一种车床的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床的上料装置，旨在解决人工上料效率低的问题，其技术方案要点是：一种车床的上料装置，包括工作台，所述工作台上设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括转动设置于工作台的上料盘，所述上料盘开设有若干上下贯通的置料孔，所述置料孔上边沿设置有用于安装工件的安装套，所述工作台设置有顶升气缸，所述顶升气缸位于某一个置料孔正下方，所述工作台上设置有用于将工件夹取的第一传送组件。本实用新型专利技术的一种车床的上料装置，可以提高上料效率。

A feeding device for a lathe

The feeding device of the utility model discloses a lathe, aiming to solve the problem of low efficiency of artificial feeding, the technical proposal is that: a feeding device of a lathe, comprising a worktable, wherein the worktable is arranged on the automatic feeding mechanism, including rotating is arranged on the table on the tray the automatic feeding mechanism, the feeding disc is provided with a discharge hole through a plurality, the feeding hole is arranged on the edge of a set for the installation of the workpiece, the table is provided with a lifting cylinder, the lifting cylinder in a feeding hole just below. The table is used to clip the first workpiece transfer module. The utility model is a feeding device for the lathe, which can improve the feeding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种车床的上料装置
本技术涉及车床机械领域，更具体地说，它涉及一种车床的上料装置。
技术介绍
车床在机械加工中是非常重要的设备，可以对工件进行切、削、磨等操作，车床包括主轴和副轴，但是现有技术在进行上料时，通常需要人工将工件一个一个的进行上料，非常浪费时间浪费人力，无法实现自动上料。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种车床的上料装置，通过将上料盘的工件依次自动顶起并夹取，具有自动化程度高上料效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车床的上料装置，包括工作台，所述工作台上设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括转动设置于工作台的上料盘，所述上料盘开设有若干上下贯通的置料孔，所述置料孔上边沿设置有用于安装工件的安装套，所述工作台设置有顶升气缸，所述顶升气缸位于某一个置料孔正下方，所述工作台上设置有用于将工件夹取的第一传送组件。通过采用上述技术方案，上料盘转动设置在工作台上，并且在上料盘上开设有若干置料孔，将工件排列在置料孔内，并且通过安装套对工件进行固定，当工件安装到安装套内后，工件的侧壁和安装套的内壁相抵触，当某一个安装有工件的置料孔位于工作台上的顶升气缸的正上方时，顶升气缸将工件向上顶起，工件被顶起到和安装套脱离后，由第一传送组件夹取并转移，实现了整盘的自动上料，提高了上料效率。本技术进一步设置为：所述工作台上转动设置有第一底座，所述第一底座周缘向上翻折有第一折边，所述上料盘设置于第一底座，所述上料盘侧壁与所述第一折边内壁相抵触并通过螺栓实现可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，在工作台上转动设置有第一底座，在第一底座的周缘向上翻折有第一折边，上料盘设置在第一底座上，并且上料盘的侧壁和第一折边的内壁相抵触，之后通过螺栓将第一折边和上料盘进行连接，这样在将工件排满上料盘后，将整个上料盘安装到第一底座上并通过螺栓固定，这样上料时可以实现批量的上料，并且方便安装。本技术进一步设置为：所述第一底座由电机带动转动，并且每间隔相等的时间带动上料盘转动到下一个工位。通过采用上述技术方案，第一底座由电机带动转动，这样可以使得当其中一个工件被顶起并取走后，电机控制上料盘转动一个工位的角度，使下一个放置有工件的置料孔移动到顶升气缸的正上方，准备下一个工件的上料，这样每一步衔接紧凑，一定程度上提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述上料盘设置有把手。通过采用上述技术方案，设置把手便于将上料盘拆下。本技术进一步设置为：所述第一传送组件包括第一手爪。通过采用上述技术方案，第一手爪可以将工件从上料盘上取下。本技术进一步设置为：所述第一折边设置有四个。通过采用上述技术方案，设置四个第一折边可以使上料盘安装更稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，上料盘转动设置在工作台上，并且在上料盘上开设有若干置料孔，将工件排列在置料孔内，并且通过安装套对工件进行固定，当工件安装到安装套内后，工件的侧壁和安装套的内壁相抵触，当某一个安装有工件的置料孔位于工作台上的顶升气缸的正上方时，顶升气缸将工件向上顶起，工件被顶起到和安装套脱离后，由第一传送组件夹取并转移，实现了整盘的自动上料，提高了上料效率；其二，在第一底座的周缘向上翻折有第一折边，上料盘设置在第一底座上，并且上料盘的侧壁和第一折边的内壁相抵触，之后通过螺栓将第一折边和上料盘进行连接，这样在将工件排满上料盘后，将整个上料盘安装到第一底座上并通过螺栓固定，这样上料时可以实现批量的上料，并且方便安装。附图说明图1为整体结构示意图；图2为自动上料机构的结构示意图；图3为第二传送组件的结构示意图；图4为图1的A部放大示意图，主要用于表现第三传送组件的结构；图5为下料机构的结构示意图。图中：1、车床本体；2、主轴；3、副轴；4、副轴座；5、自动上料机构；6、导料机构；7、下料机构；8、工作台；9、上料仓；10、第一底座；11、第一折边；12、上料盘；13、置料孔；14、安装套；15、顶升气缸；16、第一传送组件；17、安装架；18、双向气缸；19、连接组件；20、连接板；21、连接台；22、转动板；23、第一手爪；24、手爪电机；25、第二传送组件；26、水平气缸；27、支板；28、安装板；29、导向孔；30、导向杆；31、第二手爪；32、传送组件；33、支架；34、挡板；35、主动轮；36、从动轮；37、传输带；38、下料组件；39、第一旋转气缸；40、第三传送组件；41、滑台气缸；42、第一导杆气缸；43、第三手爪；44、下料仓；45、第二底座；46、第二折边；47、下料盘；48、置料杆；49、第四手爪；50、支撑板；51、第二旋转气缸；52、第二导杆气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种车床的上料装置，如图1所示，包括车床本体1，在车床本体1上设置有主轴2和副轴3，副轴3安装在副轴座4上，主轴2和副轴3主要用于对工件的加工，在车床本体1上还设置有自动上料机构5、导料机构6以及下料机构7，需要加工的工件由自动上料机构5进行上料之后经由导料机构6将工件进行传送并且移动到主轴2处，主轴2将工件加工完后导料机构6再将工件送到下料机构7进行下料，整个过程自动化程度高并且节省劳动力。如图2所示，自动上料机构5包括工作台8，在工作台8上设置有上料仓9，上料仓9包括由固定设置在工作台8上的电机带动转动的第一底座10，并且第一底座10周缘向上翻折有第一折边11，第一折边11最佳设置有四个，在第一底座10上安装有圆盘形的上料盘12，上料盘12上设置有把手，上料盘12的周缘侧壁和第一折边11内壁相抵触，在第一折边11和上料盘12侧壁上均开设有螺栓孔，通过螺栓将上料盘12和第一折边11进行固定，使上料盘12固定在第一底座10内，这样上料盘12便可以随第一底座10一同转动，在上料盘12上开设有一圈置料孔13并且沿以上料盘12的转动中心形成的圆排列，置料孔13设置有50个并且相邻两个置料孔13之间形成角度为7.2°，置料孔13呈圆形开设并且每个置料孔13上均设置有呈管状的安装套14，工件呈下端开口的中空形设置，这样工件由上向下穿设在安装套14内并呈竖直状态安放，并且第一底座10底面呈中空设置，在工作台8上还竖直设置有顶升气缸15，顶升气缸15缸体通过螺栓固定在工作台8上，并且位于某一个置料孔13的正下方，当顶升气缸15的活动端伸长时可以将位于安装套14内的工件向上顶起一定的高度，使得工件向上脱离安装套14，便于将工件直接取走，并且上料仓9每转动7.2°，顶升气缸15向上顶起一次并将工件向上顶起；在工作台8上还设置有导料机构6，导料机构6用于将由顶升气缸15顶起的工件夹取并传送到加工区域进行加工。如图2所示，导料机构6包括第一传送组件16，第一传送组件16设置在工作台8上并且用于将由顶升气缸15顶起的工件取下并传送，第一传送组件16包括通过螺栓固定安装在工作台8上的安装架17，安装架17上固定安装有双向气缸18，双向气缸18两端的推杆可以分别向安装架17两端伸长，在双向气缸18的一端连接有连接组件19，连接组件19包括固定连接在双向气缸18推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床的上料装置，包括工作台（8），其特征在于：所述工作台（8）上设置有自动上料机构（5），所述自动上料机构（5）包括转动设置于工作台（8）的上料盘（12），所述上料盘（12）开设有若干上下贯通的置料孔（13），所述置料孔（13）上边沿设置有用于安装工件的安装套（14），所述工作台（8）设置有顶升气缸（15），所述顶升气缸（15）位于某一个置料孔（13）正下方，所述工作台（8）上设置有用于将工件夹取的第一传送组件（16）。

【技术特征摘要】
1.一种车床的上料装置，包括工作台（8），其特征在于：所述工作台（8）上设置有自动上料机构（5），所述自动上料机构（5）包括转动设置于工作台（8）的上料盘（12），所述上料盘（12）开设有若干上下贯通的置料孔（13），所述置料孔（13）上边沿设置有用于安装工件的安装套（14），所述工作台（8）设置有顶升气缸（15），所述顶升气缸（15）位于某一个置料孔（13）正下方，所述工作台（8）上设置有用于将工件夹取的第一传送组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种车床的上料装置，其特征在于：所述工作台（8）上转动设置有第一底座（10），所述第一底座（10）周缘向...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐东雷，
申请(专利权)人：津上精密机床浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33