一种自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打磨设备，包括第一液压泵、机体、打磨连接主体、夹持主体和紧固器，所述机体内部底端固定有底板，所述底板上安装有第一液压泵，且第一液压泵一端固定有平面型打磨面板，所述打磨连接主体两侧均安装有曲型打磨面板，且曲型打磨面板与第二液压泵之间通过液压杆固定连接，第二液压泵固定在机体的两侧端壁上，所述打磨连接主体后端表面固定有轴柱，且轴柱对应端设置有轴柱套，轴柱套固定在机体的后端内壁上，所述打磨连接主体前端面连接有伸缩转轴，且伸缩转轴一端连接有联轴器，所述伸缩转轴与50KTYZ爪极永磁同步电机之间通过联轴器和50KTYZ爪极永磁同步电机转轴连接。本实用新型专利技术能够根据需要选择不同线型的面板打磨，打磨范围广，且打磨灵活，稳定性高。

An automatic grinding equipment

The utility model discloses an automatic grinding device comprises a first hydraulic pump, machine body, grinding connecting body, clamping body and a fastening device, wherein the body is fixed on the bottom of a bottom plate, the bottom plate is provided with a first hydraulic pump, and the end of the first hydraulic pump is fixed with a planar grinding panel, the grinding connected at both sides of the main body are equipped with curved grinding and polishing curved panel between the panel and the second hydraulic pump connected by hydraulic rod, second hydraulic pump is fixed on the body side wall, the grinding shaft is fixedly connected at a rear face of the main column, and the corresponding column shaft end is provided with a shaft column sleeve and shaft column sleeve is fixed on the inner wall of the machine body is connected with the main body, the Polish front end connected with the telescopic shaft, and one end of the rotating shaft is connected with a telescopic coupling, the telescopic shaft and 50KTYZ claw pole permanent magnet synchronous motor The machine is connected by a coupling between a coupling and a 50KTYZ claw pole permanent magnet synchronous motor. The utility model can select the panels of different lines according to the needs, with wide grinding range, flexible grinding and high stability.

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨设备
本技术涉及打磨
，具体为一种自动打磨设备。
技术介绍
现有技术中打磨产品时，需要对产品先翻转后定位，然后打磨，当打磨的位置发生变动，需要重复翻转、夹紧、定位、打磨一系列流程和动作，全部需要人工参与，费时费力，而且打磨时还易出现摇晃打磨不彻底、打磨度单一，不能满足不同平面的打磨需求，为了解决这一问题，特提出一种自动打磨设备以供人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动打磨设备，能够根据需要选择不同线型的面板打磨，打磨范围广，且打磨灵活，稳定性高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打磨设备，包括第一液压泵、机体、打磨连接主体、夹持主体和紧固器，所述机体内部底端固定有底板，所述底板上安装有第一液压泵，且第一液压泵一端固定有平面型打磨面板，所述打磨连接主体两侧均安装有曲型打磨面板，且曲型打磨面板与第二液压泵之间通过液压杆固定连接，第二液压泵固定在机体的两侧端壁上，所述打磨连接主体后端表面固定有轴柱，且轴柱对应端设置有轴柱套，轴柱套固定在机体的后端内壁上，所述打磨连接主体前端面连接有伸缩转轴，且伸缩转轴一端连接有联轴器，所述伸缩转轴与50KTYZ爪极永磁同步电机之间通过联轴器和50KTYZ爪极永磁同步电机转轴连接，且50KTYZ爪极永磁同步电机通过固定支架固定在机体的前端表面，所述打磨连接主体内部设置有连接板架，且连接板架中间位置设有柱形凹槽，所述打磨连接主体外围端面上安装有夹持主体，所述夹持主体内部中端通过滑轮活动安装有滑板，且滑板表面安装有紧固器，所述滑板一端安装有顶板架。优选的，所述机体底端四角处均滚动安装有万向轮，且万向轮的外端铰链连接有刹车片。优选的，所述第一液压泵共设置有两个，除固定在底板上的第一液压泵外还有一个安装在机体内部的上端壁上。优选的，所述夹持主体共设有八个，且上端、下端、左端、右端靠近拐角处均设有两个。优选的，所述外接打磨材料通过夹持主体固定，在50KTYZ爪极永磁同步电机的带动下与曲型打磨面板或者平面型打磨面板打磨。优选的，所述紧固器贯穿于滑板与夹持主体连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过对轴柱套和轴柱的设计，使其转动打磨时转轴两边同时受力，避免了打磨时的摇晃，大大提高了打磨时的稳定性，保证了打磨时的精度。2、本技术通过对平面型打磨面板和曲型打磨面板的设计，使其材料打磨具有多项选择性，改变了传统的打磨方式，使其打磨适用度更广，效果更好。3、本技术通过夹持主体的设计，使得被打磨材料能够从四面都能得到固定，保证了打磨时物体的紧固性，大大提高了物体的打磨安全性。4、本技术打磨时利用50KTYZ爪极永磁同步电机转动带动转轴转动，然后使其根据需要定向选择第一液压泵驱动或者第二液压泵驱动面板打磨，独立性强，打磨选择性高，大大提高了人们对物体光滑度打磨效率，更加方便、快捷。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术打磨连接主体的结构示意图；图4为本技术夹持主体的结构示意图。图中：1-第一液压泵；2-底板；3-万向轮；4-机体；5-第二液压泵；6-曲型打磨面板；7-打磨连接主体；8-平面型打磨面板；9-轴柱套；10-50KTYZ爪极永磁同步电机；11-联轴器；12-伸缩转轴；13-轴柱；14-连接板架；15-夹持主体；16-柱形凹槽；17-紧固器；18-顶板架；19-滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术提供的一种实施例：一种自动打磨设备，包括第一液压泵1、机体4、打磨连接主体7、夹持主体15和紧固器17，机体4内部底端固定有底板2，用来支撑底部的第一液压泵1，底板2上安装有第一液压泵1，且第一液压泵1一端固定有平面型打磨面板8，用来打磨平面型的光滑材料，打磨连接主体7两侧均安装有曲型打磨面板6，且曲型打磨面板6与第二液压泵5之间通过液压杆固定连接，第二液压泵5固定在机体4的两侧端壁上，用来带动曲型打磨面板6运动，使其材料打磨成需要的曲面形状，打磨连接主体7后端表面固定有轴柱13，且轴柱13对应端设置有轴柱套9，轴柱套9固定在机体4的后端内壁上，为打磨连接主体7提供稳定的打磨悬架，保证了打磨精度和打磨的稳定性，打磨连接主体7前端面连接有伸缩转轴12，且伸缩转轴12一端连接有联轴器11，伸缩转轴12与50KTYZ爪极永磁同步电机10之间通过联轴器11和50KTYZ爪极永磁同步电机转轴连接，且50KTYZ爪极永磁同步电机10通过固定支架固定在机体4的前端表面，50KTYZ爪极永磁同步电机带动打磨连接主体7转动，使其根据需要活动调节第一液压泵1或者第二液压泵5使其完成打磨，为打磨提供了转向摩擦助力，打磨连接主体7内部设置有连接板架14，且连接板架14中间位置设有柱形凹槽16，为打磨连接主体7的连接创造了基础，使其连接转动更加稳定可靠，打磨连接主体7外围端面上安装有夹持主体15，夹持主体15内部中端通过滑轮活动安装有滑板19，且滑板19表面安装有紧固器17，滑板19一端安装有顶板架18，用来固定需要打磨的材料，起固定夹持作用。机体4底端四角处均滚动安装有万向轮3，且万向轮3的外端铰链连接有刹车片，起滚动和刹车作用，第一液压泵1共设置有两个，除固定在底板2上的第一液压泵1外还有一个安装在机体4内部的上端壁上，用来说明第一液压泵1的分布情况，便于安装，保证了上下打磨的全面性和高效性，夹持主体15共设有八个，且上端、下端、左端、右端靠近拐角处均设有两个，对其进行数量限定，方便制作人员的安装与设定，外接打磨材料通过夹持主体15固定，在50KTYZ爪极永磁同步电机10的带动下与曲型打磨面板6或者平面型打磨面板8打磨，对外接材料阐述说明连接状况，便于人们连接打磨，紧固器17贯穿于滑板19与夹持主体15连接，说明紧固器17与滑板19、夹持主体15之间的连接关系，起紧固连接作用。工作原理：使用者使用时，通过对伸缩转轴12的调节，将需要打磨的材料通过夹持主体15上的顶板架18两两对向夹紧连接固定，固定好后，将打磨连接主体7通过柱形凹槽16与伸缩转轴12对接，对接好后调节伸缩转轴12的长度，使打磨连接主体7一端的轴柱13与轴柱套9活动连接，打开50KTYZ爪极永磁同步电机10，使其转动，根据材料打磨需要，按照材料的打磨精度控制第一液压泵1或者第二液压泵5，使其平面型打磨面板8或者曲型打磨面板6在50KTYZ爪极永磁同步电机10的转动下与材料发生转动打磨，直至打磨完成，以上即为本技术的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打磨设备，包括第一液压泵(1)、机体(4)、打磨连接主体(7)、夹持主体(15)和紧固器(17)，其特征在于：所述机体(4)内部底端固定有底板(2)，所述底板(2)上安装有第一液压泵(1)，且第一液压泵(1)一端固定有平面型打磨面板(8)，所述打磨连接主体(7)两侧均安装有曲型打磨面板(6)，且曲型打磨面板(6)与第二液压泵(5)之间通过液压杆固定连接，第二液压泵(5)固定在机体(4)的两侧端壁上，所述打磨连接主体(7)后端表面固定有轴柱(13)，且轴柱(13)对应端设置有轴柱套(9)，轴柱套(9)固定在机体(4)的后端内壁上，所述打磨连接主体(7)前端面连接有伸缩转轴(12)，且伸缩转轴(12)一端连接有联轴器(11)，所述伸缩转轴(12)与50KTYZ爪极永磁同步电机(10)之间通过联轴器(11)和50KTYZ爪极永磁同步电机转轴连接，且50KTYZ爪极永磁同步电机(10)通过固定支架固定在机体(4)的前端表面，所述打磨连接主体(7)内部设置有连接板架(14)，且连接板架(14)中间位置设有柱形凹槽(16)，所述打磨连接主体(7)外围端面上安装有夹持主体(15)，所述夹持主体(15)内部中端通过滑轮活动安装有滑板(19)，且滑板(19)表面安装有紧固器(17)，所述滑板(19)一端安装有顶板架(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨设备，包括第一液压泵(1)、机体(4)、打磨连接主体(7)、夹持主体(15)和紧固器(17)，其特征在于：所述机体(4)内部底端固定有底板(2)，所述底板(2)上安装有第一液压泵(1)，且第一液压泵(1)一端固定有平面型打磨面板(8)，所述打磨连接主体(7)两侧均安装有曲型打磨面板(6)，且曲型打磨面板(6)与第二液压泵(5)之间通过液压杆固定连接，第二液压泵(5)固定在机体(4)的两侧端壁上，所述打磨连接主体(7)后端表面固定有轴柱(13)，且轴柱(13)对应端设置有轴柱套(9)，轴柱套(9)固定在机体(4)的后端内壁上，所述打磨连接主体(7)前端面连接有伸缩转轴(12)，且伸缩转轴(12)一端连接有联轴器(11)，所述伸缩转轴(12)与50KTYZ爪极永磁同步电机(10)之间通过联轴器(11)和50KTYZ爪极永磁同步电机转轴连接，且50KTYZ爪极永磁同步电机(10)通过固定支架固定在机体(4)的前端表面，所述打...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振沧，陈益恳，刘善智，陈银涛，吴平炎，
申请(专利权)人：龙岩金石精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35