一种装配式复合真空绝热板自保温墙板及保温结构一体化墙体制造技术

技术编号:17420286 阅读:78 留言:0更新日期:2018-03-07 17:21
本发明专利技术提供一种装配式复合真空绝热板自保温墙板,包括墙板本体、若干个真空绝热板以及若干个扁仓,全部扁仓沿墙板本体高度方向依次间隔排列,每个扁仓均位于墙板本体厚度方向的中部,每个扁仓均内置有一个真空绝热板,真空绝热板所处平面与墙板本体厚度方向垂直;扁仓均完全内置于墙板本体中,真空绝热板直接置于对应扁仓中;或者,扁仓均内置于墙板本体中且扁仓均具有在墙板本体一拼接面上的仓口,该拼接面的长度等于墙板本体高度,该拼接面的宽度等于墙板本体厚度,真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式复合真空绝热板自保温墙板及保温结构一体化墙体
本专利技术属于建筑材料领域,更为具体地,涉及一种装配式复合真空绝热板自保温墙板,还涉及保温结构一体化墙体。
技术介绍
目前全国民用建筑节能领域,无论是居住建筑,还是公共建筑,都严格执行现行国家及地方颁布实施的节能设计标准。随着现行防火设计规范的执行,尤其是寒冷地区和严寒地区建筑节能率的提高,新型节能、防火型外墙保温材料成为建筑节能领域的重点研发项目。墙体保温与结构一体化技术是继外墙薄抹灰外保温系统和内保温系统后,近年来被广泛应用的墙体保温构造形式,其克服了薄抹灰系统的各种弊端,实现结构墙体与保温节能一体化设计、施工和验收,对确保外墙保温工程的质量起到很大作用。随着人工成本的增加,装配式建筑在国家和各级地方政府层面也快速推进、迅猛发展,现有的传统砌筑方式已不能满足目前装配化施工的要求,墙板外保温设计和内保温设计虽然能够满足现行的节能设计标准,但是远不如保温与结构一体化墙板在施工效率和安全质量方面占有明显优势。目前保温墙板主要是在墙板本体内部添加有机类隔热保温材料来实现节能保温效果,当墙板为单一均质材料构成的实心结构时,墙板重量过大本文档来自技高网...
一种装配式复合真空绝热板自保温墙板及保温结构一体化墙体

【技术保护点】
一种装配式复合真空绝热板自保温墙板,其特征在于:包括墙板本体、若干个真空绝热板以及若干个扁仓,全部扁仓沿墙板本体高度方向依次间隔排列,每个扁仓均位于墙板本体厚度方向的中部,每个扁仓均内置有一个真空绝热板,墙板本体高度>墙板本体宽度>墙板本体厚度,真空绝热板所处平面与墙板本体厚度方向垂直;扁仓均完全内置于墙板本体中,真空绝热板直接置于对应扁仓中;或者,扁仓均内置于墙板本体中且扁仓均具有在墙板本体一拼接面上的仓口,该拼接面的长度等于墙板本体高度,该拼接面的宽度等于墙板本体厚度,真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合真空绝热板自保温墙板,其特征在于:包括墙板本体、若干个真空绝热板以及若干个扁仓,全部扁仓沿墙板本体高度方向依次间隔排列,每个扁仓均位于墙板本体厚度方向的中部,每个扁仓均内置有一个真空绝热板,墙板本体高度>墙板本体宽度>墙板本体厚度,真空绝热板所处平面与墙板本体厚度方向垂直;扁仓均完全内置于墙板本体中,真空绝热板直接置于对应扁仓中;或者,扁仓均内置于墙板本体中且扁仓均具有在墙板本体一拼接面上的仓口,该拼接面的长度等于墙板本体高度,该拼接面的宽度等于墙板本体厚度,真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。2.根据权利要求1所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板,其特征在于:墙板本体的四个拼接面上形成有环绕四个拼接面的环形槽,环形槽中设置憎水性保温材料制成的环形的保温条,0≤保温条的外表面距离拼接面的高度≤相邻两装配式复合真空绝热板自保温墙板间灰缝厚度的一半。3.根据权利要求2所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板,其特征在于:环形槽数量为两道,第一道环形槽和第二道环形槽沿墙板本体厚度方向间隔布置,在墙板本体厚度方向上第一道环形槽和第二道环形槽分别位于真空绝热板两侧,对应地,每道环形槽中均设置保温条。4.根据权利要求1所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板,其特征在于:真空绝热板厚度为10~40mm,扁仓内腔厚度大于真空绝热板厚度5mm。5.根据权利要求1所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板,其特征在于:真空绝热板包括在30T/m2压力和1.5cm/s的下压速度的条件下模压成型的板状复合芯、包裹板状复合芯的单层无纺布以及由阻隔膜制成的真空封装袋,板状复合芯和无纺布均置于真空封装袋内,真空封装袋内真空度为0.02Pa,板状复合芯表面凹槽中置有真空稳定剂包;板状复合芯由空心玻璃微珠、处理硅灰石粉、处理玄武岩纤维以及气相法二氧化硅粉末组成,空心玻璃微珠、处理硅灰石粉、处理玄武岩纤维以及气相法二氧化硅粉末的重量比为65:12:5:18,空心玻璃微珠、处理硅灰石粉、处理玄武岩纤维以及气相法二氧化硅粉末经干粉混合机混匀后烘干至含水量≤0.5%,烘干温度10...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明波刘冉
申请(专利权)人:青岛建润节能建材科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1