钢管束端部自动锯床制造技术

本发明专利技术涉及一种钢管束端部自动锯床，具体的说是应用于加工钢管束端部两端定长锯切的加工机床，属于金属锯床技术领域。其包括立柱、横梁、排屑架、纵移行走机构、锯片组件和横移行走机构，横梁两端设有立柱，立柱上设有纵移直线导轨，横梁底部通过滑块滑动连接在纵移直线导轨上；横梁和立柱之间设有纵移行走机构；横梁上设有横移直线导轨，锯片组件通过滑块滑动连接在横移直线导轨上；横梁和锯片组件之间设有横移行走机构。本发明专利技术能够快速安全、高质量、高效率的对钢管束端面进行锯切作业；根据钢管束的长度进行锯切，锯切位置调节方便快捷，满足不同的使用需求。

Automatic sawing machine at end of steel tube bundle

The invention relates to an automatic saw machine for the end of the steel tube bundle, in particular to a machine tool applied to machining the fixed length sawing at the ends of the ends of the steel tube bundle, which belongs to the metal saw machine technology field. It includes column, beam, frame, vertical shift chip running mechanism, the blade assembly and traversing walking mechanism, both ends of the beam with upright posts are provided with a longitudinal linear guide, the beam bottom through the slider sliding connection in longitudinal rail line; vertical walking mechanism is arranged between the crossbeam and the column; the crossbeam is provided with transverse linear guide the blade assembly, connected to the sliding rail line through sliding; traversing walking mechanism is arranged between the beam and the blade assembly. The invention can carry out sawing operation on the end face of the steel tube bundle in a fast, safe, high quality and high efficiency way, sawing and cutting according to the length of the steel tube bundle, adjusting the sawing position conveniently and quickly, and meeting different requirements for use.

【技术实现步骤摘要】
钢管束端部自动锯床
本专利技术涉及一种钢管束端部自动锯床，具体的说是应用于加工钢管束端部两端定长锯切的加工机床，属于金属锯床

技术介绍
在已有技术中，钢管束由钢管拼接后根据需要长度用火焰切割，切割后的钢管束由于表面粗糙需再进行端面端铣加工，钢管束加工工序繁琐，针对目前钢管束制作的加工工艺，设计了可以加工钢管束端部自动锯床。本钢管束端部自动锯床采用圆锯片对钢管束端部锯切，锯切后无需再加工，减少工人的劳动强度，这种钢管束端部自动锯床适用于加工钢管束长短的多样性，既美观又适用性强，加工钢管束效率高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构合理、操作方便的钢管束端部自动锯床，能够快速安全、高质量、高效率的对钢管束端面进行锯切作业。按照本专利技术提供的技术方案，钢管束端部自动锯床包括立柱、横梁、排屑架、纵移行走机构、锯片组件和横移行走机构，其特征是：横梁两端设有立柱，立柱上设有纵移直线导轨，横梁底部通过滑块滑动连接在纵移直线导轨上；横梁和立柱之间设有纵移行走机构，纵移行走机构能够带动横梁沿着纵移直线导轨纵向移动；横梁上设有横移直线导轨，锯片组件通过滑块滑动连接在横移直线导轨上；横梁和锯片组件之间设有横移行走机构，横移行走机构能够带动锯片组件沿着横移直线导轨横向移动；横梁的正下方设有排屑架，排屑架一侧设有排屑行走轨道，排屑行走轨道上滚动连接储屑箱。进一步的，纵移行走机构包括双出轴减速机、连杆、纵移减速机、丝杆螺母、滚珠丝杆、纵移架和支撑座，双出轴减速机固定在横梁内中部，双出轴减速机的两个输出端通过联轴器连接连杆，连杆上连接纵移减速机，纵移减速机输出端通过传动带轮连接丝杆螺母，丝杆螺母连接在滚珠丝杆上，滚珠丝杆两端连接支撑座，支撑座固定在立柱上；丝杆螺母上通过螺栓连接纵移架，纵移架上连接横梁。进一步的，横梁和立柱之间设有纵移限位机构，纵移限位机构包括限位传感器和限位块，限位传感器固定在横梁底部，限位块固定在立柱表面。进一步的，横移行走机构包括横移电机、齿轮、齿条和横移架，横移架连接在锯片组件上，横移架上固定横移电机，横移电机驱动端连接齿轮，齿轮与固定在横梁上的齿条啮合连接。进一步的，横梁和锯片组件之间设有横移限位机构，横移限位机构包括横移限位传感器和横移限位块，横移限位传感器固定在横梁底部，横移限位块固定在锯片组件上端。进一步的，锯片组件包括固定座板、锯片电机、传动带轮、锯片主轴、主轴罩壳、主轴座、上端盖、下端盖、夹板组件、锯片和锯片罩壳，固定座板上固定锯片电机，锯片电机输出端通过传动带轮连接锯片主轴；锯片主轴两端通过轴承连接在主轴座内，主轴座固定在固定座板上，主轴座外圈连接主轴罩壳；锯片主轴上下端分别连接上端盖和下端盖，上端盖和下端盖将轴承压紧；锯片主轴下端通过螺栓连接夹板组件，夹板组件上夹紧连接锯片，锯片外圈设有锯片罩壳。进一步的，排屑架具有朝储屑箱倾斜的排屑端面。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：本专利技术结构简单、紧凑、合理，能够快速安全、高质量、高效率的对钢管束端面进行锯切作业；根据钢管束的长度进行锯切，锯切位置调节方便快捷，满足不同的使用需求。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术侧视图。图3为本专利技术俯视图。图4为纵移行走机构主视图。图5为纵移行走机构的驱动元件主视图。图6为纵移限位机构主视图。图7为横移行走机构主视图。图8为锯片组件主视图。图9为图8中F-F剖视图。附图标记说明：1-立柱、2-横梁、3-排屑架、4-储屑箱、5-排屑行走轨道、6-纵移直线导轨、7-纵移行走机构、7.1-双出轴减速机、7.2-连杆、7.3-纵移减速机、7.4-丝杆螺母、7.5-滚珠丝杆、7.6-纵移架、7.7-支撑座、8-限位传感器、9-限位块、10-横移直线导轨、11-锯片组件、11.1-固定座板、11.2-锯片电机、11.3-传动带轮、11.4-锯片主轴、11.5-主轴罩壳、11.6-主轴座、11.7-上端盖、11.8-下端盖、11.9-夹板组件、11.10-锯片、11.11-锯片罩壳、12-横移行走机构、12.1-横移电机、12.2-齿轮、12.3-齿条、12.4-横移架、13-横移限位传感器、14-横移限位块。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~3所示，本专利技术主要包括立柱1、横梁2、排屑架3、纵移行走机构7、锯片组件11和横移行走机构12。横梁2两端设有立柱1，立柱1上设有纵移直线导轨6，横梁2底部通过滑块滑动连接在纵移直线导轨6上。横梁2和立柱1之间设有纵移行走机构7，纵移行走机构7能够带动横梁2沿着纵移直线导轨6纵向移动。如图4~5所示，所述纵移行走机构7包括双出轴减速机7.1、连杆7.2、纵移减速机7.3、丝杆螺母7.4、滚珠丝杆7.5、纵移架7.6和支撑座7.7，双出轴减速机7.1固定在横梁2内中部，双出轴减速机7.1的两个输出端通过联轴器连接连杆7.2，连杆7.2上连接纵移减速机7.3，纵移减速机7.3输出端通过传动带轮连接丝杆螺母7.4，丝杆螺母7.4连接在滚珠丝杆7.5上，滚珠丝杆7.5两端连接支撑座7.7，支撑座7.7固定在立柱1上。丝杆螺母7.4上通过螺栓连接纵移架7.6，纵移架7.6上连接横梁2。如图6所示，所述横梁2和立柱1之间设有纵移限位机构，纵移限位机构包括限位传感器8和限位块9，限位传感器8固定在横梁2底部，限位块9固定在立柱1表面，当横梁2带动限位传感器8移动到限位块9位置时，横梁2到达纵移极限位置，纵移行走机构7停止工作。横梁2上设有横移直线导轨10，锯片组件11通过滑块滑动连接在横移直线导轨10上。横梁2和锯片组件11之间设有横移行走机构12，横移行走机构12工作时能够带动锯片组件11沿着横移直线导轨10横向移动。如图7所示，所述横移行走机构12包括横移电机12.1、齿轮12.2、齿条12.3和横移架12.4，横移架12.4连接在锯片组件11上，横移架12.4上固定横移电机12.1，横移电机12.1驱动端连接齿轮12.2，齿轮12.2与固定在横梁2上的齿条12.3啮合连接。所述横梁2和锯片组件11之间设有横移限位机构，横移限位机构包括横移限位传感器13和横移限位块14，横移限位传感器13固定在横梁2底部，横移限位块14固定在锯片组件11上端，锯片组件11横移到极限位置时，限位传感器13和横移限位块14相互感应发出停机信号，控制横移行走机构12停止工作。如图8~9所示，所述锯片组件11包括固定座板11.1、锯片电机11.2、传动带轮11.3、锯片主轴11.4、主轴罩壳11.5、主轴座11.6、上端盖11.7、下端盖11.8、夹板组件11.9、锯片11.10和锯片罩壳11.11，固定座板11.1上固定锯片电机11.2，锯片电机11.2输出端通过传动带轮11.3连接锯片主轴11.4。锯片主轴11.4两端通过轴承连接在主轴座11.6内，主轴座11.6固定在固定座板11.1上，主轴座11.6外圈连接主轴罩壳11.5。锯片主轴11.4上下端分别连接上端盖11.7和下端盖11.8，上端盖11.7和下端盖11.8将轴承压紧。锯片主轴11.4下端通过螺栓连接夹板组件11.9，夹板组件11.9上夹紧连接锯片11.10，锯片11.10外圈设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管束端部自动锯床，包括立柱（1）、横梁（2）、排屑架（3）、纵移行走机构（7）、锯片组件（11）和横移行走机构（12），其特征是：横梁（2）两端设有立柱（1），立柱（1）上设有纵移直线导轨（6），横梁（2）底部通过滑块滑动连接在纵移直线导轨（6）上；横梁（2）和立柱（1）之间设有纵移行走机构（7），纵移行走机构（7）能够带动横梁（2）沿着纵移直线导轨（6）纵向移动；横梁（2）上设有横移直线导轨（10），锯片组件（11）通过滑块滑动连接在横移直线导轨（10）上；横梁（2）和锯片组件（11）之间设有横移行走机构（12），横移行走机构（12）能够带动锯片组件（11）沿着横移直线导轨（10）横向移动；横梁（2）的正下方设有排屑架（3），排屑架（3）一侧设有排屑行走轨道（5），排屑行走轨道（5）上滚动连接储屑箱（4）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管束端部自动锯床，包括立柱（1）、横梁（2）、排屑架（3）、纵移行走机构（7）、锯片组件（11）和横移行走机构（12），其特征是：横梁（2）两端设有立柱（1），立柱（1）上设有纵移直线导轨（6），横梁（2）底部通过滑块滑动连接在纵移直线导轨（6）上；横梁（2）和立柱（1）之间设有纵移行走机构（7），纵移行走机构（7）能够带动横梁（2）沿着纵移直线导轨（6）纵向移动；横梁（2）上设有横移直线导轨（10），锯片组件（11）通过滑块滑动连接在横移直线导轨（10）上；横梁（2）和锯片组件（11）之间设有横移行走机构（12），横移行走机构（12）能够带动锯片组件（11）沿着横移直线导轨（10）横向移动；横梁（2）的正下方设有排屑架（3），排屑架（3）一侧设有排屑行走轨道（5），排屑行走轨道（5）上滚动连接储屑箱（4）。2.如权利要求1所述的钢管束端部自动锯床，其特征是：所述纵移行走机构（7）包括双出轴减速机（7.1）、连杆（7.2）、纵移减速机（7.3）、丝杆螺母（7.4）、滚珠丝杆（7.5）、纵移架（7.6）和支撑座（7.7），双出轴减速机（7.1）固定在横梁（2）内中部，双出轴减速机（7.1）的两个输出端通过联轴器连接连杆（7.2），连杆（7.2）上连接纵移减速机（7.3），纵移减速机（7.3）输出端通过传动带轮连接丝杆螺母（7.4），丝杆螺母（7.4）连接在滚珠丝杆（7.5）上，滚珠丝杆（7.5）两端连接支撑座（7.7），支撑座（7.7）固定在立柱（1）上；丝杆螺母（7.4）上通过螺栓连接纵移架（7.6），纵移架（7.6）上连接横梁（2）。3.如权利要求1所述的钢管束端部自动锯床，其特征是：所述横梁（2）和立柱（1）之间设有纵移限位机构，纵移限位机构包括限位传感器（8）和限位块（9），限位传感器（8）固定在横梁（2）底部，限位块（9）固定在立柱（1）表面。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛静清，陆松茂，周敏铨，周冰峰，刘新立，
申请(专利权)人：无锡华联科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32