一种加热电炉制造技术

本发明专利技术提供一种加热电炉，包括炉体，炉盖，熔炼筒，出钢头，旋转电机，安装板，减压底座结构，导流板结构，安装盘，L型安装架和定位架结构，所述的炉体安装在减压底座结构上部的内侧；所述的炉盖注塑在炉体的上表面；所述的熔炼筒安装在炉体内部的纵向中间部位；所述的出钢头注塑在熔炼筒的左端。本发明专利技术的有益效果为：通过定位架结构的设置，有利于方便的放置大量的材料，同时也避免了该一种加热电炉需要反复放置材料的问题，还有利于增加了该一种加热电炉的工作效率，通过导流板结构的设置，有利于方便的将该一种加热电炉的铁水输送到指定的容器内，同时也避免了铁水四处飞溅的问题。

A heating electric furnace

【技术实现步骤摘要】
一种加热电炉
本专利技术属于冶金技术
，尤其涉及一种加热电炉。
技术介绍
目前处理铜精矿得到75％以上的高品位铜锍一般采用闪速熔炼或底吹熔炼的方法或熔炼和吹炼分开的方法(即分别采用熔炼炉和吹炼炉)，然而闪速熔炼或底吹熔炼方法中：闪速熔炼投资高，适合大规模生产，产出到75％以上的高品位铜锍的同时熔炼渣含铜一般要到3％左右；而底吹熔炼虽然投资略低，但同样存在渣含铜高的问题，一般要到3～5％。该方法虽然可以在一台冶金炉内得到高品位铜锍，现有技术为中国专利公开号为201620358882.3的一种熔炼炉所采用的技术方案是：熔炼炉炉底，所述熔炼炉炉底内限定出反应空间，所述反应空间沿水平方向依次形成渣池区、熔炼区、吹炼区和澄清区，所述熔炼区自上而下依次形成熔炼反应区和熔炼熔池区，所述吹炼区自上而下依次形成吹炼反应区和吹炼熔池区，所述熔炼区与所述渣池区通过第一隔墙间隔开，并且所述熔炼熔池区与所述渣池区相连通，所述熔炼区和所述吹炼区通过第二隔墙间隔开，并且所述熔炼熔池区与所述吹炼熔池区相连通。但是，现有的一种加热电炉还存在着容易使大量的铁水四处飞溅、压力过大且容易受到损坏和工作效率过低的问题。因此，专利技术一种加热电炉显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种加热电炉，以解决现有的一种加热电炉容易使大量的铁水四处飞溅、压力过大且容易受到损坏和工作效率过低的问题。一种加热电炉，包括炉体，炉盖，熔炼筒，出钢头，旋转电机，安装板，减压底座结构，导流板结构，安装盘，L型安装架和定位架结构，所述的炉体安装在减压底座结构上部的内侧；所述的炉盖注塑在炉体的上表面；所述的熔炼筒安装在炉体内部的纵向中间部位；所述的出钢头注塑在熔炼筒的左端；所述的旋转电机螺栓安装在安装板的上表面；所述的安装板焊接在减压底座结构正表面的上部；所述的导流板结构螺栓安装在减压底座结构的左端；所述的安装盘左端螺栓安装在炉体的右上部；所述的L型安装架一端焊接在安装盘右表面的横向中间部位，另一端与定位架结构焊接；所述的定位架结构包括底板，伸缩杆，套管，第一紧固螺栓，第二插接杆，连接块，插接孔，第一弧形板，第二弧形板，固定块，第二紧固螺栓和紧固螺母，所述的伸缩杆分别焊接在底板的上表面；所述的套管插接在伸缩杆的上部，并通过第一紧固螺栓固定住；所述的第二插接杆上端插接在插接孔下表面的连接块内，下端插接在套管内部的上方；所述的第一弧形板焊接在插接孔的左端；所述的紧固螺母螺纹连接在第二紧固螺栓的上。优选的，所述的导流板结构包括固定盘，支撑杆，调节板，固定螺母，螺纹杆，手柄，U型板，岩石层和挡板，所述的支撑杆焊接在固定盘的左表面；所述的固定螺母分别螺纹连接在螺纹杆的前后两部；所述的手柄焊接在螺纹杆的正表面；所述的岩石层放置在U型板的内壁上；所述的挡板插接在U型板内部的右侧。优选的，所述的减压底座结构包括轴承，支撑柱，加固住，底盘，减压盒，橡胶层，第一插接杆，下套接管和减压弹簧，所述的支撑柱焊接在轴承的底部；所述的加固住焊接在轴承的右下部；所述的底盘上端焊接在支撑柱和加固住的下端，下端插接在减压盒内部的上方；所述的橡胶层胶接在下套接管的上表面；所述的第一插接杆插接在下套接管的顶部；所述的下套接管分别焊接在减压盒内部的下表面。优选的，所述的伸缩杆和套管相适配，并通过第一紧固螺栓固定住，所述的套管上端内部的第二插接杆插接在连接块内的插接孔内。优选的，所述的第二弧形板和第一弧形板正表面的固定块与第二紧固螺栓连接。优选的，所述的调节板上端焊接在U型板下表面的纵向中间部位，下端通过螺纹杆与支撑杆连接，所述的调节板前后两部固定有固定螺母。优选的，所述的螺纹杆前端与U型板前端之间的间距为三十厘米至四十厘米。优选的，所述的轴承内分别与炉体和旋转电机连接，所述的轴承分别焊接在支撑柱和加固住的顶部。优选的，所述的第一插接杆和下套接管相适配，所述的第一插接杆和下套接管上套接有减压弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术中，所述的伸缩杆和套管相适配，并通过第一紧固螺栓固定住，所述的套管上端内部的第二插接杆插接在连接块内的插接孔内，有利于方便的安装该定位架结构，同时也方便的调节该定位架结构的高度。2.本专利技术中，所述的第二弧形板和第一弧形板正表面的固定块与第二紧固螺栓连接，有利于方便的放置大量的材料，同时也避免了该一种加热电炉需要反复放置材料的问题，还有利于增加了该一种加热电炉的工作效率。3.本专利技术中，所述的调节板上端焊接在U型板下表面的纵向中间部位，下端通过螺纹杆与支撑杆连接，所述的调节板前后两部固定有固定螺母，有利于方便的将该一种加热电炉的铁水输送到指定的容器内，同时也避免了铁水四处飞溅的问题。4.本专利技术中，所述的螺纹杆前端与U型板前端之间的间距为三十厘米至四十厘米，有利于更加方便的调节该一种加热电炉的角度。5.本专利技术中，所述的轴承内分别与炉体和旋转电机连接，所述的轴承分别焊接在支撑柱和加固住的顶部，有利于更加合理的使用该减压底座结构。6.本专利技术中，所述的第一插接杆和下套接管相适配，所述的第一插接杆和下套接管上套接有减压弹簧，有利于在使用该一种加热电炉时，可以减轻该一种加热电炉的重量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的减压底座结构的结构示意图。图3是本专利技术的导流板结构的结构示意图。图4是本专利技术的定位架结构的结构示意图。图中：1、炉体；2、炉盖；3、熔炼筒；4、出钢头；5、旋转电机；6、安装板；7、减压底座结构；71、轴承；72、支撑柱；73、加固住；74、底盘；75、减压盒；76、橡胶层；77、第一插接杆；78、下套接管；79、减压弹簧；8、导流板结构；81、固定盘；82、支撑杆；83、调节板；84、固定螺母；85、螺纹杆；86、手柄；87、U型板；88、岩石层；89、挡板；9、安装盘；10、L型安装架；11、定位架结构；111、底板；112、伸缩杆；113、套管；114、第一紧固螺栓；115、第二插接杆；116、连接块；117、插接孔；118、第一弧形板；119、第二弧形板；1110、固定块；1111、第二紧固螺栓；1112、紧固螺母。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本专利技术提供一种加热电炉，包括炉体1，炉盖2，熔炼筒3，出钢头4，旋转电机5，安装板6，减压底座结构7，导流板结构8，安装盘9，L型安装架10和定位架结构11，所述的炉体1安装在减压底座结构7上部的内侧；所述的炉盖2注塑在炉体1的上表面；所述的熔炼筒3安装在炉体1内部的纵向中间部位；所述的出钢头4注塑在熔炼筒3的左端；所述的旋转电机5螺栓安装在安装板6的上表面；所述的安装板6焊接在减压底座结构7正表面的上部；所述的导流板结构8螺栓安装在减压底座结构7的左端；所述的安装盘9左端螺栓安装在炉体1的右上部；所述的L型安装架10一端焊接在安装盘9右表面的横向中间部位，另一端与定位架结构11焊接；所述的定位架结构11包括底板111，伸缩杆112，套管113，第一紧固螺栓114，第二插接杆115，连接块116，插接孔117，第一弧形板118，第二弧形板119，固定块1110，第二紧固螺栓1111和紧固螺母1112，所述的伸缩杆112分别焊接在底板111本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热电炉，其特征在于，该一种加热电炉，包括炉体(1)，炉盖(2)，熔炼筒(3)，出钢头(4)，旋转电机(5)，安装板(6)，减压底座结构(7)，导流板结构(8)，安装盘(9)，L型安装架(10)和定位架结构(11)，所述的炉体(1)安装在减压底座结构(7)上部的内侧；所述的炉盖(2)注塑在炉体(1)的上表面；所述的熔炼筒(3)安装在炉体(1)内部的纵向中间部位；所述的出钢头(4)注塑在熔炼筒(3)的左端；所述的旋转电机(5)螺栓安装在安装板(6)的上表面；所述的安装板(6)焊接在减压底座结构(7)正表面的上部；所述的导流板结构(8)螺栓安装在减压底座结构(7)的左端；所述的安装盘(9)左端螺栓安装在炉体(1)的右上部；所述的L型安装架(10)一端焊接在安装盘(9)右表面的横向中间部位，另一端与定位架结构(11)焊接；所述的定位架结构(11)包括底板(111)，伸缩杆(112)，套管(113)，第一紧固螺栓(114)，第二插接杆(115)，连接块(116)，插接孔(117)，第一弧形板(118)，第二弧形板(119)，固定块(1110)，第二紧固螺栓(1111)和紧固螺母(1112)，所述的伸缩杆(112)分别焊接在底板(111)的上表面；所述的套管(113)插接在伸缩杆(112)的上部，并通过第一紧固螺栓(114)固定住；所述的第二插接杆(115)上端插接在插接孔(117)下表面的连接块(116)内，下端插接在套管(113)内部的上方；所述的第一弧形板(118)焊接在插接孔(117)的左端；所述的紧固螺母(1112)螺纹连接在第二紧固螺栓(1111)的上。...

【技术特征摘要】
1.一种加热电炉，其特征在于，该一种加热电炉，包括炉体(1)，炉盖(2)，熔炼筒(3)，出钢头(4)，旋转电机(5)，安装板(6)，减压底座结构(7)，导流板结构(8)，安装盘(9)，L型安装架(10)和定位架结构(11)，所述的炉体(1)安装在减压底座结构(7)上部的内侧；所述的炉盖(2)注塑在炉体(1)的上表面；所述的熔炼筒(3)安装在炉体(1)内部的纵向中间部位；所述的出钢头(4)注塑在熔炼筒(3)的左端；所述的旋转电机(5)螺栓安装在安装板(6)的上表面；所述的安装板(6)焊接在减压底座结构(7)正表面的上部；所述的导流板结构(8)螺栓安装在减压底座结构(7)的左端；所述的安装盘(9)左端螺栓安装在炉体(1)的右上部；所述的L型安装架(10)一端焊接在安装盘(9)右表面的横向中间部位，另一端与定位架结构(11)焊接；所述的定位架结构(11)包括底板(111)，伸缩杆(112)，套管(113)，第一紧固螺栓(114)，第二插接杆(115)，连接块(116)，插接孔(117)，第一弧形板(118)，第二弧形板(119)，固定块(1110)，第二紧固螺栓(1111)和紧固螺母(1112)，所述的伸缩杆(112)分别焊接在底板(111)的上表面；所述的套管(113)插接在伸缩杆(112)的上部，并通过第一紧固螺栓(114)固定住；所述的第二插接杆(115)上端插接在插接孔(117)下表面的连接块(116)内，下端插接在套管(113)内部的上方；所述的第一弧形板(118)焊接在插接孔(117)的左端；所述的紧固螺母(1112)螺纹连接在第二紧固螺栓(1111)的上。2.如权利要求1所述的一种加热电炉，其特征在于，所述的导流板结构(8)包括固定盘(81)，支撑杆(82)，调节板(83)，固定螺母(84)，螺纹杆(85)，手柄(86)，U型板(87)，岩石层(88)和挡板(89)，所述的支撑杆(82)焊接在固定盘(81)的左表面；所述的固定螺母(84)分别螺纹连接在螺纹杆(85)的前后两部；所述的手柄(86)焊接在螺纹杆(85...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏贺立，
申请(专利权)人：天津林立感应加热电炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12