本实用新型专利技术公开一种连接竹节状预应力塑料管带插板和排气管的密封接头，所述密封接头是由第一半圆管和第二半圆管对接结合组成，在接合面上有卡紧装置；在第一半圆管外缘有排气管；第一半圆管的内圈和第二半圆管内圈分别有两个大环形凹槽、两个小环形凹槽和密封垫凹槽；两个大环形凹槽分别在半圆管长度中点两侧；两个小环形凹槽分别在两个大环形凹槽外侧；在每个大环形凹槽两侧有一个密封垫凹槽；在密封垫凹槽内装有密封垫。本实用新型专利技术有益效果是：弹性密封垫紧压在竹节状预应力塑料管的大环形筋两侧，抽真空施工密封效果好，有助于真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度；用插板卡紧固定实现两根竹节状预应力塑料管密封连接，操作简便，性能可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是预应力钢绞线施工中塑料管密封接头，特别涉及的是一种连接竹节状预应力塑料管带插板和排气管的密封接头。
技术介绍
近些年随着建筑行业的发展，预应力混凝土逐渐得到推广，与传统钢筋混凝土相比，预应力混凝土具有强度高，节省材料等优点，现在最为先进的技术是真空压浆后张法预应力混凝土技术。它的特点是先浇筑混凝土，在混凝土中预先埋设金属管或者塑料管，在混凝土达到一定强度后，再在预埋金属管或者塑料管内牵拉预应力钢绞线，然后用锚具将预应力钢绞线固定在构件上，最后在管道一端用真空栗进行抽真空，使其产生-0.1Mpa的真空度，再用灌浆栗将特种水泥从管道另一端灌入，直至充满管道。这些金属管或者塑料管不仅需要为预应力钢绞线提供保护屏障，还需要较高的密封性来保证真空灌浆的质量。现在预埋管件中较先进是竹节状预应力塑料管，该竹节状预应力塑料管强度高，质量较好，但是在现场施工中，这种塑料管一般采用热塑焊接，或者缠密封胶带的方式相互连接，这些连接方式处理繁琐，无法设置排气管，而且密封效果差，很容易出现漏气的现象，影响真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种操作简便、密封性能好的一种连接竹节状预应力塑料管带插板和排气管的密封接头。解决上述技术问题的技术方案是:一种连接竹节状预应力塑料管带插板和排气管的密封接头，所述密封接头是由第一半圆管和第二半圆管对接结合组成，在对接结合面的外缘上设置有卡住其结合面的卡紧装置；在所述第一半圆管外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管；第一半圆管的内圈和第二半圆管的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的两个大环形凹槽、两个小环形凹槽和密封垫凹槽；所述两个大环形凹槽分别设置在第一半圆管长度中点的两侧和第二半圆管长度中点的两侧；所述两个小环形凹槽分别设置在两个大环形凹槽的外侧；在每个大环形凹槽的两侧分别设置有一个密封垫凹槽；所述两个大环形凹槽分别包裹在密封接头两端分别连接的竹节状预应力塑料管端部首个大环形筋的外缘上；所述两个小环形凹槽分别包裹在密封接头两端分别连接的竹节状预应力塑料管端部首个小环形筋的外缘上；第一半圆管内圈上的所述第一密封垫凹槽和第二半圆管内圈上的所述第二密封垫凹槽均与所述竹节状预应力塑料管端部首个大环形筋两侧的小直管位置对应；在所述密封垫凹槽内分别装有密封垫。优选方案是:所述卡紧装置包括:沿所述第一半圆管和第二半圆管对接结合面的外缘分别有向各自外侧凸出设置结构相同位置对称的两个插板槽，所述两个插板槽沿密封接头轴向呈锥面倾斜；在所述插板槽上被带锥面的插板卡紧。优选方案是:在所述第一半圆管和第二半圆管对接结合面上分别设置有定位销和与定位销配合的定位孔。优选方案是:在第一半圆管和第二半圆管对接结合面上分别设置有连通所述密封垫凹槽其端部的横向密封连接槽；所述密封垫包括垂直密封接头轴向的多个半圆的纵向密封垫和平行于密封接头轴向且位于多个纵向密封垫两端的横向连接密封垫；所述多个纵向密封垫分别设置在第一半圆管和第二半圆管内圈上的所述密封垫凹槽内；所述横向连接密封垫分别设置在第一半圆管和第二半圆管对接结合面上的横向密封连接槽内。优选方案是:所述排气管内孔为螺纹孔；排气管设置在第一半圆管外缘中部，排气管的通孔位于密封接头两端连接两个竹节状预应力塑料管端部之间的间隙。本技术的有益效果是:1、本技术采用弹性密封垫紧紧压裹在竹节状预应力塑料管的大环形筋两侧，抽真空施工时，密封效果好，有助于真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。2、本技术直接对齐插合带密封垫的第一半圆管和第二半圆管，然后用插板卡紧固定即可实现两根竹节状预应力塑料管的连接密封，操作简便，性能可靠。3、本技术带有排气管结构，可以螺纹连接外部的管道作为排气管使用，有利于施工中灌浆位置的优化，提高灌浆质量。4、本技术结构简单，加工方便，适合大面积推广使用。【附图说明】图1是本技术主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中第一半圆管的主视图，也是图4的右视图；图4是图3中B-B剖视图；图5是图1中第二半圆管主视图；也是图6的右视图；图6是图5中C-C剖视图；图7是图1中密封垫的主视图；图8是图7的D-D剖视图；图9是图1中插板的主视图；图10是图9中E向视图；图11是图9中F向视图。《附图中序号说明》1:第一半圆管；la:第一小环形凹槽；1b:第一大环形凹槽；1C:排气管；ld:第一密封垫凹槽；le:第一插板槽；lf:第一定位销；lg:第一定位孔；lj:第一横向密封连接槽；2:密封垫；2a:纵向密封垫；2b:横向连接密封垫；3:竹节状预应力塑料管；3a:小环形筋；3b:大环形筋；3c:小直管；4:第二半圆管；4a:第二小环形凹槽；4b:第二大环形凹槽；4c:第二密封垫凹槽；4d:第二插板槽；4e:第二定位销；4f:第二定位孔；4j:第二横向密封连接槽;5:插板;5b:筋；5c:安装指引箭头；6:密封接头。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例进一步说明。如图所示，本技术提供一种连接竹节状预应力塑料管带插板和排气管的密封接头，其特征在于，所述密封接头6是由第一半圆管1和第二半圆管4对接结合组成，在对接结合面的外缘上设置有卡住其结合面的卡紧装置。在所述第一半圆管1外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管lc ;第一半圆管1的内圈和第二半圆管4的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的第一大环形凹槽lb和第二大环形凹槽4b、第一小环形凹槽la和第二小环形凹槽4a、第一密封垫凹槽Id和第二密封垫凹槽4c。所述第一大环形凹槽lb和第二大环形凹槽4b分别设置在第一半圆管1长度中点的两侧和第二半圆管4长度中点的两侧；所述第一小环形凹槽la和第二小环形凹槽4a分别设置在第一大环形凹槽lb和第二大环形凹槽4b的外侧。在每个第一大环形凹槽lb和第二大环形凹槽4b的两侧分别设置有一个第一密封垫凹槽Id和第二密封垫凹槽4c。所述第一大环形凹槽lb和第二大环形凹槽4b分别包裹在密封接头6两端分别连接的竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3b的外缘上；所述第一小环形凹槽la和第二小环形凹槽4a分别包裹在密封接头6两端分别连接的竹节状预应力塑料管3端部首个小环形筋3a的外缘上；第一半圆管1内圈上的所述第一密封垫凹槽Id和第二半圆管4内圈上的所述第二密封垫凹槽4c均与所述竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3b两侧的小直管3c位置对应；在所述第一密封垫凹槽Id和第二密封垫凹槽4c内分别装有密封垫2。所述卡紧装置包括:沿所述第一半圆管1和第二半圆管4对接结合面的外缘分别有向各自外侧凸出设置结构相同位置对称的第一插板槽le和第二插板槽4d，所述第一插板槽le和第二插板槽4d沿密封接头6轴向呈锥面倾斜；在所述第一插板槽le和第二插板槽4d上被带锥面的插板5卡紧。在所述第一半圆管1和第二半圆管4对接结合面上分别设置有:第一定位销If和第二定位销4e、与第一定位销If和第二定位销4e配合的第一定位孔lg和第二定位当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接竹节状预应力塑料管带插板和排气管的密封接头，其特征在于，所述密封接头(6)是由第一半圆管(1)和第二半圆管(4)对接结合组成，在对接结合面的外缘上设置有卡住其结合面的卡紧装置；在所述第一半圆管(1)外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管(1c)；第一半圆管(1)的内圈和第二半圆管(4)的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的两个大环形凹槽(1b，4b)、两个小环形凹槽(1a，4a)和密封垫凹槽(1d，4c)；所述两个大环形凹槽(1b，4b)分别设置在第一半圆管(1)长度中点的两侧和第二半圆管(4)长度中点的两侧；所述两个小环形凹槽(1a，4a)分别设置在两个大环形凹槽(1b，4b)的外侧；在每个大环形凹槽(1b，4b)的两侧分别设置有一个密封垫凹槽(1d，4c)；所述两个大环形凹槽(1b，4b)分别包裹在密封接头(6)两端分别连接的竹节状预应力塑料管(3)端部首个大环形筋(3b)的外缘上；所述两个小环形凹槽(1a，4a)分别包裹在密封接头(6)两端分别连接的竹节状预应力塑料管(3)端部首个小环形筋(3a)的外缘上；第一半圆管(1)内圈上的所述第一密封垫凹槽(1d)和第二半圆管(4)内圈上的所述第二密封垫凹槽(4c)均与所述竹节状预应力塑料管(3)端部首个大环形筋(3b)两侧的小直管(3c)位置对应；在所述密封垫凹槽(1d，4c)内分别装有密封垫(2)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛坡，
申请(专利权)人：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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