喷涂装置的尾座和喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷涂装置的尾座和喷涂装置。尾座包括尾座体和设置于尾座体上的冷却装置，冷却装置具有用于向套筒类零件的腔体内输出冷却介质的冷却口。在利用该喷涂装置对套筒类零件进行热喷涂时，可以控制冷却装置向套筒类零件的腔体内输出冷却介质从而实现对套筒类零件的内表面进行冷却，提高套筒类零件的冷却速度从而提高加工效率。

The tail and spraying device of the spraying device

【技术实现步骤摘要】
喷涂装置的尾座和喷涂装置
本专利技术涉及表面加工
，特别涉及一种喷涂装置的尾座和喷涂装置。
技术介绍
套筒类零件是主机产品常用零部件的结构类型之一，其表面性能直接影响主机产品的工作性能和可靠性，因此常采用表面强化技术对其进行强化。热喷涂技术是表面强化的关键技术，通过选择不同成分的喷涂材料，可以制备具有不同硬度及不同耐腐蚀性等不同性能的涂层。因此热喷涂技术被广泛应用于有特殊使用性能要求零部件的制造和修复中。套筒类零件在喷涂加工过程中一般采用“一夹一顶”的装夹方式，即零件的一端采用三爪或四爪卡盘夹紧，另一端采用尾座将其顶紧。如图1所示，目前常用的尾座为传统的机械式尾座，尾座包括尾座体1a、手柄5a和顶尖3a。装夹零件时手动旋转手柄5a，推动顶尖3a移动直至顶紧零件，并对顶尖3a采用机械锁紧方式进行固定。在对零件进行热喷涂的过程中，顶尖3a与套筒类零件的通槽端完全接触，因此零件的内腔与顶尖之间构成封闭区域，故只能通过对零件外表面进行冷却而实现对整个零件的冷却，造成零件的散热速度和散热面积大幅减少，限制喷涂的加工效率。而且在工作过程中顶尖的位置无法调节。而在热喷涂加工过程中，零件受热后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂装置的尾座，所述喷涂装置用于对套筒类零件进行热喷涂，其特征在于，所述尾座包括尾座体(1)和设置于所述尾座体(1)上的冷却装置(4)，所述冷却装置(4)具有用于向所述套筒类零件的腔体内输出冷却介质的冷却口。

【技术特征摘要】
1.一种喷涂装置的尾座，所述喷涂装置用于对套筒类零件进行热喷涂，其特征在于，所述尾座包括尾座体(1)和设置于所述尾座体(1)上的冷却装置(4)，所述冷却装置(4)具有用于向所述套筒类零件的腔体内输出冷却介质的冷却口。2.根据权利要求1所述的喷涂装置的尾座，其特征在于，所述冷却装置(4)具有沿所述套筒类零件的轴向方向和/或周向分布的多个所述冷却口。3.根据权利要求1所述的喷涂装置的尾座，其特征在于，所述尾座还包括设置于所述尾座体(1)上且用于与所述套筒类零件的端部抵接的顶紧装置，所述冷却装置(4)包括设置于所述顶紧装置上且伸入到所述套筒类零件的腔体内的冷却管(41)，所述冷却管(41)的管壁上设置有所述冷却口。4.根据权利要求3所述的喷涂装置的尾座，其特征在于，所述冷却装置(4)还包括与所述冷却管(41)连通以向所述冷却管(41)内输送冷却介质的输送管(42)，所述输送管(42)通过设置于所述顶紧装置内部的流通通道与所述冷却管(41)连通。5.根据权利要求4所述的喷涂装置的尾座，其特征在于，所述顶紧装置包括顶杆(2)和设置于所述顶杆(2)端部且用于与所述套筒类零件抵接的顶尖(3)，所述冷却管(41)设置于所述顶尖(3)的端部。6.根据权利要求5所述的喷涂装置的尾座，其特征在于，所述流通通道包括设置于所述顶杆(2)内的顶杆通道段和设置于所述顶尖(3)内的顶尖通道段，所述顶杆通道段包括从所述顶杆(2)的外表面延伸至中心的顶杆径向段(2C)和沿所述顶杆(2)的轴向延伸的顶杆轴向段(2B)，所述顶尖通道段包括沿所述顶尖的轴向设置的顶尖轴向段(3A)，所述顶杆轴向段(2B)与所述顶尖轴向段(3A)连通。7.根据权利要求6所述的喷涂装置的尾座，其特征在于，所述顶杆(2)沿所述顶杆的轴向方向可移动地设置于所述尾座体(1)内，所述输送管(42)穿过所述尾座体(1)并与所述顶杆通道段连通，所述顶杆(2)还具有设置于所述顶杆的外表面且与所述顶杆通道段连通的通槽(2D)，所述输送管(42)的输出端位于所述通槽(2D)内。8.根据权利要求7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王井，罗京帅，员霄，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32