一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法技术

一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法，按以下步骤进行：（1）将炼钢原料预热至200~250℃在惰性气体保护下进行熔炼；（2）当冶炼炉中的钢水温度为1600~1620℃时，添加除渣剂精炼，然后静置；（3）用双辊薄带铸轧设备进行铸轧，获得铸轧带坯；（4）经酸洗后冷轧，退火，获得成品高磷耐候钢铸轧薄带。本发明专利技术工艺流程短，产品达到了同类薄带的使用标准；耐蚀性能好，钢材韧性提高。

Preparation of a kind of high phosphorus weathering steel casting strip

【技术实现步骤摘要】
一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法
本专利技术属于材料
，特别涉及一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法。
技术介绍
随着生态经济和循环经济等概念的提出，更加迫切地需要对废钢进行有效的回收。磷是废钢中最主要的夹杂元素之一，在常规板坯生产过程中易于形成偏析，导致严重的脆性。因此废钢的有效回收在于如何既提高钢中磷含量又不产生破坏性作用。另一方面，磷元素也并不总是起有害的作用。只要能够消除磷偏析的不利影响，就能发挥其固溶强化和耐蚀的作用。但是在常规工艺中，消除磷偏析是十分困难的。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法。本专利技术的方法包括以下步骤：1、将炼钢原料预热至200~250℃，放入冶炼炉中，在惰性气体保护下进行熔炼；2、当冶炼炉中的钢水温度为1600~1620℃时，添加除渣剂，在惰性气体保护下进行精炼，精炼时间为10~20min；精炼结束后的钢水静置10~15min，获得精炼钢水；3、将精炼钢水采用双辊薄带铸轧设备进行铸轧，铸轧过程中，钢水的开浇温度为1580℃，在钢水的流动过程中用惰性气体保护；获得厚度为1~5mm的铸轧带坯；4、制备的铸轧带坯经过酸洗后冷轧，冷轧压下量为60~80%，冷轧后厚度为1~2mm，在700~800℃的温度下退火30~40min，获得成品高磷耐候钢铸轧薄带。上述的高磷耐候钢铸轧薄带的化学成分按重量百分比为：C0.1~0.15%，Si0.3~0.5%，Mn0.10~0.16%、P0.15~0.22%、S≤0.02%、Cu0.3~0.4%、Cr1.0~1.2%；Ni0.4~0.6%，余量为Fe。上述的高磷耐候钢铸轧薄带的抗拉强度400~480MPa，延伸率25~29%。本专利技术工艺流程短，产品达到了同类薄带的使用标准；耐蚀性能好，钢材韧性提高。具体实施方式本专利技术实施例中采用的惰性气体为氩气。本专利技术实施例中采用的除渣剂为珍珠岩保温除渣剂，用量为钢水重量的0.4~0.6%。本专利技术实施例中酸洗采用的酸为体积百分比为12~18%的盐酸溶液。实施例1将炼钢原料预热至200℃，放入冶炼炉中，在惰性气体保护下进行熔炼；当冶炼炉中的钢水温度为1600℃时，添加除渣剂，在惰性气体保护下进行精炼，精炼时间为10~20min；精炼结束后的钢水静置10min，获得精炼钢水；将精炼钢水采用双辊薄带铸轧设备进行铸轧，铸轧过程中，钢水的开浇温度为1580℃，在钢水的流动过程中用惰性气体保护；获得厚度为1mm的铸轧带坯；制备的铸轧带坯经过酸洗后冷轧，冷轧压下量为60%，冷轧后厚度为1mm，在700℃的温度下退火40min，获得成品高磷耐候钢铸轧薄带，成分按重量百分比为：C0.1%，Si0.5%，Mn0.10%、P0.22%、S≤0.02%、Cu0.3%、Cr1.2%；Ni0.4%，余量为Fe，抗拉强度400MPa，延伸率27%。实施例2将炼钢原料预热至220℃，放入冶炼炉中，在惰性气体保护下进行熔炼；当冶炼炉中的钢水温度为1610℃时，添加除渣剂，在惰性气体保护下进行精炼，精炼时间为10~20min；精炼结束后的钢水静置15min，获得精炼钢水；将精炼钢水采用双辊薄带铸轧设备进行铸轧，铸轧过程中，钢水的开浇温度为1580℃，在钢水的流动过程中用惰性气体保护；获得厚度为3mm的铸轧带坯；制备的铸轧带坯经过酸洗后冷轧，冷轧压下量为70%，冷轧后厚度为2mm，在750℃的温度下退火35min，获得成品高磷耐候钢铸轧薄带，成分按重量百分比为：C0.13%，Si0.4%，Mn0.13%、P0.19%、S≤0.02%、Cu0.35%、Cr1.1%；Ni0.5%，余量为Fe，抗拉强度480MPa，延伸率29%。实施例3将炼钢原料预热至250℃，放入冶炼炉中，在惰性气体保护下进行熔炼；当冶炼炉中的钢水温度为1620℃时，添加除渣剂，在惰性气体保护下进行精炼，精炼时间为10~20min；精炼结束后的钢水静置13min，获得精炼钢水；将精炼钢水采用双辊薄带铸轧设备进行铸轧，铸轧过程中，钢水的开浇温度为1580℃，在钢水的流动过程中用惰性气体保护；获得厚度为5mm的铸轧带坯；制备的铸轧带坯经过酸洗后冷轧，冷轧压下量为80%，冷轧后厚度为1.5mm，在800℃的温度下退火30min，获得成品高磷耐候钢铸轧薄带，成分按重量百分比为：C0.15%，Si0.3%，Mn0.16%、P0.15%、S≤0.02%、Cu0.4%、Cr1.0%；Ni0.6%，余量为Fe，抗拉强度440MPa，延伸率25%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将炼钢原料预热至200~250℃，放入冶炼炉中，在惰性气体保护下进行熔炼；（2）当冶炼炉中的钢水温度为1600~1620℃时，添加除渣剂，在惰性气体保护下进行精炼，精炼时间为10~20min；精炼结束后的钢水静置10~15min，获得精炼钢水；（3）将精炼钢水采用双辊薄带铸轧设备进行铸轧，铸轧过程中，钢水的开浇温度为1580℃，在钢水的流动过程中用惰性气体保护；获得厚度为1~5mm的铸轧带坯；（4）制备的铸轧带坯经过酸洗后冷轧，冷轧压下量为60~80%，冷轧后厚度为1~2mm，在700~800℃的温度下退火30~40min，获得成品高磷耐候钢铸轧薄带。

【技术特征摘要】
1.一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将炼钢原料预热至200~250℃，放入冶炼炉中，在惰性气体保护下进行熔炼；（2）当冶炼炉中的钢水温度为1600~1620℃时，添加除渣剂，在惰性气体保护下进行精炼，精炼时间为10~20min；精炼结束后的钢水静置10~15min，获得精炼钢水；（3）将精炼钢水采用双辊薄带铸轧设备进行铸轧，铸轧过程中，钢水的开浇温度为1580℃，在钢水的流动过程中用惰性气体保护；获得厚度为1~5mm的铸轧带坯；（4）制备的铸轧带坯经过酸洗后冷轧，冷轧压下量为60~80%，冷轧后厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔丽颖，
申请(专利权)人：乔丽颖，
类型：发明
国别省市：辽宁,21