高压助力泵制造技术

高压助力泵，包括有外部的壳体，壳体上设有液体进出口，在壳体的内部设置有活塞体，活塞体中包括有圆弧主件和圆弧型活塞，圆弧主件内设置有圆弧腔体，外设有中心支架I和主轴，主轴连接圆弧主件并穿过壳体，由外力带动。在外力带动下主轴带动圆弧主件做摆动运行，圆弧型活塞一端插入圆弧腔体，另一端设有限位轴，中间设有中心支架II，中心支架I与中心支架II之间通过中心轴连接固定在一起，限位轴设置在壳体内壁的限位滑道内，限位轴能够在限位滑道内上下滑动。本实用新型专利技术通过上述结构，提供了一种结构简单、能量转化率高，能将液体的作用力作为助力的高压助力泵。

【技术实现步骤摘要】
高压助力泵
本技术涉及一种泵体结构，具体是涉及一种高压助力泵。
技术介绍
在现有泵体设备一般采用活塞式，柱塞式、蜗杆式等作为高压泵体结构，这种泵体设计，主要以端头或者蜗齿对液体挤压做工，液体的反作用力现有泵体没有办法利用起来，所以必然不利于节能环保。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高压助力泵，该泵体由外壳及活塞体组成，主要以圆弧型活塞和圆弧主件为主，圆弧主件内设置有圆弧腔体和通气口，外设有中心支架I和主轴，活塞体以自身体积挤压或者吸入壳体中的液体，在圆弧型活塞和中心轴的共同做用下反作用力不能对活塞做功，由于活塞体整体在液体中，液体能在外力的运行方向的后方形成对活塞体的挤压，这样就能在最大程度上助力于外力所遇到的挤压阻力，也就形成了对外力的助力的做用。这是现有泵体无法做到的，现有泵体得不到助力所以不节能环保达不到最高的能量转化。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：高压助力泵，包括有外部的壳体，壳体上设有液体进出口，其特征在于：在壳体的内部设置有活塞体，活塞体中包括有圆弧主件和圆弧型活塞，圆弧主件内设置有圆弧腔体，外设有中心支架I和主轴，主轴连接圆弧主件并穿过外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压助力泵，包括有外部的壳体（1），壳体（1）上设有液体进出口（9），其特征在于：在壳体（1）的内部设置有活塞体（7），活塞体（7）中包括有圆弧主件（2）和圆弧型活塞（3），圆弧主件（2）内设置有圆弧腔体（2‑1），外设有中心支架I（2‑2）和主轴（5），主轴（5）连接圆弧主件（2）并穿过外部的壳体（1），使圆弧主件（2）能够在主轴（5）的带动下做摆动运动；圆弧型活塞（3）一端插入圆弧腔体（2‑1），另一端设有限位轴（6），中间设有中心支架II（4），中心支架II（4）与中心支架I（2‑2）之间通过中心轴（8）进行连接带动，限位轴（6）设置在壳体（1）内壁的限位滑道（10）内，限位轴（6）能够...

【技术特征摘要】
1.高压助力泵，包括有外部的壳体（1），壳体（1）上设有液体进出口（9），其特征在于：在壳体（1）的内部设置有活塞体（7），活塞体（7）中包括有圆弧主件（2）和圆弧型活塞（3），圆弧主件（2）内设置有圆弧腔体（2-1），外设有中心支架I（2-2）和主轴（5），主轴（5）连接圆弧主件（2）并穿过外部的壳体（1），使圆弧主件（2）能够在主轴（5）的带动下做摆动运动；圆弧型活塞（3）一端插入圆弧腔体（2-1），另一端设有限位轴（6），中间设有中心支架II（4），中心支架II（4）与中心支架I（2-2）之间通过中心轴（8）进行连接带动，限位轴（6）设置在壳体（1）内壁的限位滑道（10）内，限位轴（6）能够在限位滑道（10）内上下滑动。2.根据权利要求1所述的高压助力泵，包括有外部的壳体（1），壳体（1）上设有液体进出口（9），其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红阳，李兴君，
申请(专利权)人：李红阳，
类型：新型
国别省市：山东,37