一种连铸机用加热机构制造技术

本发明专利技术公开了一种连铸机用加热机构，包括中间包壳体、通气孔、包水口、导磁轭铁、加热套、感应线圈、支撑板、第一接线口、丝杆、第二接线口、电机、滑块、导电接头、滑杆、固定板、转轴、转动电机、密封盖、红外线温度传感器和PLC控制器，中间包壳体呈凸型，中间包壳体的底部一端固定有通气孔，中间包壳体底部远离通气孔的一端对称固定有包水口，导磁轭铁为具有一缺口的环形铁芯，导磁轭铁的缺口的两端面分别位于中间包壳体的两侧，该加热机构，当温度达到设定值时，PLC控制器控制电机使滑块向下移动，使处于工作中的感应线圈扎数减小，使升温速度降低，避免升温过快不能得到及时控制，影响钢水的性能。

A heating mechanism for continuous caster

The invention discloses a heating mechanism of continuous casting machine, including tundish shell, air vent, bag nozzle, magnetic yoke irons, heating sleeve, induction coil, a support plate, the first connection port, a screw rod, second wire interface, motor, slider, slider, conductive joint, a fixed plate, a rotating shaft and a rotating a motor, a sealing cover, an infrared temperature sensor and PLC controller, a convex type tundish shell, the bottom end of the tundish shell is fixed at the end away from the vent, vent the tundish at the bottom of the shell is fixed with a symmetric tundish nozzle, magnetic yoke ring core has a gap, at both ends of surface magnetic yoke gap located in the tundish shell, the heating mechanism, when the temperature reaches the set value, the PLC controller controls the motor so that the slider moves downward, so that in the induction coil in the bar number is decreased, the The heating speed can not be controlled in time, and the performance of molten steel is affected.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机用加热机构
本专利技术涉及连铸机领域，具体为一种连铸机用加热机构。
技术介绍
完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸机主要由中间包、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。现有的中间包加热方式有感应加热和等离子体加热两大类，感应加热均通过控制流经感应线圈内的电流大小，实现加热功率的，由于电流的变化呈非线性关系，不容易控制电流。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸机用加热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸机用加热机构，包括中间包壳体、通气孔、包水口、导磁轭铁、加热套、感应线圈、支撑板、第一接线口、丝杆、第二接线口、电机、滑块、导电接头、滑杆、固定板、转轴、转动电机、密封盖、红外线温度传感器和PLC控制器，所述中间包壳体呈凸型，所述中间包壳体的底部一端固定有通气孔，所述中间包壳体底部远离通气孔的一端对称固定有包水口，所述导磁轭铁为具有一缺口的环形铁芯，所述导磁轭铁的缺口的两端面分别位于中间包壳体的两侧，且导磁轭铁位于中间包壳体的内部套设有加热套，所述感应线圈套设与导磁轭铁位于中间包壳体的外侧，所述导磁轭铁位于感应线圈的两端分别固定有支撑板，所述第一接线口固定在感应线圈一端的支撑板上，所述丝杆的一端穿过感应线圈一端的支撑板与第二接线口固定连接，所述丝杆的另一端穿过感应线圈另一端的支撑板与电机的输出轴固定连接，且丝杆两端与支撑板的连接处均通过轴承转动连接，所述滑块安装在丝杆上，所述导电接头的一端固定在滑块的底部，所述导电接头的另一端滑动连接在感应线圈上，所述滑块位于丝杆的两端对称设有通孔，所述滑杆滑动连接在通孔内，且两端分别固定在支撑板上，所述中间包壳体的一侧两端对称固定有固定板，所述转轴的一端通过轴承与中间包壳体一端的固定板转动连接，所述转轴的另一端穿过中间包壳体另一端的固定板与转动电机的输出轴固定连接，且连接处通过轴承与固定板转动连接，所述转轴上固定有与中间包壳体相配合的密封盖，且密封盖上固定有红外线温度传感器，所述PLC控制器固定在中间包壳体的外侧，所述PLC控制器电性连接转动电机，所述红外线温度传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电机的输入端。进一步的，所述电机与支撑板通过螺栓固定。进一步的，所述加热套为无磁钢板或非金属材料。进一步的，所述丝杆、滑块和导电接头均为导电材料，所述滑杆为绝缘材料。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该加热机构，当中间包壳体内的铁水温度过低时，通过控制电机使滑块移到最上方，此时处于工作中的感应线圈扎数达到最大值，随着加热的进行，铁水的温度逐渐升高，通过红外线温度传感器检测，当温度达到设定值时，PLC控制器控制电机使滑块向下移动，使处于工作中的感应线圈扎数减小，使升温速度降低，避免升温过快不能得到及时控制，影响钢水的性能（原理与滑动变阻器相似，传统加热机构通过控制流经感应线圈内的电流，实现控制加热的功率，电流的变化呈非线性关系，不容易控制），通过通气孔向中间包壳体内的铁水注入惰性气体，使铁水流动，提高加热效率，密封盖的设置，通过控制转动电机使中间包壳体得到密封，减少热量的流失，提升了加热效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的导磁轭铁结构示意图；图3是本专利技术的圆形套筒内部元件分布示意图；图4是本专利技术的包水口分布示意图；图中：1、中间包壳体；2、通气孔；3、包水口；4、导磁轭铁；5、加热套；6、感应线圈；7、支撑板；8、第一接线口；9、丝杆；10、第二接线口；11、电机；12、滑块；13、导电接头；14、滑杆；15、固定板；16、转轴；17、转动电机；18、密封盖；19、红外线温度传感器；20、PLC控制器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种连铸机用加热机构，包括中间包壳体1、通气孔2、包水口3、导磁轭铁4、加热套5、感应线圈6、支撑板7、第一接线口8、丝杆9、第二接线口10、电机11、滑块12、导电接头13、滑杆14、固定板15、转轴16、转动电机17、密封盖18、红外线温度传感器19和PLC控制器20，中间包壳体1呈凸型，中间包壳体1的底部一端固定有通气孔2，中间包壳体1底部远离通气孔2的一端对称固定有包水口3，导磁轭铁4为具有一缺口的环形铁芯，导磁轭铁4的缺口的两端面分别位于中间包壳体1的两侧，且导磁轭铁4位于中间包壳体1的内部套设有加热套5，感应线圈6套设与导磁轭铁4位于中间包壳体1的外侧，导磁轭铁4位于感应线圈6的两端分别固定有支撑板7，第一接线口8固定在感应线圈6一端的支撑板7上，丝杆9的一端穿过感应线圈6一端的支撑板7与第二接线口10固定连接，丝杆9的另一端穿过感应线圈6另一端的支撑板7与电机11的输出轴固定连接，且丝杆9两端与支撑板7的连接处均通过轴承转动连接，滑块12安装在丝杆9上，导电接头13的一端固定在滑块12的底部，导电接头13的另一端滑动连接在感应线圈6上，滑块12位于丝杆9的两端对称设有通孔，滑杆14滑动连接在通孔内，且两端分别固定在支撑板7上，中间包壳体1的一侧两端对称固定有固定板15，转轴16的一端通过轴承与中间包壳体1一端的固定板15转动连接，转轴16的另一端穿过中间包壳体1另一端的固定板15与转动电机17的输出轴固定连接，且连接处通过轴承与固定板15转动连接，转轴16上固定有与中间包壳体1相配合的密封盖18，且密封盖18上固定有红外线温度传感器19，PLC控制器20固定在中间包壳体1的外侧，PLC控制器20电性连接转动电机17，红外线温度传感器19的输出端电性连接PLC控制器20的输入端，PLC控制器20的输出端电性连接电机11的输入端。进一步的，电机11与支撑板7通过螺栓固定。进一步的，加热套5为无磁钢板或非金属材料。进一步的，丝杆9、滑块12和导电接头13均为导电材料，滑杆14为绝缘材料。工作原理：该加热机构，当中间包壳体1内的铁水温度过低时，通过控制电机11使滑块12移到最上方，此时处于工作中的感应线圈6扎数达到最大值，随着加热的进行，铁水的温度逐渐升高，通过红外线温度传感器19检测，当温度达到设定值时，PLC控制器20控制电机11使滑块12向下移动，使处于工作中的感应线圈6扎数减小，使升温速度降低，避免升温过快不能得到及时控制，影响钢水的性能（原理与滑动变阻器相似，传统加热机构通过控制流经感应线圈6内的电流，实现控制加热的功率，电流的变化呈非线性关系，不容易控制），通过通气孔2向中间包壳体1内的铁水注入惰性气体，使铁水流动，提高加热效率，密封盖18的设置，通过控制转动电机17使中间包壳体1得到密封，减少热量的流失，提升了加热效率，PLC控制器20采用CQM1控制器，红外线温度传感器19为I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机用加热机构，包括中间包壳体（1）、通气孔（2）、包水口（3）、导磁轭铁（4）、加热套（5）、感应线圈（6）、支撑板（7）、第一接线口（8）、丝杆（9）、第二接线口（10）、电机（11）、滑块（12）、导电接头（13）、滑杆（14）、固定板（15）、转轴（16）、转动电机（17）、密封盖（18）、红外线温度传感器（19）和PLC控制器（20），其特征在于：所述中间包壳体（1）呈凸型，所述中间包壳体（1）的底部一端固定有通气孔（2），所述中间包壳体（1）底部远离通气孔（2）的一端对称固定有包水口（3），所述导磁轭铁（4）为具有一缺口的环形铁芯，所述导磁轭铁（4）的缺口的两端面分别位于中间包壳体（1）的两侧，且导磁轭铁（4）位于中间包壳体（1）的内部套设有加热套（5），所述感应线圈（6）套设与导磁轭铁（4）位于中间包壳体（1）的外侧，所述导磁轭铁（4）位于感应线圈（6）的两端分别固定有支撑板（7），所述第一接线口（8）固定在感应线圈（6）一端的支撑板（7）上，所述丝杆（9）的一端穿过感应线圈（6）一端的支撑板（7）与第二接线口（10）固定连接，所述丝杆（9）的另一端穿过感应线圈（6）另一端的支撑板（7）与电机（11）的输出轴固定连接，且丝杆（9）两端与支撑板（7）的连接处均通过轴承转动连接，所述滑块（12）安装在丝杆（9）上，所述导电接头（13）的一端固定在滑块（12）的底部，所述导电接头（13）的另一端滑动连接在感应线圈（6）上，所述滑块（12）位于丝杆（9）的两端对称设有通孔，所述滑杆（14）滑动连接在通孔内，且两端分别固定在支撑板（7）上，所述中间包壳体（1）的一侧两端对称固定有固定板（15），所述转轴（16）的一端通过轴承与中间包壳体（1）一端的固定板（15）转动连接，所述转轴（16）的另一端穿过中间包壳体（1）另一端的固定板（15）与转动电机（17）的输出轴固定连接，且连接处通过轴承与固定板（15）转动连接，所述转轴（16）上固定有与中间包壳体（1）相配合的密封盖（18），且密封盖（18）上固定有红外线温度传感器（19），所述PLC控制器（20）固定在中间包壳体（1）的外侧，所述PLC控制器（20）电性连接转动电机（17），所述红外线温度传感器（19）的输出端电性连接PLC控制器（20）的输入端，所述PLC控制器（20）的输出端电性连接电机（11）的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种连铸机用加热机构，包括中间包壳体（1）、通气孔（2）、包水口（3）、导磁轭铁（4）、加热套（5）、感应线圈（6）、支撑板（7）、第一接线口（8）、丝杆（9）、第二接线口（10）、电机（11）、滑块（12）、导电接头（13）、滑杆（14）、固定板（15）、转轴（16）、转动电机（17）、密封盖（18）、红外线温度传感器（19）和PLC控制器（20），其特征在于：所述中间包壳体（1）呈凸型，所述中间包壳体（1）的底部一端固定有通气孔（2），所述中间包壳体（1）底部远离通气孔（2）的一端对称固定有包水口（3），所述导磁轭铁（4）为具有一缺口的环形铁芯，所述导磁轭铁（4）的缺口的两端面分别位于中间包壳体（1）的两侧，且导磁轭铁（4）位于中间包壳体（1）的内部套设有加热套（5），所述感应线圈（6）套设与导磁轭铁（4）位于中间包壳体（1）的外侧，所述导磁轭铁（4）位于感应线圈（6）的两端分别固定有支撑板（7），所述第一接线口（8）固定在感应线圈（6）一端的支撑板（7）上，所述丝杆（9）的一端穿过感应线圈（6）一端的支撑板（7）与第二接线口（10）固定连接，所述丝杆（9）的另一端穿过感应线圈（6）另一端的支撑板（7）与电机（11）的输出轴固定连接，且丝杆（9）两端与支撑板（7）的连接处均通过轴承转动连接，所述滑块（12）安装在丝杆（9）上，所述导电接头（13）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彬，
申请(专利权)人：福建圣力智能工业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35