废水处理剂的制备方法技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，特别涉及一种废水处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：氢氧化钙25‑45份，柠檬酸铁18‑36份，海泡石15‑30份，单宁8‑20份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至100‑300目；3)在‑0.095Mpa，75‑90℃下，真空干燥30‑60min后，注入超微粉碎机中，超微粉碎机的工作压力为0.2‑0.6MPa，粉碎15‑25min即可。通过本发明专利技术方法制备得到的废水处理剂能够有效显著降低废水中的COD和氨氮含量，减少废水对环境的影响。

Preparation of wastewater treatment agent

【技术实现步骤摘要】
废水处理剂的制备方法
本专利技术属于废水处理
，特别涉及一种废水处理剂的制备方法。
技术介绍
废水(wastewater)是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称，它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中。工业废水直接流入渠道，江河，湖泊污染地表水，如果毒性较大会导致水生动植物的死亡甚至绝迹，工业废水还可能渗透到地下水，污染地下水。如果周边居民采用被污染的地表水或地下水作为生活用水，会危害身体健康，重者死亡。工业废水渗入土壤，造成土壤污染，影响植物和土壤中微生物的生长。有些工业废水还带有难闻的恶臭，污染空气。工业废水中的有毒有害物质会被动植物的摄食和吸收作用残留在体内，而后通过食物链到达人体内，对人体造成危害。在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力，这是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题，生活用水处理问题也是现今废水处理的一大难题之一。而氨氮和COD废水主要来源于生活污水和工业废水。生活污水中氨氮和COD浓度较低，可通过适当的生化处理达到排放要求。工业废水中氨氮和COD浓度高，来源广泛，不同生产厂排放的废水氨氮含量差异很大。高浓度氨氮废水主要来源于石油化工、有色金属化学冶金、化肥、精细化工、医药化工、肉类加工和养殖等行业。氨氮是引起水体富营养化的一个重要因素，而且其排放量大，成分复杂，毒性强；而COD会造成自然水体水质的恶化，破坏水体平衡，导致除微生物外几乎所有生物的死亡。二者均对水环境的危害极大，而且处理难度都很大。现有技术虽然能够处理废水中的氨氮及COD，但是其处理工艺复杂，处理过程难控制，周期长，成本高，而且处理现场有刺激性气味。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供废水处理剂的制备方法，通过该方法制备得到的废水处理剂能够有效显著降低废水中的COD和氨氮含量，减少废水对环境的影响。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供废水处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：氢氧化钙25-45份，柠檬酸铁18-36份，海泡石15-30份，单宁8-20份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至100-300目；3)在-0.095Mpa，75-90℃下，真空干燥30-60min后，注入超微粉碎机中，超微粉碎机的工作压力为0.2-0.6MPa，粉碎15-25min即可。优选地，本专利技术所述步骤1)中，按照以下重量份称取原料：，氢氧化钙35份，柠檬酸铁27份，海泡石23份，单宁14份。优选地，本专利技术所述步骤3)中，超微粉碎机中的内部温度为30-40℃。优选地，本专利技术所述步骤3)中，注入超微粉碎机时的压力为0.4-0.8MPa。优选地，本专利技术所述步骤3)中，超微粉碎机的工作压力为0.4MPa。本专利技术方法制备得到的废水处理剂，只需要投入水中即可，投入量为每L废水中投入0.3-0.6kg本专利技术方法制备得到的废水处理剂。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术方法制备得到的废水处理剂能够有效显著降低废水中的COD和氨氮含量，减少废水对环境的影响，且使用方法简单，常温下就能够实施，且只需要投入水中即可，也不会产生二次污染，处理后的COD和氨氮含量可达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准(城镇二级污水处理厂COD排放浓度不大于60mg/L，其它的COD排放浓度不大于100mg/L；氨氮排放浓度为不大于15mg/L)。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1废水处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：氢氧化钙25份，柠檬酸铁36份，海泡石15份，单宁20份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至100目；3)在-0.095Mpa，90℃下，真空干燥30min后，注入超微粉碎机中，注入超微粉碎机时的压力为0.8MPa，超微粉碎机的工作压力为0.2MPa，超微粉碎机中的内部温度为40℃，粉碎15min即可。向COD含量为1026mg/L，氨氮含量为1987mg/L的废水中，按照每L废水中投入0.5kg本实施例制备得到的废水处理剂，60min后，废水中，COD含量为6.7mg/L，氨氮含量为1.9mg/L。实施例2废水处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：氢氧化钙35份，柠檬酸铁27份，海泡石23份，单宁14份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至200目；3)在-0.095Mpa，85℃下，真空干燥45min后，注入超微粉碎机中，注入超微粉碎机时的压力为0.6MPa，超微粉碎机的工作压力为0.4MPa，超微粉碎机中的内部温度为35℃，粉碎20min即可。向COD含量为1147mg/L，氨氮含量为2217mg/L的废水中，按照每L废水中投入0.5kg本实施例制备得到的废水处理剂，60min后，废水中，COD含量为1.2mg/L，氨氮含量为1.5mg/L。实施例3废水处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：氢氧化钙45份，柠檬酸铁18份，海泡石30份，单宁8份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至300目；3)在-0.095Mpa，75℃下，真空干燥60min后，注入超微粉碎机中，注入超微粉碎机时的压力为0.4MPa，超微粉碎机的工作压力为0.6MPa，超微粉碎机中的内部温度为30℃，粉碎25min即可。向COD含量为1125mg/L，氨氮含量为2013mg/L的废水中，按照每L废水中投入0.5kg本实施例制备得到的废水处理剂，60min后，废水中，COD含量为1.8mg/L，氨氮含量为2.3mg/L。对比例1废水处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：柠檬酸铁27份，海泡石23份，单宁14份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至200目；3)在-0.095Mpa，85℃下，真空干燥45min后，注入超微粉碎机中，注入超微粉碎机时的压力为0.6MPa，超微粉碎机的工作压力为0.4MPa，超微粉碎机中的内部温度为35℃，粉碎20min即可。向COD含量为1045mg/L，氨氮含量为1898mg/L的废水中，按照每L废水中投入0.5kg本对比例制备得到的废水处理剂，60min后，废水中，COD含量为687mg/L，氨氮含量为347mg/L。对比例2废水处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：氢氧化钙35份，海泡石23份，单宁14份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至200目；3)在-0.095Mpa，85℃下，真空干燥45min后，注入超微粉碎机中，注入超微粉碎机时的压力为0.6MPa，超微粉碎机的工作压力为0.4MPa，超微粉碎机中的内部温度为35℃，粉碎20min即可。向COD含量为1089mg/L，氨氮含量为2017mg/L的废水中，按照每L废水中投入0.5kg本对比例制备得到的废水处理剂，60min后，废水中，COD含量为324mg/L，氨氮含量为169mg本文档来自技高网...

【技术保护点】
废水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：氢氧化钙25‑45份，柠檬酸铁18‑36份，海泡石15‑30份，单宁8‑20份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至100‑300目；3)在‑0.095Mpa，75‑90℃下，真空干燥30‑60min后，注入超微粉碎机中，超微粉碎机的工作压力为0.2‑0.6MPa，粉碎15‑25min即可。

【技术特征摘要】
1.废水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：氢氧化钙25-45份，柠檬酸铁18-36份，海泡石15-30份，单宁8-20份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至100-300目；3)在-0.095Mpa，75-90℃下，真空干燥30-60min后，注入超微粉碎机中，超微粉碎机的工作压力为0.2-0.6MPa，粉碎15-25min即可。2.根据权利要求1所述的废水处理剂的制备方法，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长沛，
申请(专利权)人：李长沛，
类型：发明
国别省市：广西,45