一种双循环脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双循环脱硫塔，包括锅炉、活性炭过滤网、中和室、氧气室和中和水池，所述锅炉的右侧中间位置处设置有尾气管，所述尾气管的下方设置有循环水泵；在脱硫塔上设置有氧化塔和漏斗，当二氧化硫从尾气管进去时，可通过漏斗来收集亚硫酸溶液，收集的亚硫酸溶液通过集水管到氧化塔，这时亚硫酸溶液通过二次循水池进行吸收，最后由循环水泵把二次水池中的水吸入喷头上，这样与原有的脱硫塔形成了双循环，使吸收二氧化硫更加彻底，在脱硫塔尾气处理设置有净化箱，当尾气通过净化箱时，可通过中和水池来与二氧化碳溶液反应，使二氧化碳生成固液状，从而减少了二氧化碳的排出。

A double cycle desulphurization tower

The utility model discloses a double circulation desulfurization tower, including boiler, activated carbon filters, neutralization chamber, oxygen chamber and the neutralization pond, the middle position on the right side of the boiler is arranged on the exhaust pipe, the water circulation pump is arranged below the tail pipe; in the desulfurization tower is arranged on the oxidation tower and a funnel. When in the sulfur dioxide from the exhaust, to collect sulfite solution through the funnel, sulfite solution collected by the collector pipe to the oxidation tower, then sulfite solution through two cycles of absorption pool, by the end of two the circulating pump suction nozzle on the water in the pool, so that the formation of double circulation and desulfurization tower the original, the sulfur dioxide absorption more thoroughly, in the desulfurization tower is provided with a purifying exhaust treatment box, when the exhaust purification of the box, through the neutralization pool to react with carbon dioxide to solution. Carbon dioxide produces a solid liquid, thereby reducing the discharge of carbon dioxide.

【技术实现步骤摘要】
一种双循环脱硫塔
本技术属于脱硫塔
，具体涉及一种双循环脱硫塔。
技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。原有的脱硫塔，在吸收二氧化硫时，不能进行双循环吸收，导致脱硫塔在吸收二氧化硫时不彻底，当二氧化硫在有水和氧情况下产生酸雨，使环境受到污染，并且脱硫塔，在吸收完二氧化硫的废气中，还含有较高的二氧化碳，导致温室效应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双循环脱硫塔，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的脱硫塔，在吸收二氧化硫时，不能进行双循环吸收，导致脱硫塔在吸收二氧化硫时不彻底，当二氧化硫在有水和氧情况下产生酸雨，使环境受到污染，并且脱硫塔，在吸收完二氧化硫的废气中，还含有较高的二氧化碳，导致温室效应。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双循环脱硫塔，包括锅炉、活性炭过滤网、中和室、氧气室和中和水池，所述锅炉的右侧中间位置处设置有尾气管，所述尾气管的下方设置有循环水泵，所述循环水泵的右端上方设置有供水管，所述供水管的右侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的下方中间位置处设置有液面指示计，所述脱硫塔的右侧下端设置有换液口，所述脱硫塔的右侧上端设置有循环水管，所述换液口的上方设置有pH测量器，所述pH测量器的右侧设置有供氧器，所述供氧器的右侧设置有氧化塔，所述氧化塔的上方中间位置处设置有集水管，所述氧化塔的右侧下方设置有进化箱，所述进化箱的上方设置有净化箱连接管，所述活性炭过滤网安装在净化箱连接管的内部，所述进化箱的右侧下端设置有排污口，所述进化箱的右侧上端设置有烟囱连接管，所述烟囱连接管的右侧设置有烟囱，所述烟囱的下方设置有吸风机，所述烟囱的上端设置有排烟口，所述中和室安装在脱硫塔的内部下端，所述中和室的下方设置有一次循环水池，所述一次循环水池的右侧设置有传感器，所述中和室的上方设置有过滤填充层，所述过滤填充层的上方设置有喷头，所述喷头的上方设置有漏斗，所述脱硫塔的内部上方设置有气液分离层，所述氧气室安装在进化箱的内部，所述氧气室的下方设置有二次循环水池，所述中和水池安装在氧化塔的内部，所述循环水泵、pH测量器、供氧器和吸风机均与外部电源电性连接。优选的，所述过滤填充层共设置有两个，且两个过滤填充层分别设置在脱硫塔的上方和中和室的上方。优选的，所述循环水泵共设置有两个，且两个循环水泵分别设置在供水管的下方和换液口的右侧。优选的，所述pH测量器由传感器和二次表两部分组成，所述pH测量器设置共设置有两个，且两个pH测量器分别设置在一次循环水池和中和水池内部。优选的，所述进化箱和排烟口之间通过烟囱连接管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在脱硫塔上设置有氧化塔和漏斗，当二氧化硫从尾气管进去时，可通过漏斗来收集亚硫酸溶液，收集的亚硫酸溶液通过集水管到氧化塔，这时亚硫酸溶液通过二次循水池进行吸收，最后由循环水泵把二次水池中的水吸入喷头上，这样与原有的脱硫塔形成了双循环，使吸收二氧化硫更加彻底，在脱硫塔尾气处理设置有净化箱，当尾气通过净化箱时，可通过中和水池来与二氧化碳溶液反应，使二氧化碳生成固液状，从而减少了二氧化碳的排出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术脱硫塔结构示意图；图3为本技术的净化箱结构示意图；图中：1-锅炉、2-尾气管、3-循环水泵、4-供水管、5-脱硫塔、6-液面指示计、7-换液口、8-pH测量器、9-供氧器、10-氧化塔、11-净化箱、12-排污口、13-烟囱连接管、14-吸风机、15-烟囱、16-排烟口、17-活性炭过滤网、18-净化箱连接管、19-集水管、20-循环水管、21-气液分离层、22-漏斗、23-喷头、24-过滤填充层、25-一次循环水池、26-中和室、27-传感器、28-二次循环水池、29-氧化室、30-中和水池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双循环脱硫塔，包括锅炉1、活性炭过滤网17、中和室26、氧气室29和中和水池30，锅炉1的右侧中间位置处设置有尾气管2，尾气管2的下方设置有循环水泵3，循环水泵3的右端上方设置有供水管4，供水管4的右侧设置有脱硫塔5，脱硫塔5的下方中间位置处设置有液面指示计6，脱硫塔5的右侧下端设置有换液口7，脱硫塔5的右侧上端设置有循环水管20，换液口7的上方设置有pH测量器8，pH测量器8的右侧设置有供氧器9，供氧器9的右侧设置有氧化塔10，氧化塔10的上方中间位置处设置有集水管19，氧化塔10的右侧下方设置有净化箱11，净化箱11的上方设置有净化箱连接管18，活性炭过滤网17安装在净化箱连接管18的内部，净化箱11的右侧下端设置有排污口12，净化箱11的右侧上端设置有烟囱连接管13，烟囱连接管13的右侧设置有烟囱15，烟囱15的下方设置有吸风机14，烟囱15的上端设置有排烟口16，中和室26安装在脱硫塔5的内部下端，中和室26的下方设置有一次循环水池25，一次循环水池25的右侧设置有传感器27，中和室26的上方设置有过滤填充层24，过滤填充层24的上方设置有喷头23，喷头23的上方设置有漏斗22，脱硫塔5的内部上方设置有气液分离层21，氧气室29安装在净化箱11的内部，氧气室29的下方设置有二次循环水池28，中和水池30安装在氧化塔10的内部，循环水泵3、pH测量器8、供氧器9和吸风机14均与外部电源电性连接。为了使得二氧化硫高效吸收，本实施例中，优选的，过滤填充层24共设置有两个，且两个过滤填充层24分别设置在脱硫塔5的上方和中和室26的上方。为了使得输送水流的稳定性提高，本实施例中，优选的，循环水泵3共设置有两个，且两个循环水泵3分别设置在供水管4的下方和换液口7的右侧。为了使得测出一次循环水池25和中和水池30的pH值，本实施例中，优选的，pH测量器8由传感器27和二次表两部分组成，pH测量器8设置共设置有两个，且两个pH测量器8分别设置在一次循环水池25和中和水池30内部。为了使得尾气有效的排出，本实施例中，优选的，净化箱11和排烟口16之间通过烟囱连接管13固定连接。本技术中的循环水泵3是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械，其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用前，打开电机，来使锅炉1、循环水泵3、供氧器9和吸风机14通电，在使用时，锅炉1产生的尾气从尾气管2传输到脱硫塔5中，在脱硫塔5中的二氧化硫与喷头23洒出来的水反应，反应后的溶液被一次循环水池25吸收，然后通过循环水泵2把一次循环水池25中的水再次吸入喷头23上，从而达到一次循环，当有二氧化硫过多时，在通过漏斗22将反应的溶液通过集水管19把溶液导入氧气室29内，然后反应溶液通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双循环脱硫塔，包括锅炉（1）、活性炭过滤网（17）、中和室（26）、氧气室（29）和中和水池（30），其特征在于：所述锅炉（1）的右侧中间位置处设置有尾气管（2），所述尾气管（2）的下方设置有循环水泵（3），所述循环水泵（3）的右端上方设置有供水管（4），所述供水管（4）的右侧设置有脱硫塔（5），所述脱硫塔（5）的下方中间位置处设置有液面指示计（6），所述脱硫塔（5）的右侧下端设置有换液口（7），所述脱硫塔（5）的右侧上端设置有循环水管（20），所述换液口（7）的上方设置有pH测量器（8），所述pH测量器（8）的右侧设置有供氧器（9），所述供氧器（9）的右侧设置有氧化塔（10），所述氧化塔（10）的上方中间位置处设置有集水管（19），所述氧化塔（10）的右侧下方设置有净化箱（11），所述净化箱（11）的上方设置有净化箱连接管（18），所述活性炭过滤网（17）安装在净化箱连接管（18）的内部，所述净化箱（11）的右侧下端设置有排污口（12），所述净化箱（11）的右侧上端设置有烟囱连接管（13），所述烟囱连接管（13）的右侧设置有烟囱（15），所述烟囱（15）的下方设置有吸风机（14），所述烟囱（15）的上端设置有排烟口（16），所述中和室（26）安装在脱硫塔（5）的内部下端，所述中和室（26）的下方设置有一次循环水池（25），所述一次循环水池（25）的右侧设置有传感器（27），所述中和室（26）的上方设置有过滤填充层（24），所述过滤填充层（24）的上方设置有喷头（23），所述喷头（23）的上方设置有漏斗（22），所述脱硫塔（5）的内部上方设置有气液分离层（21），所述氧气室（29）安装在净化箱（11）的内部，所述氧气室（29）的下方设置有二次循环水池（28），所述中和水池（30）安装在氧化塔（10）的内部，所述循环水泵（3）、pH测量器（8）、供氧器（9）和吸风机（14）均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双循环脱硫塔，包括锅炉（1）、活性炭过滤网（17）、中和室（26）、氧气室（29）和中和水池（30），其特征在于：所述锅炉（1）的右侧中间位置处设置有尾气管（2），所述尾气管（2）的下方设置有循环水泵（3），所述循环水泵（3）的右端上方设置有供水管（4），所述供水管（4）的右侧设置有脱硫塔（5），所述脱硫塔（5）的下方中间位置处设置有液面指示计（6），所述脱硫塔（5）的右侧下端设置有换液口（7），所述脱硫塔（5）的右侧上端设置有循环水管（20），所述换液口（7）的上方设置有pH测量器（8），所述pH测量器（8）的右侧设置有供氧器（9），所述供氧器（9）的右侧设置有氧化塔（10），所述氧化塔（10）的上方中间位置处设置有集水管（19），所述氧化塔（10）的右侧下方设置有净化箱（11），所述净化箱（11）的上方设置有净化箱连接管（18），所述活性炭过滤网（17）安装在净化箱连接管（18）的内部，所述净化箱（11）的右侧下端设置有排污口（12），所述净化箱（11）的右侧上端设置有烟囱连接管（13），所述烟囱连接管（13）的右侧设置有烟囱（15），所述烟囱（15）的下方设置有吸风机（14），所述烟囱（15）的上端设置有排烟口（16），所述中和室（26）安装在脱硫塔（5）的内部下端，所述中和室（26）的下方设置有一次循环水池（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：种法虎，
申请(专利权)人：山东瑞嘉通风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37