一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料管道弯曲性能测试技术领域的一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具，包括底座、第一支板和第二支板，所述底座的顶部连接有第一支板，所述第一支板的顶部和第二支板的底部均设有滑轨，所述滑轨的内腔左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的另一端均设有伸缩套管，所述第一支板外壁中央设有U型块，所述第二支板的底部中央设有液压缸，所述液压缸的动力输出端贯穿U型块的顶部与支架的顶部相连，通过液压缸将支架向上提拉，从而使热塑性塑料管道弯曲，根据弯曲半径的要求，通过万能实验机对热塑性塑料管道弯曲性能进行了测试。

【技术实现步骤摘要】
一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具
本技术涉及塑料管道弯曲性能测试
，具体为一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具。
技术介绍
具有加热软化、冷却硬化特性的塑料为热塑性塑料，以热塑性塑料为材料而制成的管制品统称为热塑性塑料管材。主要的热塑性塑料管材有聚乙烯(PE)管材、聚丙烯(PP)管材、聚苯乙烯(PS)管材等。随着国家环保标准的不断提高，热塑性塑料管道逐渐代替钢管作为加油站的输油管道，热塑性塑料管道在生产制造的过程中需要对塑料管道的弯曲性能进行检测，现有的热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具大多结构简单，使用不便，不能很好的固定塑料管道，给万能实验机测量工作带来影响，为此，我们提出一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具，包括底座、第一支板和第二支板，所述底座的顶部连接有第一支板，所述第一支板的顶部和第二支板的底部均设有滑轨，所述滑轨的内腔左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的另一端均设有伸缩套管，所述伸缩套管的内腔滑动连接有伸缩杆，所述伸缩套管的左侧外壁设有螺栓，所述伸缩杆的另一端均设有两组V型卡块，所述第一支板外壁中央设有U型块，所述U型块的顶部左右两侧均设有支杆，两组所述支杆的另一端与第二支板的底部相连，所述第二支板的底部中央设有液压缸，所述液压缸的动力输出端贯穿U型块的顶部与支架的顶部相连，所述支架的外壁开设有塑料管穿口。优选的，两组所述V型卡块均为对应设置，两组所述V型卡块的顶部与底部均设有连接块。优选的，底部所述连接块与第一支板上的伸缩杆相连，顶部所述连接块与第二支板上的伸缩杆相连。优选的，所述U型块的竖杆底部左右两侧均设有销钉，且U型块通过销钉与第一支板相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，使用方便，使用时，将底座放置于万能实验机上，根据塑料管长度调节滑块在滑轨上的位置，根据塑料管直径调节螺栓，伸缩杆在伸缩套管内伸缩，使对应设置的两组V型卡块形成的通孔刚好卡住热塑性塑料管，将热塑性塑料管牢牢固定，热塑性塑料管穿过塑料管穿口，通过液压缸将支架向上提拉，从而使热塑性塑料管道弯曲，根据弯曲半径的要求，通过万能实验机对热塑性塑料管道弯曲性能进行了测试。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术V型卡块结构示意图；图3为本技术U型块结构示意图。图中：1底座、2第一支板、3第二支板、4滑轨、5滑块、6伸缩套管、7伸缩杆、8螺栓、9V型卡块、10U型块、11销钉、12支杆、13液压缸、14支架、15连接块、16塑料管穿口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具技术方案：一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具，包括底座1、第一支板2和第二支板3，所述底座1的顶部连接有第一支板2，所述第一支板2的顶部和第二支板3的底部均设有滑轨4，所述滑轨4的内腔左右两侧均滑动连接有滑块5，所述滑块5的另一端均设有伸缩套管6，所述伸缩套管6的内腔滑动连接有伸缩杆7，所述伸缩套管6的左侧外壁设有螺栓8，所述伸缩杆7的另一端均设有两组V型卡块9，所述第一支板2外壁中央设有U型块10，所述U型块10的顶部左右两侧均设有支杆12，两组所述支杆12的另一端与第二支板3的底部相连，所述第二支板3的底部中央设有液压缸13，所述液压缸13的动力输出端贯穿U型块10的顶部与支架14的顶部相连，所述支架14的外壁开设有塑料管穿口16。其中，两组所述V型卡块9均为对应设置，两组所述V型卡块9的顶部与底部均设有连接块15，底部所述连接块15与第一支板2上的伸缩杆7相连，顶部所述连接块15与第二支板3上的伸缩杆7相连，所述U型块10的竖杆底部左右两侧均设有销钉11，且U型块10通过销钉11与第一支板2相连。工作原理：使用时，将底座1放置于万能实验机上，根据塑料管长度调节滑块5在滑轨4上的位置，根据塑料管直径调节螺栓8，伸缩杆7在伸缩套管6内伸缩，使对应设置的两组V型卡块9形成的通孔刚好卡住热塑性塑料管，将热塑性塑料管牢牢固定，热塑性塑料管穿过塑料管穿口16，通过液压缸13将支架14向上提拉，从而使热塑性塑料管道弯曲，根据弯曲半径的要求，通过万能实验机对热塑性塑料管道弯曲性能进行了测试。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具，包括底座(1)、第一支板(2)和第二支板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有第一支板(2)，所述第一支板(2)的顶部和第二支板(3)的底部均设有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内腔左右两侧均滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的另一端均设有伸缩套管(6)，所述伸缩套管(6)的内腔滑动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩套管(6)的左侧外壁设有螺栓(8)，所述伸缩杆(7)的另一端设有两组V型卡块(9)，所述第一支板(2)外壁中央设有U型块(10)，所述U型块(10)的顶部左右两侧均设有支杆(12)，两组所述支杆(12)的另一端与第二支板(3)的底部相连，所述第二支板(3)的底部中央设有液压缸(13)，所述液压缸(13)的动力输出端贯穿U型块(10)的顶部与支架(14)的顶部相连，所述支架(14)的外壁开设有塑料管穿口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种连续玻纤热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具，包括底座(1)、第一支板(2)和第二支板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有第一支板(2)，所述第一支板(2)的顶部和第二支板(3)的底部均设有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内腔左右两侧均滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的另一端均设有伸缩套管(6)，所述伸缩套管(6)的内腔滑动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩套管(6)的左侧外壁设有螺栓(8)，所述伸缩杆(7)的另一端设有两组V型卡块(9)，所述第一支板(2)外壁中央设有U型块(10)，所述U型块(10)的顶部左右两侧均设有支杆(12)，两组所述支杆(12)的另一端与第二支板(3)的底部相连，所述第二支板(3)的底部中央设有液压缸(13)，所述液压缸(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴河山，李厚补，秦国安，秦鹏，
申请(专利权)人：江苏赛尔超高压特种管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32