一种精确注料铸件模具制造技术

本发明专利技术涉及一种精确注料铸件模具，所述注料铸件模具包括工作台、第一支撑柱、第二支撑柱、上部支撑板、保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区、下部保温层、注口、自动阀门、电动机、定时装置、轴、辅助旋转装置、模具盘、卡板、加热箱、加热层，模具盘上设有中心孔，模具盘上至少设有四个模具孔，模具孔两边设有卡片槽，工作台通过支撑杆连接横杆，横杆上设有自动传输装置。本发明专利技术具有结构紧凑，有良好的稳固性，功能实用，操作方便，节约资源，增强了自动化性能，提高了工作效率的优点。

An accurate casting mould for casting

The invention relates to a precise injection casting mould, the injection material casting mould comprises a worktable, a first supporting column, the second support column, the upper support plate, an insulation layer, a heating layer, a wall, to be injected to be injected, lower insulation layer, nozzle, valve, motor, automatic timing device, the auxiliary shaft, rotating device, die plate, pallet, heating box, heating layer, die plate is provided with a center hole, die plate is provided with at least four die hole mold hole are arranged on two sides of the card slot, a worktable through the support rod and bar, automatic transmission device is arranged on the cross. The invention has the advantages of compact structure, good stability, practical function, convenient operation, saving resources, enhancing automation performance and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种精确注料铸件模具
本专利技术涉及一种注料铸件模具。
技术介绍
一般的，在进行铸件操作时需要人工将模具进行定位固定，往往存在一定的偏差，在铸件时由于注料的量需要人为掌控，往往会出现注料过多溢出和注料过少需要二次注料的情况，影响工作的效率和铸件的品质，浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种功能实用，操作方便，结构紧凑的注料铸件模具。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种注料铸件模具，所述注料铸件模具包括工作台，工作台上至少连接有两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱上连接有上部支撑板，上部支撑板内部连接有保温隔热层，保温隔热层内部设有加热层，加热层内设有待注区区壁，待注区区壁内部形成待注区，待注区下部有下部保温层，待注区下部连接有注口，注口上设有自动阀门，上部支撑板上连接有电动机，电动机上设有定时装置，电动机上连接有轴，轴上连接有辅助旋转装置，辅助旋转装置上连接有模具盘，模具盘下方连接有卡板，模具盘上设有中心孔，模具盘上至少设有四个模具孔，模具孔两边设有卡片槽，工作台通过支撑杆连接横杆，横杆上设有自动传输装置，工作台上连接有加热箱，加热箱内设有预加热层。本专利技术的进一步改进在于：所述保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区以及部保温层组合形成待注溶箱，待注溶箱上设有设有溶箱盖，所述溶箱盖上设有入口塞和真空气孔，待注溶箱通过真空气孔连接有真空泵。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术结构紧凑，功能实用，操作方便；本专利技术将保温隔热层、加热层、待注区区壁、待注区以及下部保温层组合形成待注溶箱，能够有效的起到预热和防止热量散失的功能，充分的起到保温的作用，防止由于注溶箱内温度过低，导致的注入的料在待注溶箱的待注区区壁上产生凝结，使得注料能够充分的被使用；本专利技术上的待注溶箱通过真空气孔连接有真空泵，能够有效的进行抽取真空操作，防止注料在加热状态下与氧气发生氧化反应；本专利技术上设有定时装置，能够有效地对电动机和自动阀门进行控制，增加了本专利技术的自动化性能，防止溢出或二次注料现象的发生，节约资源，提高了工作效率；本专利技术上设有模具盘，模具孔在模具盘上均匀分布，使得注料铸件过程中能够控制的更加准确；本专利技术的工作台上连接有加热箱，加热箱内设有预加热层，方便对模具盘进行预热，保证铸件的品质；本专利技术模具孔两边设有卡片槽，方便卡板对模具进行固定；本专利技术的卡板上设有手柄，能够使得操作更加的方便；本专利技术上还设有自动传输装置，提高了工作效率；本专利技术的注口是可拆卸的，方便对注口进行定时更换，有效的避免了注口堵塞的现象，保证了工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1示出了本专利技术注料铸件模具的一种实施方式，所述注料铸件模具包括工作台1，工作台1上至少连接有两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱3，第一支撑柱2与第二支撑柱3上连接有上部支撑板4，增加了整个专利技术的稳定性，上部支撑板4内部连接有保温隔热层10，保温隔热层10内部设有加热层11，加热层11内设有待注区区壁12，待注区区壁12内部形成待注区15，待注区15下部设有下部保温层17，保温隔热层10、加热层11、待注区区壁12、待注区15以及下部保温层17组合形成待注溶箱，增加了整个待注溶箱的预热保温功能，防止了注料在待注区区壁12上产生沾附的现象，听过了注料的利用率，待注区15下部连接有注口18，注口18是可拆卸的，方便对注口18进行更换，保证工作效率，注口18上设有自动阀门19，上部支撑板4上连接有电动机20，电动机20上设有定时装置21，电动机20上连接有轴22，轴22上连接有辅助旋转装置23，辅助旋转装置23上连接有模具盘24，增加了整个专利技术的自动化性能，模具盘24下方连接有卡板25，模具盘24上设有中心孔26，模具盘24上至少设有四个模具孔27，模具孔27两边设有卡片槽28，模具孔27在模具盘24上均匀分布，模具盘24匀速运转到相临的模具孔27之间的时间相等，卡板25包括卡板主体29和手柄30，卡板25与卡片槽28相对应，卡板25卡在卡片槽28内，卡板25是可拆卸的，方便了对模具孔27内的模具进行固定和取出，工作台1通过支撑杆5连接横杆6，横杆6上设有自动传输装置7，方便运输，提高了工作效率，工作台1上连接有加热箱8，加热箱8内设有预加热层9，方便对模具盘24进行预热，待注溶箱上设有设有溶箱盖31，溶箱盖31上设有入口塞16和真空气孔14，待注溶箱通过真空气孔14连接有真空泵13，方便进行抽取真空操作，防止注料在待注情况下发生氧化反应。本专利技术结构紧凑，功能实用，操作方便，能够提高工作效率，节约资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确注料铸件模具，其特征在于 ：所述注料铸件模具包括工作台（1），所述工作台（1）上至少连接有两个第一支撑柱（2）和两个第二支撑柱（3），所述第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3）上连接有上部支撑板（4），所述上部支撑板（4）内部连接有保温隔热层（10），所述保温隔热层（10）均匀包裹其上，所述轴（22）上连接有辅助旋转装置（23），所述辅助旋转装置（23）上连接有模具盘（24），所述模具盘（24）下方连接有卡板（25），所述模具盘（24）上设有中心孔（26），所述模具盘（24）上至少设有四个模具孔（27），所述模具孔（27）上有螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种精确注料铸件模具，其特征在于：所述注料铸件模具包括工作台（1），所述工作台（1）上至少连接有两个第一支撑柱（2）和两个第二支撑柱（3），所述第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3）上连接有上部支撑板（4），所述上部支撑板（4）内部连接有保温隔热层（10），所述保温隔热层（10）均匀包裹其上，所述轴（22）上连接有辅助旋转装置（23），所述辅助旋转装置（23）上连接有模具盘（24），所述模具盘（24）下方连接有卡板（25），所述模具盘（24）上设有中心孔（26），所述模具盘（24）上至少设有四个模具孔（27），所述模具孔（27）上有螺纹。2.根据权利要求1所述精确注料铸件模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文昭，
申请(专利权)人：常州市凯发光明铸件厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：江苏,32