注塑模具直顶下落脱模机构制造技术

注塑模具直顶下落脱模机构，包括上、下复板，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，下顶针板上设第一限位柱，上顶针板上设第二限位柱，模脚上设下垫板，下垫板和上、下顶针板侧壁设置二次顶出控制装置，下垫板上设置上垫板，上垫板上设置型芯，所述型芯中设置斜顶块和直顶块，斜顶块上设置斜导杆和横导杆，斜导杆下端插入与型芯中，直顶块中制有横导孔，横导孔与横导杆相配合，上顶针板上制有平行滑槽，平行滑槽中设置平行滑板，平行滑板中开有斜导孔，下顶针板中设置斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合，平行滑板上制有斜滑槽，斜滑槽上设置下滑座，下滑座与斜滑槽滑动配合，下滑座上设顶针，顶针与直顶块相配合。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具直顶下落脱模机构
本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具直顶下落脱模机构。
技术介绍
采用注塑模具在生产塑料件（如汽车保险杠）时，若塑料件上部大灯区域出现翻边，且在翻边的外壁制有凸起的槽位和内卡扣结构，造成取件时沾直顶。已有的技术是翻边处设计一个常规直顶，通过外侧直顶压合内侧斜顶，但往往由于该翻边的槽位或者安装孔处于模具的边缘位置，从而没有足够位置设置二次顶出结构，导致常规直顶结构取件困难，为解决此问题，需要将模具尺寸加大，而这种做法导致模具体积增加，相对应需要更大吨位的注塑机才能实现，从而大大增加了模具的开发成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，缩小模具体积，降低模具开发成本，模具动作稳定、可靠，保证塑料件顺利脱模的注塑模具直顶下落脱模机构。本专利技术注塑模具直顶下落脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，下顶针板上设置第一限位柱，上顶针板上设置第二限位柱，模脚上设置下垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具直顶下落脱模机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置型腔，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置上顶针板（3）、下顶针板（4）和顶针（5），下顶针板上设置第一限位柱（6），上顶针板上设置第二限位柱（7），模脚上设置下垫板（8），下垫板和上、下顶针板侧壁设置控制上、下顶针板分两次顶出的二次顶出控制装置，下垫板上设置上垫板（9），上垫板上设置型芯（10），型芯与型腔之间注塑成型的塑料件（11），塑料件上制有翻边（12），翻边上制有凸起的槽位（13）和内卡扣（14），其特征在于：所述的型芯（10）中设置斜顶块（15）和直顶块（16），斜顶块和直顶块的上部与塑料件的内卡扣（14...

【技术特征摘要】
1.注塑模具直顶下落脱模机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置型腔，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置上顶针板（3）、下顶针板（4）和顶针（5），下顶针板上设置第一限位柱（6），上顶针板上设置第二限位柱（7），模脚上设置下垫板（8），下垫板和上、下顶针板侧壁设置控制上、下顶针板分两次顶出的二次顶出控制装置，下垫板上设置上垫板（9），上垫板上设置型芯（10），型芯与型腔之间注塑成型的塑料件（11），塑料件上制有翻边（12），翻边上制有凸起的槽位（13）和内卡扣（14），其特征在于：所述的型芯（10）中设置斜顶块（15）和直顶块（16），斜顶块和直顶块的上部与塑料件的内卡扣（14）相配合，在斜顶块（15）上设置斜导杆（17）和横导杆（18），斜导杆经紧固件与斜顶块的底部相固定，横导杆经紧固件与斜顶块的侧壁相固定，斜导杆下端插入与型芯（10）中，在直顶块（16）中制有横导孔（19），横导孔与横导杆（18）相配合，所述的上顶针板（3）上制有平行滑槽（20），平行滑槽中设置平行滑板（21），平行滑板的两侧设置平行限位块（22），平行限位块经紧固件与上顶针板（3）相固定，平行限位块与平行滑板的两侧限位配合，所述的平行滑板（21）中开有斜导孔（23），在下顶针板（4）中设置斜导柱（24），斜导柱与下顶针板相固定，斜导柱上部与斜导孔相配合，在平行滑板（21）上制...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鹏宇，胡维杰，
申请(专利权)人：滨海模塑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33