【技术实现步骤摘要】
二极管焊接用碳板冷却装置
本技术涉及冷却装置
,更具体的说是一种二极管焊接用碳板冷却装置。
技术介绍
碳板作为一种焊接治具,常用于载送二极管框架进行高温焊接,焊接完成后将框架取出,而碳板需经冷却后再用于框架的合膜工序,实现碳板的循环利用。现有的冷却方法是采用冷风机对碳板直吹降温,存在效率低的问题,而且刚由焊接炉出炉的碳板温度较高,直接用冷风机吹容易使碳板表面在骤冷条件下产生裂缝,影响碳板的使用寿命,另外被吹散的温度也都浪费掉,造成能源的浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种二极管焊接用碳板冷却装置,工作效率高,且能有效避免碳板裂缝的产生,延长碳板寿命,能源利用率高。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:二极管焊接用碳板冷却装置,包括机架,其特征在于,机架上端设置有凹槽,凹槽上端设置有用于输送碳板的传送带,传送带表面设置为镂空状,传送带两侧设置有送风管路,送风管路靠近传送带一侧设置有预设数量的气孔,气孔方向指向碳板,沿传送带传输方向上相邻气孔之间的间距依次递减。进一步的,所述传送带下端设置有支撑轴。进一步的,所述传送带采用耐热金属网。进一步的,所述凹槽下端连接有集热管路。进一步的,所述的集热管路上设置有抽风机。进一步的,所述集热管路的外伸端通向水槽。进一步的,所述送风管路对称设置在传送带两侧。进一步的,所述送风管路与冷风机相连。本技术的有益效果是,通过在传送带两侧分别设置吹冷风的送风管路,通过对碳板双向同时吹风,实现碳板在行进过程中的冷却,利于提高效率;设置的沿传送带传输方向上相邻气孔之间的间距依次递减,实现碳板的逐级降温,避免了碳板 ...
【技术保护点】
二极管焊接用碳板冷却装置,包括机架(1),其特征在于,机架(1)上端设置有凹槽(2),凹槽(2)上端设置有用于输送碳板(3)的传送带(4),传送带(4)表面设置为镂空状,传送带(4)两侧设置有送风管路(5),送风管路(5)靠近传送带(4)一侧设置有预设数量的气孔(6),气孔(6)方向指向碳板(3),沿传送带(4)传输方向上相邻气孔(6)之间的间距依次递减。
【技术特征摘要】
1.二极管焊接用碳板冷却装置,包括机架(1),其特征在于,机架(1)上端设置有凹槽(2),凹槽(2)上端设置有用于输送碳板(3)的传送带(4),传送带(4)表面设置为镂空状,传送带(4)两侧设置有送风管路(5),送风管路(5)靠近传送带(4)一侧设置有预设数量的气孔(6),气孔(6)方向指向碳板(3),沿传送带(4)传输方向上相邻气孔(6)之间的间距依次递减。2.根据权利要求1所述的二极管焊接用碳板冷却装置,其特征在于,所述传送带(4)下端设置有支撑轴(7)。3.根据权利要求1所述的二极管焊接用碳板冷却装置,其特征在于,所述传送带...
【专利技术属性】
技术研发人员:孔凡伟,段花山,侯祥浩,
申请(专利权)人:山东晶导微电子有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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