一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备制造技术

本实用新型专利技术管道带压开孔技术领域，具体涉及一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其包括短节装置和将所述短节装置可拆卸的固定安装在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面的抱紧装置。短节装置包括管状的座体、固定在座体上的本体以及固定在本体上的管体，座体设置有上下贯通的通道，座体通过通道与管体连通。抱紧装置包括向下弯曲的弧形的下抱环、向左上弯曲的弧形的左上抱环以及向右上弯曲的弧形的右上抱环。通过本实用新型专利技术可以不用停输，在线带压更换泄漏的注脂嘴、通球指示器更换以及管道吹扫置换开空检测等用途，装置操作简单、安全可靠。

A medium and low pressure pipe small aperture opener without welding fixed equipment

The utility model has the advantages of pipeline pressure perforating technology field, in particular to a low pressure pipeline in small diameter hole machine without fixed welding equipment, clamping device and the outer surface including short fixed device and the short detachable device in the pipeline to open a hole or opening the valve to be part of the pipeline. The short joint device comprises a tubular seat, a body fixed on the seat body, and a pipe body fixed on the body. The seat body is provided with an upper and lower passageway, and the seat body is communicated with the pipe body through the passage. The locking device consists of a downward curved downward clasp, a curved left upper ring to the left, and a right upper right embracing ring bent to the right. The utility model can not shutdown, online replacing leaking grease mouth, ball replacement and purge pipe indicator air detection device uses, simple operation, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备
本技术管道带压开孔
，具体涉及一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备。
技术介绍
T101B开孔机是管道带压开孔的常用工具，除了开孔作业外，还可用于通球指示器更换、注脂嘴更换等作业。开孔机使用时，开孔机和管道、或管道附属设备设施的连接是一个关键，传统的连接方式为在待开孔位置焊接一个带螺纹的短节，因为此方法需要动火，故一方面安全性不高，另一方面对于存在微量泄漏的部位也不适用，适用范围较小。就开孔机固定装置而言，目前暂未见相关的技术方案公开。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备。本装置可以不用停输，在线带压更换泄漏的注脂嘴、通球指示器更换以及管道吹扫置换开空检测等用途，装置操作简单、安全可靠，现场作业时间不到一个小时，除了作业时放空掉极少量天然气气介质外，不用停输放空长输管道干线里的大量天然气气，对管道的正常运行没有影响。本技术所提供的技术方案如下：一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，至少包括：短节装置；以及，将所述短节装置可拆卸的固定安装在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面的抱紧装置。通过上述技术方案，可以不用停输，在线带压更换泄漏的注脂嘴、通球指示器更换以及管道吹扫置换开空检测等。短节装置通过抱紧装置可拆卸的安装在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面，不需要动火进行焊接。具体的，所述短节装置包括管状的座体、固定在所述座体上的本体以及固定在所述本体上的管体，所述本体设置有上下贯通的通道，所述本体通过所述通道分别与所述座体和所述管体连通。进一步的，所述本体设置有泄压通孔，所述泄压通孔的一端连通所述通道，所述泄压通孔的另一端连通设置有耐高压软管。基于上述技术方案，可以实现引流技术，通过短节装置设置的泄压通孔对天然气进行充分引流，可以降低短节装置腔体内压力，保证作业人员安全。进一步的，所述泄压通孔设置在所述本体的一侧，在所述本体的另一侧设置有螺纹通孔，在所述螺纹通孔内螺纹连接有阀门螺杆，所述阀门螺杆设置有阀门旋柄。所述阀门螺杆和所述阀门旋柄构成阀门。进一步的，所述阀门螺杆远离所述阀门旋柄的一端的外表面平滑，所述阀门螺杆远离所述阀门旋柄的一端可插接入所述泄压通孔内。基于上述技术方案，可以通过旋转阀门旋柄移动阀门螺杆，从而开启或关闭泄压通孔。具体的，所述抱紧装置包括向下弯曲的弧形的下抱环、向左上弯曲的弧形的左上抱环以及向右上弯曲的弧形的右上抱环，所述下抱环的一端可与所述左上抱环的一端可拆卸的固定连接，所述左上抱环的另一端可与所述本体的左侧可拆卸的固定连接，所述下抱环的另一端可与所述右上抱环的一端可拆卸的固定连接，所述上抱环的另一端可与所述本体的右侧可拆卸的固定连接。进一步的，所述下抱环的一端与所述左上抱环的一端通过螺栓可拆卸的固定连接，所述左上抱环的另一端与所述本体的左侧通过螺栓可拆卸的固定连接，所述下抱环的另一端与所述右上抱环的一端通过螺栓可拆卸的固定连接，所述右上抱环的另一端与所述本体的右侧通过螺栓可拆卸的固定连接，所述左上抱环、所述本体、所述右上抱环和所述下抱环依次连接成环形，待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面压接在所述左上抱环、所述右上抱环和所述下抱环的内表面。进一步的，所述下抱环的两端、所述左上抱环和所述右上抱环的两端均设置有连接耳，所述下抱环与所述左上抱环通过连接耳进行螺栓固定连接，所述下抱环与所述右上抱环通过连接耳进行螺栓固定连接，所述左上抱环和所述右上抱环分别通过连接耳与所述本体的左侧和右侧进行螺栓固定连接。下抱环、左上抱环和右上抱环可由X70钢板热弯制成。基于上述技术方案，可以实现通过下抱环、左上抱环和右上抱环将短节装置可拆卸的牢固的固定在管道上，从而不再需要焊接操作。具体的，所述座体的下端面为与待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面匹配的弧面形。进一步的，在所述座体的下端面压接有O形密封圈，所述O形密封圈压接在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面上。基于上述技术方案，短节装置与管道或阀体接触面采用弧形密封面和O型密封圈密封，不但可承受较高压力，密封效果良好，而且装置安装简单。总体上，本技术所提供的技术方案的优点：1)短节装置和管道及阀体接触面采用弧形密封面和O型密封圈密封，不但可承受较高压力，密封效果良好，而且装置安装简单。2)装置采用引流降压技术，短节设置了一处泄压口对天然气进行充分引流，可以降低了装置腔体内压力，保证作业人员安全。3)整个作业过程都是在密闭的空间进行，装置内不会形成高压，天然气完全与作业环境隔离，没有燃烧爆炸的危险，整个作业过程安全无风险。4)利用该装置处理阀门注脂嘴泄漏和通球指示器更换问题，不需要停输大量放空天然气资源，经济和社会效益可观。5)装置结构尺寸小巧，非常适用于现场作业空间狭窄时使用。6)短接采取螺栓连接无需动火焊接，大大提高了作业安全性。附图说明图1是本技术所提供的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备的主视结构示意图。图2是本技术所提供的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备的短节装置部分的后视图。图3是本技术所提供的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备的短节装置部分的俯视图。附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：1、螺栓，2、短节装置，201、座体，202、本体，203、管体，204、泄压通孔，205、阀门螺杆，206、阀门旋柄，3、下抱环，4、左上抱环，5、右上抱环，6、O形密封圈，7、耐高压软管。具体实施方式以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在一个具体实施方式中，如图1、2、3所示，中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备包括短节装置2和将所述短节装置2可拆卸的固定安装在待开孔的管道或待开孔的阀门的管道部位的外表面的抱紧装置。如图1、2、3所示，短节装置2包括管状的座体201、固定在座体201上的本体202以及固定在本体202上的管体203，所述本体202设置有上下贯通的通道，所述本体202通过所述通道分别与所述座体201和所述管体203连通。本体202设置有泄压通孔204，泄压通孔204的一端连通通道，泄压通孔204的另一端连通设置有耐高压软管7。泄压通孔204设置在本体202的一侧，在本体202的另一侧设置有螺纹通孔，在螺纹通孔内螺纹连接有阀门螺杆205，阀门螺杆205设置有阀门旋柄206。阀门螺杆205远离阀门旋柄206的一端的外表面平滑，阀门螺杆205远离阀门旋柄206的一端可插接入泄压通孔204内。如图1所示，抱紧装置包括向下弯曲的弧形的下抱环3、向左上弯曲的弧形的左上抱环4以及向右上弯曲的弧形的右上抱环5，下抱环3的两端、左上抱环4和右上抱环5的两端均设置有连接耳。下抱环3的一端的连接耳与左上抱环4的一端的连接耳通过螺栓1可拆卸的固定连接，左上抱环4的另一端的连接耳与本体202的左侧通过螺栓1可拆卸的固定连接。下抱环3的另一端的连接耳与右上抱环5的一端的连接耳通过螺栓1可拆卸的固定连接，右上抱环5的另一端的连接耳与本体202的右侧通过螺栓1可拆卸的固定连接。左上抱环4、本体202、右上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于，至少包括：短节装置(2)；以及，将所述短节装置(2)可拆卸的固定安装在待开孔的管道的外表面或待开孔的阀门的管道部位的外表面的抱紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于，至少包括：短节装置(2)；以及，将所述短节装置(2)可拆卸的固定安装在待开孔的管道的外表面或待开孔的阀门的管道部位的外表面的抱紧装置。2.根据权利要求1所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于，所述短节装置(2)包括管状的座体(201)、固定在所述座体(201)上的本体(202)以及固定在所述本体(202)上的管体(203)，所述本体(202)设置有上下贯通的通道，所述本体(202)通过所述通道分别与所述座体(201)和所述管体(203)连通。3.根据权利要求2所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述本体(202)设置有泄压通孔(204)，所述泄压通孔(204)的一端连通所述通道，所述泄压通孔(204)的另一端连通设置有泄压用的耐高压软管(7)。4.根据权利要求3所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述泄压通孔(204)设置在所述本体(202)的一侧，在所述本体(202)的另一侧设置有螺纹通孔，在所述螺纹通孔内螺纹连接有阀门螺杆(205)。5.根据权利要求4所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述阀门螺杆(205)的一端位于所述本体(202)外，并设置有阀门旋柄(206)，所述阀门螺杆(205)的另一端的外表面平滑，可穿过所述本体(202)插接入所述泄压通孔(204)内。6.根据权利要求2至5任一所述的中低压管道小孔径开孔机无焊接固定设备，其特征在于：所述抱紧装置包括向下弯曲的弧形的下抱环(3)、向左上弯曲的弧形的左上抱环(4)以及向右上弯曲的弧形的右上抱环(5)，所述下抱环(3)的一端可与所述左上抱环(4)的一端可拆卸的固定连接，所述左上抱环(4)的另一端可与所述本体(202)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魏同，张勇财，董泽峰，罗刚，陈尧，吴生强，彭静，黄明，邱建春，路晓卫，
申请(专利权)人：中石化川气东送天然气管道有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42