一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具，包括自动送料机构和去毛刺模；自动送料机构包括送料座，送料座上设有主料道，主料道的入口连接振筛的出口，主料道的一侧设有n个第一送料缺口，主料道的另一侧设有n个与第一送料缺口相对的第二送料缺口，送料座上固定有n个气缸，每个气缸的输出端均固定有推料块，推料块位于第一送料缺口的一侧，每个第二送料缺口连接支料道的入口；去毛刺模包括上模、下模，脱料板和下模板之间设有n个去毛刺机构。本实用新型专利技术设置有专用的圆筒件自动送料机构，能够自动将圆筒件以正确的摆放位置稳定地送入去毛刺模具中进行去毛刺操作，加工效率高，安全性能高，且节省人力成本。

An automatic feeding and deburring die for cylinder parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具
本技术涉及去毛刺模具，具体公开了一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具。
技术介绍
去毛刺，就是去除在零件面与面交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。圆筒件是一种常见的模具五金件，圆筒件成形后通常会形成毛刺，需要使用去毛刺模具对圆筒件进行去毛刺的操作。由于圆筒件的侧壁为弧形状，在进行去毛刺操作时，若以侧壁作为支撑面运输，圆筒的位置容易发生偏移，使去毛刺操作无法稳定可靠地进行，传统的方法是通过人手将圆筒件摆放在去毛刺模具上，再进行去毛刺操作，但这样的方法消耗的人力资源多、加工效率低，且工人的工作强度高、安全性能低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具，设置有专用的圆筒件自动送料机构，能够自动将圆筒件以正确的摆放方向送入去毛刺模具中进行去毛刺操作，加工效率高、安全性能高，且能够显著降低人力成本。为解决现有技术问题，本技术公开一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具，包括自动送料机构和去毛刺模；自动送料机构包括送料座，送料座上设有主料道，主料道的入口连接振筛的出口，主料道的一侧设有n个第一送料缺口，主料道的另一侧设有n个与第一送料缺口相对的第二送料缺口，送料座上固定有n个气缸，每个气缸的输出端均固定有推料块，推料块位于第一送料缺口的一侧，每个第二送料缺口连接支料道的入口；去毛刺模包括上模、下模，上模从上至下依次设置有上模座、上垫板、上夹板和脱料板，下模从下至上依次设置有下支块、下模座、下垫板和下模板，脱料板和下模板之间设有n个去毛刺机构，去毛刺机构包括上下相对的冲头和凹槽，冲头穿过脱料板固定于上夹板，凹槽贯穿下模板，凹槽位于支料道的出口处，凹槽远离支料道的一侧设有出料道，冲头的底部固定有凸块，冲头的直径为A，凹槽的直径为B，凸块的直径为C，A<B<C。进一步的，主料道的宽度为a，第二送料缺口的宽度为b，支料道的宽度为c，圆筒件的直径为d，a＝b＝c＝d。进一步的，推料块靠近主料道的一侧设有圆弧形凹陷部。进一步的，圆弧形凹陷部的凹陷半径大于等于圆筒件的半径。进一步的，冲头的底部还固定有环形的弹性层，弹性层套设于凸块外。进一步的，冲头与上夹板之间通过弹簧连接。进一步的，上夹板底部固定有导柱，下垫板上固定有导柱套，导柱与导柱套匹配。圆筒件放置于振筛中，振筛开始工作，将圆筒件调整至竖直摆放并送出到主料道上，圆筒件不断从振筛进入主料道，进而圆筒件不断前进，气缸运作带动推料块将对应的圆筒件推向支料道，圆筒件从支料道进入到去毛刺模，圆筒件落入凹槽中，冲头下压，凸块压至凹槽中的圆筒件内稳固圆筒件的位置，冲头接触圆筒件顶部的毛刺部位，对圆筒件进行去毛刺操作，加工完成后获得的圆筒件从出料道输出。本技术的有益效果为：本技术公开一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具，设置有专用的圆筒件自动送料机构，能够自动将圆筒件以正确的摆放位置稳定地送入去毛刺模具中进行去毛刺操作，输送动作可靠，且一次能够将多个圆筒件送进去毛刺模具中，输送效率高，且去毛刺模具能同时对多个圆筒件进行去毛刺操作，加工效率高，无需人手直接将圆筒件具放入去毛刺模具中，安全性能高，且节省人力成本。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图。图2为图1中结构A的局部放大示意图。图3为本技术去毛刺模的结构示意图。附图标记为：自动送料机构10、送料座11、主料道12、振筛13、第一送料缺口141、第二送料缺口142、气缸15、推料块16、支料道17、去毛刺模20、上模21、上模座211、上垫块212、上夹板213、脱料板214、下模22、下支板221、下模座222、下垫板223、下模板224、去毛刺机构23、冲头231、凹槽232、凸块233、弹性层234、弹簧235、导柱24、导柱套25、出料道26、圆筒件30。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1和图3。本技术实施例公开本技术公开一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具，包括自动送料机构10和去毛刺模20；自动送料机构10包括送料座11，送料座11上设有主料道12，主料道12的入口连接振筛13的出口，主料道12的一侧设有n个第一送料缺口141，主料道12的另一侧设有n个与第一送料缺口141相对的第二送料缺口142，送料座11上固定有n个气缸15，每个气缸15的输出端均固定有推料块16，推料块16位于第一送料缺口141的一侧，每个第二送料缺口142连接支料道17的入口；去毛刺模20包括上模21、下模22，上模21从上至下依次设置有上模座211、上垫板212、上夹板213和脱料板214，下模22从下至上依次设置有下支块221、下模座222、下垫板223和下模板224，脱料板214和下模板224之间设有n个去毛刺机构23，去毛刺机构23包括上下相对的冲头231和凹槽232，冲头231穿过脱料板214固定于上夹板213，凹槽232贯穿下模板224，凹槽232位于支料道17的出口处，凹槽232远离支料道17的一侧设有出料道26，冲头231的底部固定有凸块233，冲头231的直径为A，凹槽232的直径为B，凸块233的直径为C，A<B<C，优选地，凸块233的厚度等于圆筒件30的深度，使冲头231能够接触圆筒件30的顶部。圆筒件30放置于振筛13中，振筛13开始工作，将圆筒件30调整至竖直摆放并送出到主料道12上，圆筒件30不断从振筛13进入主料道12，进而圆筒件30不断前进，气缸15运作带动推料块16将对应的圆筒件30推向支料道17，圆筒件30从支料道17进入到去毛刺模20，圆筒件30在支料道17上累积到充满支料道17时，圆筒件30落入凹槽232中，冲头231下压，凸块233压至凹槽232中的圆筒件30内稳固圆筒件30的位置，冲头231接触圆筒件30顶部的毛刺部位，对圆筒件30进行去毛刺操作，加工完成后获得的圆筒30件从出料道26输出。本技术设置有专用于圆筒件30的自动送料机构10，能够自动将圆筒件30以正确的摆放位置稳定地送入去毛刺模具20中进行去毛刺操作，输送动作可靠，且一次能够将多个圆筒件30送进去毛刺模具20中，输送效率高，且去毛刺模具20能同时对多个圆筒件30进行去毛刺操作，加工效率高，无需人手直接将圆筒件30具放入去毛刺模具20中，安全性能高，且节省人力成本。基于上述实施例，主料道12的宽度为a，第二送料缺口142的宽度为b，支料道17的宽度为c，圆筒件30的直径为d，a＝b＝c＝d，各料道、缺口的宽度都与圆筒件半成品30的直径匹配，确保圆筒件半成品30在运输过程中摆放的方向不会发生改变，且确保支料道17每次只将一个圆筒件30送进凹槽232中，提高去毛刺操作的可靠性。基于上述实施例，为使推料块16送料更加可靠，推料块16靠近主料道12的一侧设有圆弧形凹陷部，圆弧凹陷部能够有效控制圆筒件30的运动方向，确保圆筒件30能够被稳定地送进支料道17，优选地，圆弧形凹陷部的凹陷半径大于等于圆筒件30的半径，进一步提高推料块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具，其特征在于，包括自动送料机构(10)和去毛刺模(20)；所述自动送料机构(10)包括送料座(11)，所述送料座(11)上设有主料道(12)，所述主料道(12)的入口连接振筛(13)的出口，所述主料道(12)的一侧设有n个第一送料缺口(141)，所述主料道(12)的另一侧设有n个与所述第一送料缺口(141)相对的第二送料缺口(142)，所述送料座(11)上固定有n个气缸(15)，每个所述气缸(15)的输出端均固定有推料块(16)，所述推料块(16)位于所述第一送料缺口(141)的一侧，每个所述第二送料缺口(142)连接支料道(17)的入口；所述去毛刺模(20)包括上模(21)、下模(22)，所述上模(21)从上至下依次设置有上模座(211)、上垫板(212)、上夹板(213)和脱料板(214)，所述下模(22)从下至上依次设置有下支块(221)、下模座(222)、下垫板(223)和下模板(224)，所述脱料板(214)和所述下模板(224)之间设有n个去毛刺机构(23)，所述去毛刺机构(23)包括上下相对的冲头(231)和凹槽(232)，所述冲头(231)穿过所述脱料板(214)固定于所述上夹板(213)，所述凹槽(232)贯穿所述下模板(224)，所述凹槽(232)位于所述支料道(17)的出口处，所述凹槽(232)远离所述支料道(17)的一侧设有出料道(26)，所述冲头(231)的底部固定有凸块(233)，所述冲头(231)的直径为A，所述凹槽(232)的直径为B，所述凸块(233)的直径为C，A<B<C。...

【技术特征摘要】
1.一种用于圆筒件的自动送料去毛刺模具，其特征在于，包括自动送料机构(10)和去毛刺模(20)；所述自动送料机构(10)包括送料座(11)，所述送料座(11)上设有主料道(12)，所述主料道(12)的入口连接振筛(13)的出口，所述主料道(12)的一侧设有n个第一送料缺口(141)，所述主料道(12)的另一侧设有n个与所述第一送料缺口(141)相对的第二送料缺口(142)，所述送料座(11)上固定有n个气缸(15)，每个所述气缸(15)的输出端均固定有推料块(16)，所述推料块(16)位于所述第一送料缺口(141)的一侧，每个所述第二送料缺口(142)连接支料道(17)的入口；所述去毛刺模(20)包括上模(21)、下模(22)，所述上模(21)从上至下依次设置有上模座(211)、上垫板(212)、上夹板(213)和脱料板(214)，所述下模(22)从下至上依次设置有下支块(221)、下模座(222)、下垫板(223)和下模板(224)，所述脱料板(214)和所述下模板(224)之间设有n个去毛刺机构(23)，所述去毛刺机构(23)包括上下相对的冲头(231)和凹槽(232)，所述冲头(231)穿过所述脱料板(214)固定于所述上夹板(213)，所述凹槽(232)贯穿所述下模板(224)，所述凹槽(232)位于所述支料道(17)的出口处，所述凹槽(232)远离所述支料道(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海明，伍文超，陈永和，
申请(专利权)人：东莞市瑞成精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44