注塑模具滑块内拉变形脱模机构制造技术

技术编号:34311990 阅读:46 留言:0更新日期:2022-07-27 19:33
注塑模具滑块内拉变形脱模机构,包括上复板和下复板,上复板下设置垫板,垫板中设置流道板,垫板下设置定模板,在下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针,模脚上设置动模板,动模板上设置动模芯子和侧滑块,在定模板、动模芯子和侧滑块之间有注塑成型的塑料件,塑料件的两侧制有侧板,侧板上制有弧形向内的内凹边,侧板内壁制有卡扣,所述的侧滑块底部制有限位滑槽,限位槽中设置拉变形滑块,拉变形滑块的一头与侧滑块之间设置弹簧,其上部制有限位块,限位块与限位滑槽相配合,拉变形滑块的另一头制有向上弯曲的拉杆,拉杆与塑料件的内凹边内壁相接触。拉杆与塑料件的内凹边内壁相接触。拉杆与塑料件的内凹边内壁相接触。

Internal pulling deformation demoulding mechanism of injection mold slider

【技术实现步骤摘要】
注塑模具滑块内拉变形脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具,特别是涉及注塑模具滑块内拉变形脱模机构。

技术介绍

[0002]采用注塑模具生产塑料产品时,如摩托车挡泥板,在摩托车挡泥板的两侧制有侧板,且侧板内壁制有卡扣,侧板上又有弧形的内凹边,这样导致该塑料产品无法直接顶出脱模。已有的方式通常是在动模芯子上设置内抽芯滑块,利用内抽芯滑块向内移动抽出摩托车挡泥板的卡扣结构,以及与侧板的内凹边脱离接触,使内凹边能够向上顶出脱模,若是内凹边的内凹距离过大,内抽芯滑块向内移动的距离也要很大,因此注塑模具内部需要有足够空间,才能使内抽芯滑块向内滑动抽芯,对于一些结构紧凑的注塑模具,该内抽芯结构则无法实现,若将模具体积做大,则需要更大吨位的注塑机,提高了模具的开发成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种缩小模具体积,降低模具开发成本,保证塑料产品顺利脱模的注塑模具滑块内拉变形脱模机构。
[0004]本技术注塑模具滑块内拉变形脱模机构的技术方案是:包括上复板和下复板,上复板下设置垫板,垫板中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具滑块内拉变形脱模机构,包括上复板(1)和下复板(2),上复板下设置垫板(3),垫板中设置流道板(4),垫板下设置定模板(5),在下复板上设置模脚(6),模脚之间的下复板上设置上顶针板(7)、下顶针板(8)和顶针(9),模脚上设置动模板(10),动模板上设置动模芯子(11)和侧滑块(12),在定模板(5)、动模芯子(11)和侧滑块(12)之间有注塑成型的塑料件(13),塑料件的两侧制有侧板(14),侧板上制有弧形向内的内凹边(15),侧板内壁制...

【专利技术属性】
技术研发人员:牟鹏宇杨国峰
申请(专利权)人:滨海模塑集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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