧顶针板外壁设置顶针底板，顶针底板中设置弹簧，弹簧的一侧与顶针底板相接触，弹簧的另一侧穿过侧顶针板与侧抽芯滑块相接触，在顶针底板的一侧外壁制有凸块，凸块的外壁与型腔内壁相接触，在型腔中设置斜导柱，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导柱与斜导孔相配合，在型芯的外壁设置油缸，油缸的活塞杆与侧抽芯滑块相连接。本技术公开了一种注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构，当塑料件注塑成型后，模具开模，此时先由斜导柱与侧抽芯滑块的斜导孔配合，带动侧抽芯滑块往外移动一小段距离，而此时顶针底板外壁的凸块仍然与型腔内壁的直面保持接触，因此型腔顶住顶针底板和侧顶针板保持不动，顶针底板和侧顶针板带动侧顶针保持不动，侧顶针顶住塑料件的竖板保持不动，使侧抽芯滑块逐渐往外移动脱出竖板的蜂窝槽，当侧抽芯滑块与侧顶针板相接触时，此时型腔也向上移动，并与顶针底板的凸块脱离接触，型腔无法对顶针底板进行限位，此时油缸经活塞杆带动侧抽芯滑块往外移动，侧抽芯滑块带动侧顶针板和顶针底板往外移动，侧顶针板和顶针底板带动侧顶针往外移动脱出塑料件的竖板，由于仅有几根侧顶针与竖板的蜂窝槽配合，因此侧顶针脱出竖板的蜂窝槽时，不会带动竖板一起移动或拉断竖板，从而保证其顺利抽芯。本方案注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构，一是在侧抽芯滑块的外侧壁设置侧顶针板和顶针底板，侧顶针板和顶针底板上设置侧顶针，顶针底板与侧抽芯滑块之间设置弹簧，这样缩短了侧顶针和弹簧的长度，保证侧顶针的结构强度和使用寿命，并使弹簧有足够弹力能支撑住侧抽芯滑块，防止注塑压力过大而使模腔变形；二是顶针底板的外壁制有凸块，凸块的外壁为直面，其与型腔的直面内壁接触，开模时利用型腔对顶针底板限位，对顶针底板、侧顶针板、侧顶针支撑可靠，侧顶针对竖板支撑可靠，从而防止侧抽芯滑块进行侧抽时带动竖板移动或拉断竖板，保证产品质量。本技术注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构，所述的凸块上制有凸块斜面，型腔内壁制有型腔斜面，模具合模时，凸块斜面与型腔斜面相配合。当模具合模时，由于顶针底板与侧抽芯滑块之间有弹簧，从而使得顶针底板无法完全复位，有了凸块斜面与型腔斜面配合，由型腔合模时通过型腔斜面经凸块斜面推动顶针底板向内移动，使其能完全复位，从而避免型腔与顶针底板发生碰撞。附图说明图1是本技术注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构合模状态结构示意图；图2是本技术注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构第一次侧抽芯状态结构示意图；图3是本技术注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构第二次侧抽芯状态结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置垫板3，垫板下设置型腔4，在下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，模脚上设置型芯9，型芯中设置型芯镶块10，型芯上设置侧抽芯滑块11，侧抽芯滑块中设置侧顶针12，侧抽芯滑块的外侧设置侧顶针板13，侧顶针板与侧抽芯滑块之间有间隙14，侧顶针连接侧顶针板，在型芯镶块、侧抽芯滑块、侧顶针和型腔4之间有注塑成型的塑料件15，塑料件的两侧制有竖板16，竖板的外壁上制有蜂窝槽17，其特征在于：所述的侧顶针板13外壁设置顶针底板18，顶针底板中设置弹簧19，弹簧的一侧与顶针底板相接触，弹簧的另一侧穿过侧顶针板13与侧抽芯滑块11相接触，在顶针底板的一侧外壁制有凸块20，凸块的外壁与型腔4内壁相接触，在型腔中设置斜导柱21，侧抽芯滑块中开有斜导孔22，斜导柱与斜导孔相配合，在型芯9的外壁设置油缸23，油缸的活塞杆与侧抽芯滑块相连接。当塑料件15注塑成型后，模具开模，此时先由斜导柱21与侧抽芯滑块11的斜导孔22配合，带动侧抽芯滑块11往外移动一小段距离，而此时顶针底板18外壁的凸块20仍然与型腔4内壁的直面保持接触，因此型腔顶住顶针底板18和侧顶针板13保持不动，顶针底板和侧顶针板带动侧顶针12保持不动，侧顶针顶住塑料件15的竖板16保持不动，使侧抽芯滑块11逐渐往外移动脱出竖板16的蜂窝槽17，当侧抽芯滑块11与侧顶针板13相接触时，此时型腔4也向上移动，并与顶针底板18的凸块20脱离接触，型腔4无法对顶针底板18进行限位，此时油缸23经活塞杆带动侧抽芯滑块11往外移动，侧抽芯滑块带动侧顶针板13和顶针底板18往外移动，侧顶针板和顶针底板带动侧顶针12往外移动脱出塑料件15的竖板16，由于仅有几根侧顶针与竖板的蜂窝槽17配合，因此侧顶针脱出竖板的蜂窝槽时，不会带动竖板一起移动或拉断竖板，从而保证其顺利抽芯。本方案注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构，一是在侧抽芯滑块11的外侧壁设置侧顶针板13和顶针底板18，侧顶针板和顶针底板上设置侧顶针12，顶针底板与侧抽芯滑块11之间设置弹簧19，这样缩短了侧顶针和弹簧的长度，保证侧顶针的结构强度和使用寿命，并使弹簧有足够弹力能支撑住侧抽芯滑块，防止注塑压力过大而使模腔变形；二是顶针底板18的外壁制有凸块20，凸块的外壁为直面，其与型腔4的直面内壁接触，开模时本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置垫板（3），垫板下设置型腔（4），在下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），模脚上设置型芯（9），型芯中设置型芯镶块（10），型芯上设置侧抽芯滑块（11），侧抽芯滑块中设置侧顶针（12），侧抽芯滑块的外侧设置侧顶针板（13），侧顶针板与侧抽芯滑块之间有间隙（14），侧顶针连接侧顶针板，在型芯镶块、侧抽芯滑块、侧顶针和型腔（4）之间有注塑成型的塑料件（15），塑料件的两侧制有竖板（16），竖板的外壁上制有蜂窝槽（17），其特征在于：所述的侧顶针板（13）外壁设置顶针底板（18），顶针底板中设置弹簧（19），弹簧的一侧与顶针底板相接触，弹簧的另一侧穿过侧顶针板（13）与侧抽芯滑块（11）相接触，在顶针底板的一侧外壁制有凸块（20），凸块的外壁与型腔（4）内壁相接触，在型腔中设置斜导柱（21），侧抽芯滑块中开有斜导孔（22），斜导柱与斜导孔相配合，在型芯（9）的外壁设置油缸（23），油缸的活塞杆与侧抽芯滑块相连接。

【技术特征摘要】
1.注塑模具带蜂窝状侧面竖板的二次抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置垫板（3），垫板下设置型腔（4），在下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），模脚上设置型芯（9），型芯中设置型芯镶块（10），型芯上设置侧抽芯滑块（11），侧抽芯滑块中设置侧顶针（12），侧抽芯滑块的外侧设置侧顶针板（13），侧顶针板与侧抽芯滑块之间有间隙（14），侧顶针连接侧顶针板，在型芯镶块、侧抽芯滑块、侧顶针和型腔（4）之间有注塑成型的塑料件（15），塑料件的两侧制有竖板（16），竖板的外壁上制有蜂窝槽（17），其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖小强，牟能杰，
申请(专利权)人：滨海模塑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33