一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置，用于固定顶储罐的罐顶尾气治理，所述固定顶储罐罐顶在设置呼吸阀、呼吸人孔、水封罐、爆破片等安全设施保证储罐安全的基础上，运用补氮气的方式使储罐保持在微正压状态，防止氧气进入储罐，然后将需要尾气收集的各个储罐通过阻火器相连，通过回收单元，将各罐罐顶尾气送入燃料气管网作为燃料气回收利用。本实用新型专利技术的有益效果：减少能源浪费的同时也避免了环境污染的问题，更加符合环保和节约能源的要求。

A VOCs gas device for recovery and utilization of fixed top storage tank

The utility model provides a recycling VOCs gas discharge device fixed roof tank, exhaust gas treatment for the top fixed roof storage tank tank, the tank with fixed top top in the setting of the respiration valve, breathing manhole, water sealed tank, explosion and other safety facilities to ensure the safety of the tank foundation, using nitrogen supplement way keep the tank in micro positive pressure condition to prevent oxygen into the tank, the tank will then need to exhaust connected through Zuhuo, through the recovery unit, the tank top exhaust gas into the fuel gas as fuel gas recycling. The beneficial effect of the utility model is to reduce the waste of energy and avoid the problem of environmental pollution, and be more in line with the requirements of environmental protection and energy conservation.

【技术实现步骤摘要】
一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置
本技术涉及VOCs治理领域，特别是涉及一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置。
技术介绍
目前，随着国家经济的飞速发展，对环境保护的要求也越来越高。2014年8月1日天津市开始实施《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014),该标准规定自2016年1月1日起已有企业VOCs有组织排放最高允许浓度80mg/m3(焚烧处理最高20mg/m3)，如采用固顶罐，应安装密闭排气系统，排气至污染控制设备，污染物排放应符合排气筒污染物排放限值要求；在传统炼油厂装置内常压固定顶罐顶尾气处理中，一般采用通过连通管引到碱洗脱臭设施后放空的技术，该方法H2S恶臭气体治理效果明显，而挥发性有机物(VOCs)和有机硫化物等污染物没有得到有效治理，通过对现有装置监测发现各恶臭治理装置排气筒VOCs浓度在103～105mg/m3之间，有机硫化物浓度可达每立方米几百到上万毫克。该排放量已远远超过标准限值；2014年7月11日国家安监总局发布《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三(2014)68号)明确要求：“立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用”；在这样的背景下，尾气治理势在必行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，本着简单易行、科学规范、安全高效、达标排放、经济合理的原则，提出了一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置；该VOCs治理装置，该技术经天津世纪天源安全卫生评价监测有限公司出具了《安全评价报告》，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院出具了《安全专项评估报告》，即将在中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部投入运行。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置，包括固定顶储罐、安全单元、补氮气管、碱洗单元、回收单元、VOCs收集总管、燃料气管网；所述安全单元固设于所述固定顶储罐罐顶，所述补氮气管通过氮气调节阀与所述固定顶储罐压力表设置联锁控制，从而保证固定顶储罐处于微正压状态，所述固定顶储罐安全氮封压力在0～500Pa；所述VOCs收集总管依次连接所述固定顶储罐、回收单元、燃料气管网；所述碱洗单元设有碱洗管线，所述碱洗管线与所述VOCs收集总管并联；所述回收单元包括由VOCs收集总管顺次连接的喷射泵、冷凝器、缓冲罐、风机；所述喷射泵设有蒸汽管线；所述冷凝器上方设有循环水回水管，其下方设有循环水上水管；所述缓冲罐一方面通过风机为燃料气管网输送气相，另一方面通过凝液泵为所述固定顶储罐输送液相。进一步，所述安全单元根据固定顶储罐设计压力不同，其定压在-500～20000Pa；所述安全单元包括呼吸阀、呼吸人孔、水封罐、爆破片，所述呼吸阀安装在所述固定顶储罐罐顶的中央顶板上，所述呼吸人孔固设于固定顶储罐罐顶的法兰口上，所述呼吸阀和所述呼吸人孔设有阻火器，所述水封罐焊接于单独钢框架平台上，所述钢框架平台位于所述固定顶储罐旁；所述爆破片通过夹持器安装在所述固定顶储罐罐顶。进一步，所述固定顶储罐与回收单元之间的VOCs收集总管上设有收集总管自动阀，所述碱洗管线上设有碱洗自动阀。进一步，所述阻火器采用阻爆轰型管道阻火器。进一步，所述固定顶储罐罐顶设有罐顶压力表；所述收集总管上设有收集总管压力表。进一步，所述收集总管上设有氧含量分析仪，所述氧含量分析仪安装在所述收集总管压力表和收集总管自动阀之间的VOCs收集总管上。进一步，所述缓冲罐上还设有远传液位计。进一步，所述喷射泵增加压力根据管道阻力降及燃料气系统背压计算选定，其范围为0～100KPa。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的回收单元和碱洗单元可在不同工况下使用；当任一罐顶压力和收集总管压力均达到设定值，且氧含量合格、燃料气管网压力正常时，开启收集总管自动阀，所述回收单元便开始工作，减少能源浪费的同时也避免了环境污染的问题；当由于罐顶尾气氧含量过高、燃料气管网超压等原因造成固定顶储罐罐顶尾气不能进入燃料气管网，而任一罐顶压力和收集总管压力均达到设定排放压力，此时需开启碱洗自动阀，自动启动碱洗单元，固定顶储罐罐顶尾气经碱洗脱除H2S后直接放空，降低对空气的污染；(2)本技术所述的氧含量分析仪可直接在线分析罐顶尾气中氧气含量，并将信号传至中控室，判断氧含量是否合格；当氧含量合格时，尾气经由回收单元被自动收集送至燃料气管网和固定顶储罐；当氧含量不合格时，自动启动恶臭治理设施，尾气经碱洗脱臭后放空；既避免了污染又回收了资源；(3)本技术所述的合理设置安全联锁自控系统，所述补氮气管通过氮气调节阀与所述固定顶储罐压力表设置联锁控制，使固定顶储罐保持在微正压状态，防止氧气进入储罐；所述缓冲罐的远传液位计与凝液泵的电源开关设置联锁控制，控制缓冲罐内液位在一定水平；(4)本技术所述的缓冲罐接收经过冷凝器冷却的固定顶储罐罐顶尾气，固定顶储罐罐顶尾气在所述缓冲罐中进行气液分离，其中液相用泵增压后返回固定顶储罐，气相经风机增压后或直接输送至燃料气管网回收利用，具有利用率高、回收充分的有益效果；(5)本技术所述的安全单元，设有阻火器防止各储罐罐顶气相直接连通，设有水封罐、呼吸阀和呼吸人孔保证固定顶储罐内的压力在一定的范围内；所述安全单元在储罐超压时排气，压力过低吸气，保证固定顶储罐的安全；(6)本技术所述的安全单元根据固定顶储罐设计压力不同，其定压在-500～20000Pa；固定顶储罐安全氮封压力在0～500Pa，氮封压力与尾气排放压力避免交叉设置，防止补入的氮气直接排入燃料气管网，而造成氮气浪费，又影响瓦斯燃烧品质现象。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的利用蒸汽喷射泵增压的一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置示意图；图2为本技术实施例所述的利用风机增压的一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置示意图。附图标记说明：1-固定顶储罐；2-补氮气管；21-氮气调节阀；22-罐顶压力表；23-阻火器；3-VOCs收集总管；31-收集总管压力表；32-氧含量分析仪；33-收集总管自动阀；4-碱洗单元；41-碱洗自动阀；42-碱洗管线；5-回收单元；51-喷射泵；52-冷凝器；521-循环水上水管；522-循环水回水管；53-缓冲罐；531-凝液泵；532-远传液位计；533-缓冲罐压力表；54-风机；6-燃料气管网。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置，其特征在于：包括固定顶储罐、安全单元、补氮气管、碱洗单元、回收单元、VOCs收集总管、燃料气管网；所述安全单元固设于所述固定顶储罐罐顶，所述补氮气管通过氮气调节阀与所述固定顶储罐相通；所述VOCs收集总管依次连接所述固定顶储罐、回收单元、燃料气管网；所述碱洗单元设有碱洗管线，所述碱洗管线与所述VOCs收集总管并联；所述回收单元包括由VOCs收集总管顺次连接的喷射泵、冷凝器、缓冲罐、风机；所述喷射泵设有蒸汽管线；所述缓冲罐一方面通过风机为所述燃料气管网输送气相，另一方面通过凝液泵为所述固定顶储罐输送液相。

【技术特征摘要】
1.一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置，其特征在于：包括固定顶储罐、安全单元、补氮气管、碱洗单元、回收单元、VOCs收集总管、燃料气管网；所述安全单元固设于所述固定顶储罐罐顶，所述补氮气管通过氮气调节阀与所述固定顶储罐相通；所述VOCs收集总管依次连接所述固定顶储罐、回收单元、燃料气管网；所述碱洗单元设有碱洗管线，所述碱洗管线与所述VOCs收集总管并联；所述回收单元包括由VOCs收集总管顺次连接的喷射泵、冷凝器、缓冲罐、风机；所述喷射泵设有蒸汽管线；所述缓冲罐一方面通过风机为所述燃料气管网输送气相，另一方面通过凝液泵为所述固定顶储罐输送液相。2.根据权利要求1所述的一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置，其特征在于：所述安全单元包括呼吸阀、呼吸人孔、水封罐、爆破片，所述呼吸阀安装在所述固定顶储罐罐顶的中央顶板上，所述呼吸人孔固设于固定顶储罐罐顶的法兰口上，所述呼吸阀和所述呼吸人孔设有阻火器，所述水封罐焊接于单独钢框架平台上，所述钢框架平台位于所述固定顶储罐旁，所述爆破片通过夹持器安装在所述固定顶储罐罐顶。3.根据权利要求2所述的一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯旋，李雷雷，陶玉环，闫文利，
申请(专利权)人：中机国能炼化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12