底部出熔液式熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供底部出熔液式熔炼炉，包括熔炼炉、支撑架、液压支柱和底板，所述底板为一个圆形金属板，底板顶面靠近侧面设置液压支柱，液压支柱设置四个，四个液压支柱围绕底板中心设置，相邻两个液压支柱之间等距，液压支柱内部设置液压装置，液压支柱的折弯一端通过螺钉和法兰连接熔炼炉侧壁，熔炼炉底部设置成锥形凹陷，熔炼炉底部凹陷的中心设置出液口，熔炼炉内部位于出液口中心设置封口球，所述封口球的直径大于出液口内径，封口球的顶部焊接阀杆，四个液压支柱内部液压装置的液压杆均设置于液压支柱的顶部，支撑架的内部设置十字形连杆，支撑架的十字形连杆中间焊接阀杆远离封口球一端。本实用新型专利技术的有益效果是防止液体飞溅，出液更加安全。

【技术实现步骤摘要】
底部出熔液式熔炼炉
本技术属于机械领域，尤其是涉及底部出熔液式熔炼炉。
技术介绍
现在的熔炼炉都是都是将熔化的液体从熔炼炉的顶部开口倾倒而出，从顶部倾倒容易发生液体飞溅，熔化的金属会烫伤工作人员，而且液体还可能会沿着熔炼炉的侧壁发生滑落，会损伤熔炼炉侧壁，还会发生粘连，而且倾倒的方式排出产品会导致熔炼炉的中心偏移，熔炼炉容易发生倾覆，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不易飞溅和粘连、安全性高的底部出熔液式熔炼炉，尤其适合熔炼金属的工作。本技术的技术方案是：底部出熔液式熔炼炉，包括熔炼炉、支撑架、液压支柱和底板，所述底板为一个圆形金属板，底板顶面靠近侧面设置液压支柱，所述液压支柱设置四个，四个液压支柱围绕底板中心设置，相邻两个液压支柱之间等距，所述液压支柱顶端朝底板中心设置90度折弯，液压支柱内部设置液压装置，液压支柱的折弯一端通过螺钉和法兰连接熔炼炉侧壁，所述熔炼炉顶部设置开口，熔炼炉底部设置成锥形凹陷，熔炼炉底部凹陷的中心设置出液口，所述出液口为圆柱形孔，熔炼炉内部位于出液口中心设置封口球，所述封口球的直径大于出液口内径，所述封口球的顶部焊接阀杆，四个液压支柱内部液压装置的液压杆均设置于液压支柱的顶部，所述液压杆远离液压支柱一端通过法兰连接支撑架，所述支撑架为一个圆环，支撑架的内部设置十字形连杆，支撑架的十字形连杆中间焊接阀杆远离封口球一端。进一步的，所述出液口的内壁位于熔炼炉内部一端设置倒角。进一步的，所述液压杆远离液压支柱一端连接于支撑架十字连杆和外圈的连接处。进一步的，所述支撑架的外侧套设阻燃橡胶层。进一步的，所述出液口位于熔炼炉内部的倒角斜度大于熔炼炉底部凹陷的斜度。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用了底板在熔炼炉的下方，能够防止液体洒出后点燃周围的物品，有了底板能够接住溅落的金属液体，避免发生火灾。2、由于采用过了液压支柱连接熔炼炉，能够固定熔炼炉的位置，在生产过程中不需要移动熔炼炉，熔炼炉的中心和稳定能够保证，防止整体设备发生倾覆。3、由于采用了四个液压支柱控制封口球，通过四个方向的液压杆控制支撑架来控制封口球，能够保证工作过程中封口球的升起和下落保持稳定，不会发生倾斜和变形，保证封口球能够准确的封住出液口，防止液体泄漏。4、由于支撑架的外部设置了阻燃橡胶，能够在安装和拆卸时保护工人，防止发生烫伤，同时在液压装置发生故障时，可以手工抬起支撑架清空内部的残留液体。5、由于熔炼炉采用了锥形的底部，能够将液态集中在熔炼炉的底部中心，能够使液体的排出更加彻底，避免残留，还能够避免液体与熔炼炉的侧壁发生粘连。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的图2A-A处剖视图。图中：1、熔炼炉2、支撑架3、液压支柱4、底板5、液压杆6、阀杆7、出液口8、封口球具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1-3所示：底部出熔液式熔炼炉，包括熔炼炉1、支撑架2、液压支柱3和底板4，所述底板4为一个圆形金属板，底板4顶面靠近侧面设置液压支柱3，所述液压支柱3设置四个，四个液压支柱3围绕底板4中心设置，相邻两个液压支柱3之间等距，所述液压支柱3顶端朝底板4中心设置90度折弯，液压支柱3内部设置液压装置，液压支柱3的折弯一端通过螺钉和法兰连接熔炼炉1侧壁，所述熔炼炉1顶部设置开口，熔炼炉1底部设置成锥形凹陷，熔炼炉1底部凹陷的中心设置出液口7，所述出液口7为圆柱形孔，熔炼炉1内部位于出液口7中心设置封口球8，所述封口球8的直径大于出液口7内径，所述封口球8的顶部焊接阀杆6，四个液压支柱3内部液压装置的液压杆5均设置于液压支柱3的顶部，所述液压杆5远离液压支柱3一端通过法兰连接支撑架2，所述支撑架2为一个圆环，支撑架2的内部设置十字形连杆，支撑架2的十字形连杆中间焊接阀杆6远离封口球8一端。所述出液口7的内壁位于熔炼炉1内部一端设置倒角。所述液压杆5远离液压支柱3一端连接于支撑架2十字连杆和外圈的连接处。所述支撑架2的外侧套设阻燃橡胶层。所述出液口7位于熔炼炉1内部的倒角斜度大于熔炼炉1底部凹陷的斜度。本实例的工作过程：在进行使用时，熔炼炉将内部的液体熔炼完毕后，启动液压支柱3，通过液压装置将支撑架2抬升起来，支撑架2会带动阀杆6进行上升，与阀杆6连接的封口球8随之上升，出液口7的上方的封口球8离开后，熔炼炉1内部的液体就会从出液口7排出，当液体排出完毕后，液压装置带动支撑架2向下运动，支撑架2带动阀杆6和封口球8向下运动，封口球8与出液口7接触从而封住出液口7，因为四个液压杆共同控制支撑架2，能够避免某一处因为受力不均发生形变，从而导致封口球8无法完全封堵出液口7，提高整体结构的稳定性，熔炼炉1在排出液体时不会发生倾斜，整体结构中心不发生变化，避免整体结构发生倾覆，同时底部的锥形结构能够使出液更加彻底，避免了液体和熔炼炉1侧壁发生粘连，底部出液离地面和接收器皿的距离容易调整，不容易发生液体飞溅，不会导致人员烫伤，底部的底板4还能防止飞溅的液体引燃周围物品，支撑架2外部的橡胶层还能够在液压装置出问题时可以手工排出液体。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.底部出熔液式熔炼炉，包括熔炼炉(1)、支撑架(2)、液压支柱(3)和底板(4)，其特征在于：所述底板(4)为一个圆形金属板，底板(4)顶面靠近侧面设置液压支柱(3)，所述液压支柱(3)设置四个，四个液压支柱(3)围绕底板(4)中心设置，相邻两个液压支柱(3)之间等距，所述液压支柱(3)顶端朝底板(4)中心设置90度折弯，液压支柱(3)内部设置液压装置，液压支柱(3)的折弯一端通过螺钉和法兰连接熔炼炉(1)侧壁，所述熔炼炉(1)顶部设置开口，熔炼炉(1)底部设置成锥形凹陷，熔炼炉(1)底部凹陷的中心设置出液口(7)，所述出液口(7)为圆柱形孔，熔炼炉(1)内部位于出液口(7)中心设置封口球(8)，所述封口球(8)的直径大于出液口(7)内径，所述封口球(8)的顶部焊接阀杆(6)，四个液压支柱(3)内部液压装置的液压杆(5)均设置于液压支柱(3)的顶部，所述液压杆(5)远离液压支柱(3)一端通过法兰连接支撑架(2)，所述支撑架(2)为一个圆环，支撑架(2)的内部设置十字形连杆，支撑架(2)的十字形连杆中间焊接阀杆(6)远离封口球(8)一端。/n

【技术特征摘要】
1.底部出熔液式熔炼炉，包括熔炼炉(1)、支撑架(2)、液压支柱(3)和底板(4)，其特征在于：所述底板(4)为一个圆形金属板，底板(4)顶面靠近侧面设置液压支柱(3)，所述液压支柱(3)设置四个，四个液压支柱(3)围绕底板(4)中心设置，相邻两个液压支柱(3)之间等距，所述液压支柱(3)顶端朝底板(4)中心设置90度折弯，液压支柱(3)内部设置液压装置，液压支柱(3)的折弯一端通过螺钉和法兰连接熔炼炉(1)侧壁，所述熔炼炉(1)顶部设置开口，熔炼炉(1)底部设置成锥形凹陷，熔炼炉(1)底部凹陷的中心设置出液口(7)，所述出液口(7)为圆柱形孔，熔炼炉(1)内部位于出液口(7)中心设置封口球(8)，所述封口球(8)的直径大于出液口(7)内径，所述封口球(8)的顶部焊接阀杆(6)，四个液压支柱(3)内部液压装置的液压杆(5)均设置于液压支柱(3)的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏贺立，
申请(专利权)人：天津林立感应加热电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12