一种喷射泵及其装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种喷射泵及其装配方法，解决现有技术安装过程中喷射器容易掉落、难以将喷射器的进水口准确快速地装配到泵体进水口上等问题，采用的技术方案：包括泵体，电机，连接泵体和电机的联接件，电机的转轴穿过联接件、伸入到泵体内，所述转轴的端部设置一导叶和一叶轮，设置在泵体内的一喷射器的出水端与所述导叶连接，所述喷射器的进水端连接在所述泵体上，与泵体的进水口配合，其特征在于所述喷射器的出水端与所述导叶的进水端形成螺纹连接。技术效果：改进喷射器与导叶之间的装配关系，通过螺纹连接，形成可靠的连接关系，即方便高效、可靠装配，又能使喷射器可靠、准确连接泵体和导叶。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射泵及其装配方法
本专利技术涉及一种喷射泵及其装配方法，尤其涉及一种改进喷射器与导叶安装方式的喷射泵及其装配方法。
技术介绍
电泵包括泵体、叶轮、导叶、喷射器等。装配时，先装配喷射器与导叶，然后将装配有导叶的喷射器安装到泵体上，使喷射器的进水口与泵体的进水口相适配。在现有技术中，喷射器与导叶之间通过密封圈形成卡接，两者之间是通过密封圈的涨紧力使两者连接在一起。将喷射器装配到泵体上时，通常将握持力施加在导叶上，喷射器仅仅依靠着密封圈的涨紧力，当喷射器在装配过程中与泵体发生碰撞时，喷射器容易掉落，即使喷射器不掉落，也容易使喷射器与导叶之间的连接位置发生改变，产生偏移或偏转，致使喷射器的进水口难以对准泵体的进水口，需不断的调整方向，安装麻烦、效率低。即使在不断调整方向后，喷射器的进水口对准泵体的进水口进行了安装，喷射器与导叶之间的连接可靠性及密封性也受到影响，进而影响喷射泵的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种喷射泵及其装配方法，改进喷射器与导叶之间的装配关系，通过螺纹连接，形成可靠的连接关系，即方便高效、可靠装配，又能避免在装配喷射器到泵体上时出现喷射器掉落、喷射器与导叶之间装配位置移位、两者之间的密封性受到影响、喷射器进水口与泵体进水口装配不良等问题的出现。本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种喷射泵，包括泵体，电机，连接泵体和电机的联接件，电机的转轴穿过联接件、伸入到泵体内，所述转轴的端部设置一导叶和一叶轮，设置在泵体内的一喷射器的出水端与所述导叶连接，所述喷射器的进水端连接在所述泵体上，与泵体的进水口配合，其特征在于所述喷射器的出水端与所述导叶的进水端形成螺纹连接。改进喷射器与导叶之间的装配关系，通过螺纹连接，形成可靠的连接关系，即方便高效、可靠装配，又能避免在装配喷射器到泵体上时出现喷射器掉落、喷射器与导叶之间装配位置移位、两者之间的密封性受到影响、喷射器进水口与泵体进水口装配不良等问题的出现。装配时，将所述喷射器的出水端与所述导叶的进水端进行螺纹连接，形成整体结构；向所述泵体的进水口插入一对准工件；将所述喷射器的进水口与所述对准工件对准；推动所述导叶，使所述喷射器的进水端插入到所述泵体的进水口内；所述喷射器的进水端外壁与所述泵体的进水口内壁上的密封圈形成密封配合；拔去所述对准工件。对于“向所述泵体的进水口插入一对准工件”的步骤也可以设置在“喷射器与导叶形成连接”步骤之前。对于上述的技术方案来说，在装配时，喷射器与导叶之间形成可靠的螺纹连接，喷射器装配到泵体上时，喷射器与泵体产生碰撞时，喷射器与导叶之间的位置不发生位移也不会发现偏转，解决了喷射器与导叶之间产生分离、密封不良等问题，同时，能够快速的找准对准工件的位置，大为提高了装配效率和装配精度。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术采用如下技术措施：由于喷射器的出水端内壁和导叶的进水端内壁为水流通道的外壁，为了提高水流通道的顺滑性及密封性，所述喷射器的出水端设置外螺纹，所述导叶的进水端设置内螺纹。为了减少在应用时对水流产生的阻力，所述喷射器出水端的内壁为喇叭扩口形，所述导叶进水端的出口方向为喇叭扩口形，所述喷射器的喇叭扩口形内壁与所述导叶进水端的喇叭扩口形内壁形成顺向的喇叭扩口形。所述导叶上设置一叶轮装配腔，所述叶轮装配腔的环壁上复合不锈钢环，所述叶轮的进口环部插入所述叶轮装配腔，所述叶轮进口环部的外壁与所述不锈钢环相适配。不锈钢环的设置一方面防止叶轮与导叶之间出现卡死现象，另一方面提高耐磨性、及对叶轮形成有效的纠偏作用。本技术方案为叶轮与导叶之间配合结构的又一方案：所述导叶上设置一叶轮装配槽42，所述叶轮装配槽的外环壁上复合不锈钢环，所述叶轮的进口环部插入所述叶轮装配槽，所述叶轮进口环部的外壁与所述不锈钢环相适配。本专利技术具有的有益效果：1、改进喷射器与导叶之间的装配关系，通过螺纹连接，形成可靠的连接关系，即方便高效、可靠装配，又能使喷射器可靠、准确连接泵体和导叶。2、为了提高水流通道的顺滑性及密封性，所述喷射器的出水端设置外螺纹，所述导叶的进水端设置内螺纹。3、为了减少在应用时对水流产生的阻力，所述喷射器出水端的内壁为喇叭扩口形，所述导叶进水端的出口方向为喇叭扩口形，所述喷射器的喇叭扩口形内壁与所述导叶进水端的喇叭扩口形内壁形成顺向的喇叭扩口形。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1所示，一种喷射泵，包括泵体1，电机2，连接泵体1和电机2的联接件，电机的转轴3穿过联接件、伸入到泵体1内，所述转轴的端部设置一导叶4和一叶轮5，设置在泵体1内的一喷射器6的出水端与所述导叶4连接，所述喷射器6的进水端连接在所述泵体1上，与泵体1的进水口配合。在本技术方案中，改进喷射器与导叶之间的装配关系，采用“所述喷射器的出水端61与所述导叶的进水端41形成螺纹连接”的方案。通过螺纹连接，形成可靠的连接关系，即方便高效、可靠装配，又能避免在装配喷射器到泵体上时出现喷射器掉落、喷射器与导叶之间装配位置移位、两者之间的密封性受到影响、喷射器进水口与泵体进水口装配不良等问题的出现。装配时，将所述喷射器的出水端61与所述导叶的进水端41进行螺纹连接，形成整体结构；向所述泵体的进水口11插入一对准工件；将所述喷射器的进水口62与所述对准工件对准；推动所述导叶4，使所述喷射器的进水端63插入到所述泵体的进水口11内；所述喷射器的进水端63外壁与所述泵体的进水口11内壁上的密封圈形成密封配合；拔去所述对准工件。对于“向所述泵体的进水口插入一对准工件”的步骤也可以设置在“喷射器与导叶形成连接”步骤之前。对于上述的技术方案来说，在装配时，喷射器与导叶之间形成可靠的螺纹连接，喷射器装配到泵体上时，喷射器与泵体产生碰撞时，喷射器与导叶之间的位置不发生位移也不会发现偏转，解决了喷射器与导叶之间产生分离、密封不良等问题，同时，能够快速的找准对准工件的位置，大为提高了装配效率和装配精度。对上述技术方案的进一步补充，对于以下技术方案来说，不仅适于结构方面的技术方案，也适用于方法方面的技术方案：由于喷射器的出水端61内壁和导叶的进水端41内壁为水流通道的外壁，为了提高水流通道的顺滑性及密封性，所述喷射器的出水端设置外螺纹，所述导叶的进水端设置内螺纹。为了减少在应用时对水流的阻力，所述喷射器出水端61的内壁为喇叭扩口形，所述导叶进水端41的出口方向为喇叭扩口形，所述喷射器的喇叭扩口形内壁与所述导叶进水端的喇叭扩口形内壁形成顺向的喇叭扩口形。所述导叶上设置一叶轮装配腔，所述叶轮装配腔的环壁上复合不锈钢环，所述叶轮的进口环部插入所述叶轮装配腔，所述叶轮进口环部的外壁与所述不锈钢环相适配。不锈钢环的设置一方面防止叶轮与导叶之间出现卡死现象，另一方面提高耐磨性、及对叶轮形成有效的纠偏作用。所述导叶上设置一叶轮装配槽，所述叶轮装配槽的外环壁上复合不锈钢环，所述叶轮的进口环部插入所述叶轮装配槽，所述叶轮进口环部的外壁与所述不锈钢环相适配。本技术方案为叶轮与导叶之间配合结构的又一方案。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术。在上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射泵，包括泵体，电机，连接泵体和电机的联接件，电机的转轴穿过联接件、伸入到泵体内，所述转轴的端部设置一导叶和一叶轮，设置在泵体内的一喷射器的出水端与所述导叶连接，所述喷射器的进水端连接在所述泵体上，与泵体的进水口配合，其特征在于所述喷射器的出水端与所述导叶的进水端形成螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷射泵，包括泵体，电机，连接泵体和电机的联接件，电机的转轴穿过联接件、伸入到泵体内，所述转轴的端部设置一导叶和一叶轮，设置在泵体内的一喷射器的出水端与所述导叶连接，所述喷射器的进水端连接在所述泵体上，与泵体的进水口配合，其特征在于所述喷射器的出水端与所述导叶的进水端形成螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种喷射泵，其特征在于所述喷射器的出水端设置外螺纹，所述导叶的进水端设置内螺纹。3.根据权利要求1或2所述的一种喷射泵，其特征在于所述喷射器出水端的内壁为喇叭扩口形，所述导叶进水端的出口方向为喇叭扩口形，所述喷射器的喇叭扩口形内壁与所述导叶进水端的喇叭扩口形内壁形成顺向的喇叭扩口形。4.根据权利要求1或2所述的一种喷射泵，其特征在于所述导叶上设置一叶轮装配腔，所述叶轮装配腔的环壁上复合不锈钢环，所述叶轮的进口环部插入所述叶轮装配腔，所述叶轮进口环部的外壁与所述不锈钢环相适配。5.根据权利要求1或2所述的一种喷射泵，其特征在于所述导叶上设置一叶轮装配槽，所述叶轮装配槽的外环壁上复合不锈钢环，所述叶轮的进口环部插入所述叶轮装配槽，所述叶轮进口环部的外壁与所述不锈钢环相适配。6.根据权利要求1所述的一种喷射泵的装配方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兵，李晓鹏，郏晨阳，孙涛，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33