本实用新型专利技术涉及一种电磁加热吹膜机，包括控制柜、机筒、机筒感应线圈、与机筒垂直连接的模头，还包括模头感应线圈、多个第一控制器、第二控制器，机筒感应线圈有多个，多个机筒感应线圈间隔缠绕在机筒上，模头感应线圈缠绕在模头上，多个第一控制器与多个机筒感应线圈一一对应，每个第一控制器通过电缆连接并控制与之对应的机筒感应线圈，第二控制器通过电缆连接并控制模头感应线圈，控制柜通过电缆同时控制多个第一控制器和第二控制器。本实用新型专利技术的有益效果是：整个吹膜机的热源均来自电磁加热装置，把电磁感应线圈套在机筒及模头上进行电磁加热，利用保温材料保温，极大的提高了设备加热的效率，节省能源。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电磁加热吹膜机，包括控制柜、机筒、机筒感应线圈、与机筒垂直连接的模头，还包括模头感应线圈、多个第一控制器、第二控制器，机筒感应线圈有多个，多个机筒感应线圈间隔缠绕在机筒上，模头感应线圈缠绕在模头上，多个第一控制器与多个机筒感应线圈一一对应，每个第一控制器通过电缆连接并控制与之对应的机筒感应线圈，第二控制器通过电缆连接并控制模头感应线圈，控制柜通过电缆同时控制多个第一控制器和第二控制器。本技术的有益效果是：整个吹膜机的热源均来自电磁加热装置，把电磁感应线圈套在机筒及模头上进行电磁加热，利用保温材料保温，极大的提高了设备加热的效率，节省能源。【专利说明】一种电磁加热吹膜机
本技术涉及一种薄膜生产设备，尤其涉及一种电磁加热吹膜机。
技术介绍
传统的吹膜机，其塑料薄膜吹塑加工的主要热源来自于电热圈发热，再传导到料 筒上，在这个过程中，只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分 散失到空气中，造成热量的损失，并导致环境温度上升。电阻丝加热的另一个缺点就是功率 密度低，在一些需要温度较高的加热场合无法适应。因采用接触式加热方式，料筒周边可能 存在加热不均匀现象，且运行部分始终处在高温中，使用寿命有限，维修量大。 中国专利CN 203331411 U提出了一种吹膜机，该吹膜机的挤出机的加热装置采用 电磁加热的方式进行加热，不仅可以根据不同薄膜种类调节温度和电机速度，而且比普通 加热装置和电机更加省电，更加节能。 但是这种吹膜机的结构还可以进行进一步的改进，该吹膜机的模头也可以采用感 应线圈进行电磁加热，挤出机的加热装置可以采用多段式加热。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于进一步改进现有的吹膜机挤出机和模头的加 热装置，提供一种电磁加热吹膜机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁加热吹膜机，包括控 制柜、机筒、机筒感应线圈、与所述机筒垂直连接的模头，还包括模头感应线圈、多个第一控 制器、第二控制器，所述机筒感应线圈有多个，所述多个机筒感应线圈间隔缠绕在所述机筒 上，所述模头感应线圈缠绕在所述模头上，所述多个第一控制器与所述多个机筒感应线圈 一一对应，每个所述第一控制器通过电缆连接并控制与之对应的所述机筒感应线圈，所述 第二控制器通过电缆连接并控制所述模头感应线圈，所述控制柜通过电缆同时控制所述多 个第一控制器和所述第二控制器。 优选地，所述机筒包括中空的螺杆，所述螺杆表面覆有一层绝缘保温层，缠绕在所 述机筒上的所述多个机筒感应线圈对应设置有多个用于散热的风机。 优选地，所述模头为螺旋芯棒式模头，所述模头的外层包覆有用于绝缘保温的外 模体。 优选地，所述多个机筒感应线圈是等间距设置的。 优选地，所述多个机筒感应线圈和所述模头感应线圈均采用陶瓷材料和高温电缆 制备而成。 实施本技术所达到的有益效果是：该电磁加热吹膜机改进了现有的吹膜机的 模头，模头也采用电磁加热装置作为热源，机筒的电磁加热装置采用多段式加热，也即是整 个吹膜机的热源均来自于电磁加热装置，机筒及模头上包裹上一层隔热保温材料，再把电 磁感应线圈套在机筒及模头上，避免破坏原有设备结构，极大的提高了设备加热的热效率， 可大幅度减少原料预热时间，节省能源。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中： 图1是本技术电磁加热吹膜机的实施例1的整体结构图； 图2是本技术电磁加热吹膜机的实施例1中的挤出机的结构示意图； 图3是本技术电磁加热吹膜机的实施例1中的模头组件的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的解释说明： 实施例1 如图1所示，一种节能型电磁加热吹膜机的整体结构图，吹膜机主要包括三部分： 挤出机、模头组件和成形组件。 其中，如图2所示，挤出机包括控制柜1、加料斗2、机筒4、机筒感应线圈3、旋转接 头19、分流板22、连接模具法兰23、电机25,如图3所示，模头组件则包括模头6和模头感 应线圈7,模头6包括下压盖13、外膜体14、螺旋体15、上压盖16、调节环17、口模18,成形 组件包括风环8、人字型夹板9、牵引辊10、卷取机11、吹膜膜泡12。其中，连接模具法兰23 为挤出机与模头组件的连接部件，风环8为模头组件和成形组件的连接部件。 在本实施例中，机筒感应线圈3有三个，三个机筒感应线圈3等距间隔缠绕在机筒 4上，而模头感应线圈7缠绕在模头6上，三个第一控制器51与三个第一控制器一一对应， 三个第一控制器51通过电缆连接并控制与之对应的机筒感应线圈3,第二控制器52通过电 缆连接并控制模头感应线圈7,控制柜1通过电缆同时控制三个第一控制器51和第二控制 器52。 在本实施例中，机筒4包括中空的螺杆20,螺杆20表面覆有一层绝缘保温层21， 缠绕在机筒4上的3个机筒感应线圈3对应设置有三个用于散热的风机24。 在本实施例中，模头6为螺旋芯棒式模头，模头6的外层包覆有用于绝缘保温的外 模体14。 本实施例的电磁加热吹膜机，吹膜工艺为上吹法，开始加工时，金属原料通过加料 斗2进入机筒4中，接着经过螺杆20输送、熔融、混炼，所产生的气体通过风机24排出；螺 杆20的前段、中段与后段均缠绕有机筒感应线圈3,机筒感应线圈3是一种利用电磁感应原 理将电能转换为热能的装置：将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHZ的高 频高压电，高速变化的高频高压电流流过感应线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内 的磁力线通过导磁性金属原料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属原料本身自行快 速发热，从而加热金属原料。同时配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗。熔融金属 原料从挤出机挤出后进入模头6中，以适当的流动速率均匀一致的流动，设计的螺旋式流 道严格限制熔融金属原料的流动，以对挤出机产生理想的反压力，同时，模头感应线圈7缠 绕在外膜体14上以对金属原料实现灵活的加热温度控制。熔融金属原料从模头6的口膜 18中挤出后形成管胚，然后在模头6进气口与风环8冷却作用下立即吹胀成吹膜膜泡12， 被横向拉伸，经过人字型夹板9夹取，同时在牵引辊10的作用下被纵向拉伸，最后经卷取机 11收卷成最终制品。 第一控制器51和第二控制器52分别用于控制机筒感应线圈3和模头感应线圈7， 而且感应线圈圈数直接影响其电感量及电流，需用电感表测试其电感量，使电感与主机功 率匹配。 在380V下，主机功率与电感量以及单线电流的对应关系如下表： 表1主机功率与电感量以及单线电流的对应关系 功率I所匹配的电感量（UH) |单线电流范围（A) 5Kff T50-180uH F7. 5Α 8Kff T30-140uH 8~Tl. 5Α 15KW 250-260uH 18~22Α 25KW 190-21 OuH ~38Α 40KW |l50-160uH |55-60Α 现有的吹膜机的加热主要方式是电热圈发热，再传导到料筒上，存在热传导损失， 并导致环境温度上升。只有紧靠在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁加热吹膜机，包括控制柜(1)、机筒(4)、机筒感应线圈(3)、与所述机筒(4)垂直连接的模头(6)，其特征在于，还包括模头感应线圈(7)、多个第一控制器(51)、第二控制器(52)，所述机筒感应线圈(3)有多个，所述多个机筒感应线圈(3)间隔缠绕在所述机筒(4)上，所述模头感应线圈(7)缠绕在所述模头(6)上，所述多个第一控制器(51)与所述多个机筒感应线圈(3)一一对应，每个所述第一控制器(51)通过电缆连接并控制与之对应的所述机筒感应线圈(3)，所述第二控制器(52)通过电缆连接并控制所述模头感应线圈(7)，所述控制柜(1)通过电缆同时控制所述多个第一控制器(51)和所述第二控制器(52)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：中南民族大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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