加热夹持件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热夹持件，包括夹持件、护套，夹持件的加热板上形成有一对或多对夹持筋，每对夹持筋之间形成夹持腔，夹持腔用于容置发热体；每对夹持筋上套设有护套；护套能够减少发热体所产生的热量向非加热面散失，从而实现定向传热。本实用新型专利技术能够定向和高效地传递热量至特定构件，使其表面或局部维持一定温度，以确保设备和设施的安全使用和可靠运行，具有紧密夹持和热效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
加热夹持件
本技术涉及一种定向加热设备，具体涉及一种加热夹持件。
技术介绍
在寒冷区域使用的船舶、石油平台和工商业设施等，严寒将导致设备和设施的特定构件和部位冻结，影响设备的安全运行和人员的操作安全。为避免冻结现象的发生，一般采用电热线、伴热电缆或蒸汽管路等，布置在特定位置。但这种方法的传热效果、工程施工和运行维护均不尽如人意。例如，对于百叶窗叶片的防冻，现有的方法是预焊接钢管至各叶片，将伴热电缆安装在钢管内，通过电缆的发热传导至钢管，钢管再传热至叶片来防止冻结。由于电缆与钢管之间为线接触且间隙大，导致热传导不佳，且钢管内的热空气易于散失而导致整体热效率差。如果百叶窗为气动型，本方法更难以实施。当电缆故障需要更换时，抽取和安装电缆费时费力。室外斜梯踏板在低温和降雪时，易于结冰和积雪，导致人员无法安全通行。现有的加热方法是将伴热电缆布置在踏板下，再布设绝缘层并用盖板固定，使热量往上传递以防冰和融雪。由于踏板间距小，而安装伴热电缆的过程中需要开孔、焊接固定件、粘贴电缆和固定绝缘盖板等，机械作业易导致电缆损坏。现场需动火、打磨和油漆工作等，导致工作量大，难以在狭小空间施工和安装。当电缆故障需检测时，难以有效展开工作，如损坏需要更换时，抽取和安装新电缆费时费力。对于寒冷环境的钢质甲板的防冻，现有方法是将伴热电缆安装至甲板的下表面，布设绝缘层并用薄铁皮固定。该方法的实施需要高空作业，人员需仰视以展开工作，安装和固定伴热电缆、绝缘层、薄铁皮等工作难度大。如甲板底部结构复杂，安装困难会更大，耗时耗力成本高。当电缆故障时检修麻烦，损坏时难以低成本更换和安装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加热夹持件，它可以实现定向传热。为解决上述技术问题，本技术加热夹持件的技术解决方案为：包括夹持件1、护套3，夹持件1的加热板12上形成有一对或多对夹持筋11，每对夹持筋11之间形成夹持腔，夹持腔用于容置发热体2；每对夹持筋11上套设有护套3；护套3能够减少发热体2所产生的热量向非加热面散失，从而实现定向传热。所述夹持筋11的内侧夹持贴合发热体2。所述护套3套设于夹持件1的每对夹持筋11的外侧非传热面。所述夹持件1的加热板12为平面、曲面或不规则表面。所述夹持件1的加热板12通过粘贴、卡夹7和/或紧固件8固定在被加热物体上。所述发热体2为电发热体或热媒细管。所述护套3与夹持件1的夹持筋11之间依靠护套3的预紧力或变形实现固定连接；或者，护套3与夹持件1的夹持筋11之间用粘胶来粘紧牢固；或者，护套3与夹持件1的夹持筋11之间用绑扎件6来绑扎固定。相邻所述护套3之间设置有绝缘层4。所述护套3的截面为U型。所述每对夹持筋11的非传热端的间距小于传热端的间距。本技术可以达到的技术效果是：本技术能够定向和高效地传递热量至特定构件，使其表面或局部维持一定温度，以确保设备和设施的安全使用和可靠运行，具有紧密夹持和热效率高的特点。本技术无永久性连接，便于现场人员的安装与拆卸，无需破环任何结构，从而能够降低检查与维修成本。附图说明本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本技术的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本技术的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的技术构思。结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本技术的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本技术的原理。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术加热夹持件的剖视图；图2是本技术的另一实施例的示意图；图3是本技术的加热夹持件组的剖视图；图4是图3的俯视图；图5是本技术的安装示意图；图6是本技术的另一安装示意图。图中附图标记说明：1为夹持件，2为发热体，3为护套，4为绝缘层，5为加热夹持件组，6为绑扎件，7为卡夹，8为紧固件，11为夹持筋，12为加热板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。如图1所示，本技术加热夹持件包括夹持件1、发热体2、护套3，发热体2设置于夹持件1的夹持腔内，护套3固定套设于夹持件1上；夹持件1由两个夹持筋11和加热板12组成；两个夹持筋11之间形成夹持腔；加热板12的加热面（图1中为下表面）直接接触被加热物体；两个夹持筋11夹持贴合发热体2，以增大热传导面积；夹持筋11的内侧可以形成有圆弧面，以便于更好地贴合发热体2；两个夹持筋11相互平行，以容纳发热体2；两个夹持筋11的非传热端的间距可以小于传热端的间距，以形成微封口型；本技术的两个夹持筋11的非传热端形成有开口，以便于拆装发热体2；当然，两个夹持筋11的非传热端也可以封闭。护套3套设于夹持件1的两个夹持筋11的外侧非传热面，用以密闭绝热和机械保护，使发热体2所产生的大部分热量经夹持筋11的内侧传热面传至加热板12上，以提高热效率；发热体2所产生的热量通过夹持件1的热传导，经加热板12传至被加热物体，维持一定温度以防冻或融雪。加热板12可以为平面、曲面或不规则表面。如图5、图6所示，夹持件1的加热板12通过粘贴、卡夹7和/或紧固件8固定在被加热物体上，以确保连接牢靠；卡夹7的材质可以为碳钢、不锈钢、不锈铁、铝合金、铜合金等；紧固件8可以为螺栓、螺柱、螺钉、钢钉或铆钉。夹持件1可以为挤压成型结构；夹持件1的材料可以为金属，如碳钢、不锈钢、不锈铁、铝合金、铜合金等，也可以为具有良好热导率的非金属。发热体2可以为电发热体或热媒细管；电发热体包括自限温伴热电缆、恒功率伴热电缆、碳纤维发热线、发热电缆、电热膜等；热媒细管的介质可以为热水、蒸汽、热油等。护套3的截面可以为U型；护套3的材质可以为耐热和绝热性能良好的硅胶、橡胶、塑料等。护套3与夹持件1之间可以依靠护套3的预紧力或变形实现固定连接；或者，护套3与夹持件1之间用粘胶来粘紧牢固；或者，如图2所示，护套3与夹持件1之间用绑扎件6来绑扎固定；此时，在夹持件1上开设有固定孔和/或固定槽，以便绑扎件6能穿过；绑扎件6可以为电缆扎带或细钢丝等。当防冻区域面积较大时，可以采用加热夹持件组5的形式，加热夹持件组5相当于多个加热夹持件组合而成；如图3、图4所示，加热夹持件组5的加热板由多个加热夹持件的加热板12连接为一体；加热夹持件组5的发热体2连接为一体；在工程实践中，加热夹持件组的加热板12为一整体，加热板12上设置有多对夹持筋11；发热体2则沿多对夹持筋11所形成的夹持腔延伸；相邻加热夹持件的护套3之间设置有绝缘层4，绝缘层4用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热夹持件，其特征在于：包括夹持件（1）、护套（3），夹持件（1）的加热板（12）上形成有一对或多对夹持筋（11），每对夹持筋（11）之间形成夹持腔，夹持腔用于容置发热体（2）；每对夹持筋（11）上套设有护套（3）；护套（3）能够减少发热体（2）所产生的热量向非加热面散失，从而实现定向传热。

【技术特征摘要】
1.一种加热夹持件，其特征在于：包括夹持件（1）、护套（3），夹持件（1）的加热板（12）上形成有一对或多对夹持筋（11），每对夹持筋（11）之间形成夹持腔，夹持腔用于容置发热体（2）；每对夹持筋（11）上套设有护套（3）；护套（3）能够减少发热体（2）所产生的热量向非加热面散失，从而实现定向传热。2.根据权利要求1所述的加热夹持件，其特征在于：所述夹持筋（11）的内侧夹持贴合发热体（2）。3.根据权利要求1所述的加热夹持件，其特征在于：所述护套（3）套设于夹持件（1）的每对夹持筋（11）的外侧非传热面。4.根据权利要求1所述的加热夹持件，其特征在于：所述夹持件（1）的加热板（12）为平面、曲面或不规则表面。5.根据权利要求1所述的加热夹持件，其特征在于：所述夹持件（1）的加热板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，蔡笃成，
申请(专利权)人：上海金洛海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31