一种耐高压金属磁力泵制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高压金属磁力泵，包括泵体、隔离套、叶轮、主动轴和从动轴，所述泵体分为泵液室和动力转化室，所述叶轮设置在所述泵液室中，所述叶轮通过固定轴转动固定在所述泵液室中，所述泵液室左侧设置有进液口，所述泵液室上下两侧均设置有出液口，所述从动轴设置在所述泵液室与所述动力转化室之间，所述叶轮固定在所述从动轴左侧，所述隔离套设置在所述动力转化室中，所述从动轴固定有内磁转子，所述隔离套外侧设置有外磁转子，所述外磁转子内部和所述内磁转子上下两侧均设置有永磁体，外磁转子右侧固定有主动轴，本磁力泵结构简单，操作方便，将泵送的液体分流，减小了工作压力，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压金属磁力泵
本专利技术涉及液体输送
，尤其是涉及一种耐高压金属磁力泵。
技术介绍
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。当磁力泵送液体时，如果液体压力较大，则很可能影响机器的使用寿命，增加维修难度，甚至导致器材报废。在解决磁力泵高压工作环境这个命题上，由于隔离套是防止磁力泵体内的介质向外泄露的关键部件，现有技术中的隔离套通常分为非金属和金属两种，所以大部分的产品都通过选用不同材料的隔离套来达到延长磁力泵使用寿命的目的。但不管选用何种材料，都没有从根本上解决磁力泵遇到较大工作压力而转动吃力的情况。改变零部件的材料只是“扬汤止沸”，并不能做到“釜底抽薪”，于是本专利技术提出一种耐高压金属磁力泵。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术不能克服较大工作压力下磁力泵旋转吃力的缺陷，提供一种耐高压金属磁力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压金属磁力泵，包括泵体(5)、隔离套(3)、叶轮(4)、主动轴(15)和从动轴(2)，其特征在于，所述泵体(5)分为泵液室(10)和动力转化室(11)，所述叶轮(4)设置在所述泵液室(10)中，所述叶轮(4)通过固定轴(14)转动固定在所述泵液室(10)中，所述泵液室(10)左侧设置有进液口(9)，所述泵液室(10)上下两侧均设置有出液口(6)，所述从动轴(2)设置在所述泵液室(10)与所述动力转化室(11)之间，所述叶轮(4)固定在所述从动轴(2)左侧，所述隔离套(3)设置在所述动力转化室(11)中，所述从动轴(2)右侧固定在所述隔离套(3)上，所述从动轴(2)右端固定有内磁转子(1...

【技术特征摘要】
1.一种耐高压金属磁力泵，包括泵体(5)、隔离套(3)、叶轮(4)、主动轴(15)和从动轴(2)，其特征在于，所述泵体(5)分为泵液室(10)和动力转化室(11)，所述叶轮(4)设置在所述泵液室(10)中，所述叶轮(4)通过固定轴(14)转动固定在所述泵液室(10)中，所述泵液室(10)左侧设置有进液口(9)，所述泵液室(10)上下两侧均设置有出液口(6)，所述从动轴(2)设置在所述泵液室(10)与所述动力转化室(11)之间，所述叶轮(4)固定在所述从动轴(2)左侧，所述隔离套(3)设置在所述动力转化室(11)中，所述从动轴(2)右侧固定在所述隔离套(3)上，所述从动轴(2)右端固定有内磁转子(12)，所述隔离套(3)外侧设置有外磁转子(13)，所述外磁转子(13)内部和所述内磁转子(12)上下两侧均设置有永磁体(7)，所述外磁转子(13)右侧固定有主动轴(15)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓华，潘耀东，潘凤建，
申请(专利权)人：安徽南方化工泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34