一种多功能圆形脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能圆形脱硫塔，包括脱硫塔、除尘烟筒、和引风机，所述脱硫塔的底端设置有脱硫塔底座，所述脱硫塔底座的上方设置有氧化液槽，所述氧化液槽的底端设置有杂质吸附层，所述杂质吸附层的左端设置有循环水管，所述循环水管的右侧设置有排渣口；在原有的脱硫塔上方设置了除尘烟筒，排放的粉尘被引风机吸附到除尘丝网，除尘丝网在震动下将粉尘收集在粉尘收集箱中，减少对去雾器的堵塞可能，同时也降低了粉尘排出对环境的污染，在脱硫塔内部设置了水循环系统，将进行脱硫处理过的氧化液中的杂质吸附后，废渣排出，通过循环水管将部分氧化液循环流入氧化液槽内，减少对氧化液的投入，提升经济效益。

A multifunctional circular desulphurization tower

The utility model discloses a multifunctional circular desulfurization tower, including desulfurization tower, chimney dust, and fan, the desulfurization tower is arranged at the bottom of a desulfurization tower, oxidation tank is arranged above the base of the desulfurization tower, the oxidation tank is arranged at the bottom of the impurity absorption layer. The impurity adsorption layer are arranged at the left end of the circulating water pipe, the circulating water pipe is arranged at the right side of the discharging port; the dust removal chimney is arranged in the desulfurization tower above the original, emissions of dust is adsorbed to the fan dust screen, dust screen in the vibration under the dust collection in the dust collecting box, reduce the possibility of blockage of the demister, but also reduces the discharge of dust pollution on the environment, the water circulation system is arranged in the tower, the discharged waste impurity adsorption and oxidation desulphurization of liquid in the treated after, follow through Ring pipe will partial oxidation of liquid circulation into the tank to reduce oxidation, oxidation liquid investment, promote the economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能圆形脱硫塔
本技术属于气体处理
，具体涉及一种多功能圆形脱硫塔。
技术介绍
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫脱氮的效果。原有的脱硫塔在对废气进行脱硫处理后，排出的空气中仍含有部分粉尘，粉尘堆积会堵塞去雾器，使脱硫塔的排气效果下降，排出的气体含有的部分粉尘，对环境有一定的污染，进行了脱硫处理的氧化液被当作废水排出，不利于资源的循环利用，增加了资源消耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能圆形脱硫塔，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的脱硫塔在对废气进行脱硫处理后，排出的空气中仍含有部分粉尘，粉尘堆积会堵塞去雾器，使脱硫塔的排气效果下降，排出的气体仍含有部分废气，对环境有一定的污染，进行了脱硫处理的氧化液被当作废水排出，不利于资源的循环利用，增加了资源消耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能圆形脱硫塔，包括脱硫塔、除尘烟筒、和引风机，所述脱硫塔的底端设置有脱硫塔底座，所述脱硫塔底座的上方设置有氧化液槽，所述氧化液槽的底端设置有杂质吸附层，所述杂质吸附层的左端设置有循环水管，所述循环水管的右侧设置有排渣口，所述排渣口的上方设置有电动机，所述电动机的左侧设置有转动轴，所述转动轴上设置有搅拌桨，且转动轴的上方设置有降液管，所述降液管的左侧设置有进气口，且降液管的上方设置有气体分布器，所述气体分布器的上方设置有旋流器，所述旋流器的上方设置有喷淋器，所述喷淋器的上方设置有去雾器，所述去雾器的右侧下方设置有进液口，所述进液口的下方设置有人孔，所述除尘烟筒安装在脱硫塔的顶端，且除尘烟筒的下方设置有检修台，所述检修台的下方设置有外部扶梯，所述引风机安装在除尘烟筒的内部上方，且引风机的下方设置有除尘丝网，所述除尘丝网的下方设置有振动弹簧，所述振动弹簧的下方设置有粉尘收集箱，所述喷淋器、电动机、气体分布器、旋流器、引风机均与外部电源电性连接。优选的，所述电动机与搅拌桨之间通过转动轴转动连接。优选的，所述气体分布器共设置有两个，且两个气体分布器均安装在脱硫塔的内部。优选的，所述脱硫塔与旋流器之间通过螺栓固定连接。优选的，所述粉尘收集箱共设置有两个，且两个粉尘收集箱均安装在除尘烟筒的内部底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在原有的脱硫塔上方设置了除尘烟筒，排放的粉尘被引风机吸附到除尘丝网，除尘丝网在震动下将粉尘收集在粉尘收集箱中，减少对去雾器的堵塞可能，同时也降低了粉尘排出对环境的污染，在脱硫塔内部设置了水循环系统，将进行脱硫处理过的氧化液中的杂质吸附后，废渣排出，通过循环水管将部分氧化液循环流入氧化液槽内，减少对氧化液的投入，提升经济效益。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的除尘烟筒结构示意图；图中：1-脱硫塔、2-进液口、3-喷淋器、4-人孔、5-氧化液槽、6-电动机、7-排渣口、8-转动轴、9-搅拌桨、10-杂质吸附层、11-脱硫塔底座、12-循环水管、13-进气口、14-降液管、15-气体分布器、16-旋流器、17-去雾器、18-除尘烟筒、19-外部扶梯、20-检修台、21-引风机、22-除尘丝网、23-振动弹簧、24-粉尘收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种多功能圆形脱硫塔，包括脱硫塔1、除尘烟筒18、和引风机21，脱硫塔1的底端设置有脱硫塔底座11，脱硫塔底座11的上方设置有氧化液槽5，氧化液槽5的底端设置有杂质吸附层10，杂质吸附层10的左端设置有循环水管12，循环水管12的右侧设置有排渣口7，排渣口7的上方设置有电动机6，电动机6的左侧设置有转动轴8，转动轴8上设置有搅拌桨9，且转动轴8的上方设置有降液管14，降液管14的左侧设置有进气口13，且降液管14的上方设置有气体分布器15，气体分布器15的上方设置有旋流器16，旋流器16的上方设置有喷淋器3，喷淋器3的上方设置有去雾器17，去雾器17的右侧下方设置有进液口2，进液口2的下方设置有人孔4，除尘烟筒18安装在脱硫塔1的顶端，且除尘烟筒18的下方设置有检修台20，检修台20的下方设置有外部扶梯19，引风机21安装在除尘烟筒18的内部上方，且引风机21的下方设置有除尘丝网22，除尘丝网22的下方设置有振动弹簧23，振动弹簧23的下方设置有粉尘收集箱24，喷淋器3、电动机6、气体分布器15、旋流器16、引风机21均与外部电源电性连接。为了使得电动机6与搅拌桨9之间更好的转动，本实施例中，优选的，电动机6与搅拌桨9之间通过转动轴8转动连接。为了使得气体分布器15发挥更好的效率，本实施例中，优选的，气体分布器15共设置有两个，且两个气体分布器15均安装在脱硫塔1的内部。为了使得脱硫塔1与旋流器16之间更好的连接，本实施例中，优选的，脱硫塔1与旋流器16之间通过螺栓固定连接。为了使得粉尘收集箱24更好的收集粉尘，本实施例中，优选的，粉尘收集箱24共设置有两个，且两个粉尘收集箱24均安装在除尘烟筒18的内部底端。本技术中的旋流器16是利用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通外部电源，将待处理废气从13进入脱硫塔1的内部，将氧化液从进液口2输送至脱硫塔1内，废气在氧化液槽5中与氧化液发生酸碱中和反应，转动轴8上的搅拌桨9在电动机的牵引下开始搅拌，使气体更好的发生中和，部分氧化液经过杂质吸附层10的过滤后从循环水管12再次进入氧化液槽5中，产生的废渣从排渣口7中排出，清理过后的气体在气体分布器15的牵引下向上移动，喷淋器3对气体进行喷淋后在旋流器16内进行分离，将部分杂质祛除，经过去雾器17去除水雾，气体在引风机21的吸引下经过除尘丝网22进行过滤，振动弹簧23将除尘丝网22中的粉尘收集在粉尘收集箱24中，气体通过除尘烟筒18排向外界，完成气体脱硫。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能圆形脱硫塔，包括脱硫塔（1）、除尘烟筒（18）、和引风机（21），其特征在于：所述脱硫塔（1）的底端设置有脱硫塔底座（11），所述脱硫塔底座（11）的上方设置有氧化液槽（5），所述氧化液槽（5）的底端设置有杂质吸附层（10），所述杂质吸附层（10）的左端设置有循环水管（12），所述循环水管（12）的右侧设置有排渣口（7），所述排渣口（7）的上方设置有电动机（6），所述电动机（6）的左侧设置有转动轴（8），所述转动轴（8）上设置有搅拌桨（9），且转动轴（8）的上方设置有降液管（14），所述降液管（14）的左侧设置有进气口（13），且降液管（14）的上方设置有气体分布器（15），所述气体分布器（15）的上方设置有旋流器（16），所述旋流器（16）的上方设置有喷淋器（3），所述喷淋器（3）的上方设置有去雾器（17），所述去雾器（17）的右侧下方设置有进液口（2），所述进液口（2）的下方设置有人孔（4），所述除尘烟筒（18）安装在脱硫塔（1）的顶端，且除尘烟筒（18）的下方设置有检修台（20），所述检修台（20）的下方设置有外部扶梯（19），所述引风机（21）安装在除尘烟筒（18）的内部上方，且引风机（21）的下方设置有除尘丝网（22），所述除尘丝网（22）的下方设置有振动弹簧（23），所述振动弹簧（23）的下方设置有粉尘收集箱（24），所述喷淋器（3）、电动机（6）、气体分布器（15）、旋流器（16）、引风机（21）均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能圆形脱硫塔，包括脱硫塔（1）、除尘烟筒（18）、和引风机（21），其特征在于：所述脱硫塔（1）的底端设置有脱硫塔底座（11），所述脱硫塔底座（11）的上方设置有氧化液槽（5），所述氧化液槽（5）的底端设置有杂质吸附层（10），所述杂质吸附层（10）的左端设置有循环水管（12），所述循环水管（12）的右侧设置有排渣口（7），所述排渣口（7）的上方设置有电动机（6），所述电动机（6）的左侧设置有转动轴（8），所述转动轴（8）上设置有搅拌桨（9），且转动轴（8）的上方设置有降液管（14），所述降液管（14）的左侧设置有进气口（13），且降液管（14）的上方设置有气体分布器（15），所述气体分布器（15）的上方设置有旋流器（16），所述旋流器（16）的上方设置有喷淋器（3），所述喷淋器（3）的上方设置有去雾器（17），所述去雾器（17）的右侧下方设置有进液口（2），所述进液口（2）的下方设置有人孔（4），所述除尘烟筒（18）安装在脱硫塔（1）的顶端，且除尘烟筒（18）的下方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：种法虎，
申请(专利权)人：山东瑞嘉通风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37