用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，属于烟气脱硫的技术领域，该湿式机组包括用于对烟气进行脱硫的净化器、可旋转的盛液槽以及设置在盛液槽内的盛液槽搅拌器；盛液槽转速与盛液槽搅拌器转速的比值为60‑100；盛液槽与净化器的出液口连通。脱硫液在净化器与烟气进行混合，烟气进行净化得到含硫物质随脱硫液从出液口进入到盛液槽内，通过盛液槽的旋转以及盛液槽搅拌器对盛液槽内的脱硫液进行搅拌，使脱硫液中的含硫物质始终处于悬浮状态而不会沉积在盛液槽的内部，有效保证了盛液槽的实际容积，同时也降低了含硫物质堵塞循环管路的风险，延长了整个湿式机组的连续工作时间，减小了整个湿式机组的运行成本和费用。

Wet unit for desulphurization and purification of carbon roasted flue gas

【技术实现步骤摘要】
用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组
本技术涉及烟气脱硫的
，特别是涉及一种用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组。
技术介绍
在炭素的焙烧过程中，存在的物质可分成用于炭素生产的原材料和焙烧填充辅料，其中：原材料为石油焦或无烟煤及煤质沥青，焙烧填充辅料为冶金焦，这些物质中都含有一定量的硫化物。如果采用煤气做为焙烧工序的加热燃料，则煤气中也含有一定量的硫。根据炭素生产的工艺要求，焙烧的温度一般最低要达到1150℃以上。由常温到高温的连续焙烧过程中，所形成的硫的氧化物气体与沥青烟气、灰尘等一起通过烟道排入大气，将会严重污染大气环境，对人类的健康及自然生态造成极大的危害。为了保护环境，减少污染，目前各炭素生产企业一般都是采取“电捕+湿法脱硫”的净化技术方法来治理焙烧烟气所排放的污染物质。实践表明：在治理焙烧烟气的过程中，电捕法对沥青烟尘和粉尘的治理可达到良好的净化除尘效果，但在应用碱性脱硫液对焙烧烟气中的硫的氧化物治理净化方面，由于被净化的含硫物不断沉降堆积，使得盛液槽的实际容积逐渐缩小，堆积严重时甚至会堵塞循环管路，进而造成停机以清理盛液槽和循环管路。实际生产中，频繁的断续工作运行，很难达到和实现环境保护所要求的脱硫净化的效果和目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，以改善现有技术中碱性脱硫液对焙烧烟气进行脱硫时，被净化的含硫物沉积于盛液槽内使盛液槽的实际容积不断减小甚至会堵塞循环管路的技术问题。本技术提供一种用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，包括用于对烟气进行脱硫的净化器、可旋转的盛液槽以及设置在盛液槽内的盛液槽搅拌器；盛液槽转速与盛液槽搅拌器转速的比值为60-100；盛液槽与净化器的出液口连通。进一步地，盛液槽的转速为3r/min；盛液槽搅拌器的转速为270r/min。进一步地，盛液槽搅拌器的旋转半径是盛液槽的旋转半径的一半；且盛液槽搅拌器的旋转中心设置在盛液槽的旋转半径的中点上。进一步地，盛液槽的底部，位于旋转中心的位置上连接有传动机构；盛液槽的底部，以旋转中心为对称中心，均匀设置有多个平面轴承。进一步地，用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组还包括循环罐、设置在循环罐内的循环罐搅拌器以及连通盛液槽和循环罐的循环组件；循环罐的顶部设置有脱硫液装填口，底部设置有循环罐出口管；循环组件用于将盛液槽内的脱硫液输送至所述循环罐内。进一步地，循环组件包括脱硫液抽取泵、排污器、连接盛液槽和脱硫液抽取泵的脱硫液出口管、连接脱硫液抽取泵和排污器的排污器入口管、连接排污器和循环罐的排污器出口管以及连接排污器入口管和排污器出口管的改向管；排污器入口管上设置有排污器入口阀门；排污器出口管上设置有排污器出口阀门；改向管上设置有中间改向阀门。进一步地，排污器上设置有排污器排放口。进一步地，用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组还包括与循环罐出口管连通的脱硫液入口管；净化器为离心式净化器，离心式净化器的上部设置有烟气入口；脱硫液入口管与烟气入口连通，以使烟气和脱硫液能够从同一切线方向进入离心式净化器内。进一步地，循环罐出口管和脱硫液入口管之间设置有高压泵；脱硫液入口管上设置有脱硫液阀门。进一步地，离心式净化器、盛液槽、盛液槽搅拌器、循环罐、循环罐搅拌器、循环组件、脱硫液入口管、高压泵和脱硫液阀门中，与脱硫液接触的部分由耐碱性不锈钢材料和/或高分子材料制成。与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术提供的用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组中，脱硫液在净化器与烟气进行混合，对烟气进行净化得到含硫物质随脱硫液从出液口进入到盛液槽内，通过盛液槽的旋转以及盛液槽搅拌器对盛液槽内的脱硫液进行搅拌，使脱硫液中的含硫物质始终处于悬浮状态而不会沉积在盛液槽的内部，有效保证了盛液槽的实际容积，同时也降低了含硫物质堵塞循环管路的风险，延长了整个湿式机组的连续工作时间，更容易达到和实现环境保护所要求的脱硫净化的效果和目的，同时还减小了整个湿式机组的运行成本和费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术实施例1提供的用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组的结构简图；图2是图1中A-A方向的截面图；图3是图1中盛液槽和盛液槽搅拌器位置关系示意图。标号：1-净化器；2-盛液槽；3-盛液槽搅拌器；4-平面轴承；5-循环罐；6-循环罐搅拌器；7-脱硫液装填口；8-循环罐出口管；9-脱硫液抽取泵；10-排污器；11-脱硫液出口管；12-排污器入口管；13-排污器出口管；14-改向管；15-排污器入口阀门；16-排污器出口阀门；17-中间改向阀门；18-排污器排放口；19-脱硫液入口管；20-烟气入口；21-高压泵；22-脱硫液阀门。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，包括用于对烟气进行脱硫的净化器1、可旋转的盛液槽2以及设置在盛液槽2内的盛液槽搅拌器3；盛液槽2转速与盛液槽搅拌器3转速的比值为60-100；盛液槽2与净化器1的出液口连通。该用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组中，脱硫液在净化器1与烟气进行混合，对烟气进行净化得到含硫物质随脱硫液从出液口进入到盛液槽2内，通过盛液槽2的旋转以及盛液槽搅拌器3对盛液槽2内的脱硫液进行搅拌，使脱硫液中的含硫物质始终处于悬浮状态而不会沉积在盛液槽2的内部，有效保证了盛液槽2的实际容积，同时也降低了含硫物质堵塞循环管路的风险，延长了整个湿式机组的连续工作时间，更容易达到和实现环境保护所要求的脱硫净化的效果和目的，同时还减小了整个湿式机组的运行成本和费用。盛液槽2转速与盛液槽搅拌器3转速的比值的确定则是根据脱硫液中的含硫物质的尺寸及脱硫液的浓度大小确定的，在此比值范围内，基本所有的含硫物质在脱硫液中都能处于悬浮状态。盛液槽2的转速范围为2-7r/min，盛液槽搅拌器3的搅拌速度范围为200-400r/min。优选地，盛液槽2的转速为3r/min；盛液槽搅拌器3的转速为270r/min。进一步地，盛液槽搅拌器3的旋转半径是盛液槽2的旋转半径的一半；且盛液槽搅拌器3的旋转中心设置在盛液槽2的旋转半径的中点上。这样设置，盛液槽搅拌器3在盛液槽2内搅拌时，盛液槽2的旋转中心落在盛液槽搅拌器3的旋转半径的边缘内，二者之间相互配合，对脱硫液的搅拌效果更好，能充分保证盛液槽2内不会存在积存含硫物质的死角。在本实施例中，盛液槽2实现旋转的具体方式是：盛液槽2的底部，位于旋转中心的位置上连接有传动机构，该传动机构为盛液槽2提供旋转的动力；盛液槽2的底部，以旋转中心为对称中心，均匀设置有多个平面轴承4，与传动机构配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，包括用于对烟气进行脱硫的净化器（1）；其特征在于：还包括可旋转的盛液槽（2）以及设置在所述盛液槽（2）内的盛液槽搅拌器（3）；所述盛液槽（2）转速与盛液槽搅拌器（3）转速的比值为60‑100；所述盛液槽（2）与所述净化器（1）的出液口连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，包括用于对烟气进行脱硫的净化器（1）；其特征在于：还包括可旋转的盛液槽（2）以及设置在所述盛液槽（2）内的盛液槽搅拌器（3）；所述盛液槽（2）转速与盛液槽搅拌器（3）转速的比值为60-100；所述盛液槽（2）与所述净化器（1）的出液口连通。2.根据权利要求1所述的用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，其特征在于：所述盛液槽（2）的转速为3r/min；所述盛液槽搅拌器（3）的转速为270r/min。3.根据权利要求1所述的用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，其特征在于：所述盛液槽搅拌器（3）的旋转半径是所述盛液槽（2）的旋转半径的一半；且所述盛液槽搅拌器（3）的旋转中心设置在所述盛液槽（2）的旋转半径的中点上。4.根据权利要求1或3所述的用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，其特征在于：所述盛液槽（2）的底部，位于旋转中心的位置上连接有传动机构；所述盛液槽（2）的底部，以旋转中心为对称中心，均匀设置有多个平面轴承（4）。5.根据权利要求1所述的用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，其特征在于：还包括循环罐（5）、设置在所述循环罐（5）内的循环罐搅拌器（6）以及连通所述盛液槽（2）和循环罐（5）的循环组件；所述循环罐（5）的顶部设置有脱硫液装填口（7），底部设置有循环罐出口管（8）；所述循环组件用于将所述盛液槽（2）内的脱硫液输送至所述循环罐（5）内。6.根据权利要求5所述的用于对炭素焙烧烟气进行脱硫净化的湿式机组，其特征在于：所述循环组件包括脱硫液抽取泵（9）、排污器（10）、连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宛丽，
申请(专利权)人：吉林工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：吉林,22