一种涂层厚度自动检测设备制造技术

一种涂层厚度自动检测设备，包括球磨旋转系统、金刚石颗粒研磨剂滴点系统和试样夹持系统，球磨旋转系统带动驱动轴进行旋转；金刚石颗粒研磨剂滴点系统实现金刚石颗粒研磨剂药剂瓶的晃动和旋转滴点；试样夹持系统通过旋转和上下高度的调整，实现试样不同位置的球磨；整个球磨过程是自动完成的。本发明专利技术具有方便快捷、成本低、性能稳定可靠的特点，具有很好的推广和应用价值。

An automatic measuring device for coating thickness

A coating thickness automatic detection equipment, including ball milling rotation system, diamond abrasive particles drop point system and sample clamping system, ball milling rotation system drives the driving shaft to rotate; the diamond abrasive particles of diamond abrasive particles drop point vial shake and rotate the drop point; the sample clamping system by rotating and on the adjustment of the height, the specimen in different position of the whole milling; milling process is done automatically. The invention has the characteristics of convenient, fast, low cost, stable and reliable performance, and has good popularization and application value.

【技术实现步骤摘要】
一种涂层厚度自动检测设备
本专利技术涉及涂层检测设备，尤其涉及一种涂层厚度自动检测设备。
技术介绍
随着科学技术的发展，涂层技术在工业中的应用得到快速发展，如防腐涂层、硬质涂层和光学涂层等。影响涂层性能的因素有很多种，在众多因素中，涂层厚度的影响相当关键，它直接关系到涂层产品的质量、生产成本、应用效果等问题。目前厚度的测试方法很多，如磁性法、涡流法、X射线光谱法等，而这些设备因价格昂贵使得其应用受到了限制。另一方面，对于涂层的球磨测试装置和自动检测系统，哈尔滨工业大学发表的《智能型涂层膜厚球磨测试仪研制》对此作了相应的介绍和说明，本专利技术针对该装置和检测效果提出的一种涂层厚度自动检测设备。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种以单片机为控制核心且可以实现自动化的涂层厚度检测设备。技术方案：一种涂层厚度自动检测系统，包括球磨旋转装置、金刚石颗粒研磨剂滴点装置、试样夹持装置和检测装置，所述的球磨旋转装置包括球形研磨装置、驱动轴和托盘；所述的金刚石颗粒研磨剂滴点系统包括金刚石颗粒研磨剂药剂瓶的晃动装置和旋转滴点；所述的试样夹持装置设有上下高度的调整旋转机构，所述的检测装置电磁破测距和X射线检测装置。进一步的，所述的系统控制单元为单片机及其处理芯片，控制包括磨速度调节、球磨时间调节和金刚石颗粒研磨剂滴点频率调节部分。进一步的，所述球磨旋转装置为高速直流电机作为动力输出。进一步的，所述金刚石颗粒研磨剂滴点系统驱动模块为步进电机，通过单片机对其进行控制。进一步的，所述试样夹持系统能够360°旋转。有益效果：本专利技术是一种方便快捷、准确可靠的涂层检测设备，与其他膜厚检测设备相比，具有成本低、简单准确、性能稳定可靠的特点，具有很好的推广和应用价值。附图说明图1是本专利技术所提供装置的结构示意图。具体实施方式为了进一步的说明本专利技术提供的技术方案，下面结合具体实施例和说明书附图做详细的阐述。如图1所示，本专利技术包括球磨旋转装置、金刚石颗粒研磨剂滴点系统、试样夹持装置组成和检测装置组成，球磨旋转系统以高速直流电机作为动力输出，带动驱动轴进行旋转。金刚石颗粒研磨剂滴点系统通过单片机对低速直流电机进行控制，实现金刚石颗粒研磨剂药剂瓶的晃动和旋转滴点。试样夹持装置可以360°旋转和上下高度的调整，实现试样不同位置的球磨。整个球磨过程是自动完成的。工作时，第一步，磨球靠自身重力在球磨驱动轴作用下高速旋转，进而研磨涂层表面，形成坑点。露出膜层和基底。测量坑点不同图形的尺寸，再利用图形几何关系法，通过计算获得膜层厚度。在测试中，磨球与试样的相对位置保持恒定，金刚颗粒研磨剂以固定频率从液剂瓶里滴点在磨球与试样间，以保证润滑、冷却和研磨料的不断进给。磨球与试样间的相对运动及金刚石颗粒研磨剂的共同作用将试样表面磨损出一球冠形凹坑，当膜层磨漏后，通过金相显微镜观测可得到磨损坑内涂层和基体部分的平面投影。工作时，装有研磨剂的药剂瓶在研磨剂滴点旋转电机的作用下进行旋转，当瓶口旋转到磨球上方时，霍尔传感器检测到的信号，经放大电路放大后，传输到单片机中，控制研磨剂滴点旋转电机停止转动，研磨剂药瓶瓶口准确地停在磨球的正上方，研磨剂开始滴点。滴点完成后，研磨剂滴点旋转电机开始反转，回到初始位置，准备进行下次滴点，直到球磨时间终了结束。本专利技术主要由球磨旋转系统、金刚石颗粒研磨剂滴点系统和试样夹持系统组成，球磨旋转系统带动驱动轴进行旋转；金刚石颗粒研磨剂滴点系统实现金刚石颗粒研磨剂药剂瓶的晃动和旋转滴点；试样夹持系统通过旋转和上下高度的调整，实现试样不同位置的球磨。整个球磨过程是自动完成的。下面结合具体的使用步骤介绍本专利技术所述的系统及其装置，首先，我们进行待测量样品的采样，然后将样品放置在球形研磨装置上进行研磨，进过研磨后的样品通过研磨剂滴点进行处理，经过滴点后进行检测，经过X射线进行通透性的检测，将采集到的数据传输到单片机系统中，生成分析图像和曲线图。本专利技术的装置在球形研磨装置的托盘处设有金刚石颗粒研磨剂滴点系统的旋转机械连接件，通过转轴的转动实现定点的滴点，最后托盘的支撑装置转动，到达检测装置发射的X射线下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层厚度自动检测系统，其特征在于：包括球磨旋转装置、金刚石颗粒研磨剂滴点装置、试样夹持装置和检测装置，所述的球磨旋转装置包括球形研磨装置、驱动轴和托盘；所述的金刚石颗粒研磨剂滴点系统包括金刚石颗粒研磨剂药剂瓶的晃动装置和旋转滴点；所述的试样夹持装置设有上下高度的调整旋转机构，所述的检测装置电磁破测距和X射线检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种涂层厚度自动检测系统，其特征在于：包括球磨旋转装置、金刚石颗粒研磨剂滴点装置、试样夹持装置和检测装置，所述的球磨旋转装置包括球形研磨装置、驱动轴和托盘；所述的金刚石颗粒研磨剂滴点系统包括金刚石颗粒研磨剂药剂瓶的晃动装置和旋转滴点；所述的试样夹持装置设有上下高度的调整旋转机构，所述的检测装置电磁破测距和X射线检测装置。2.根据权利要求1所述的涂层厚度自动检测设备，其特征在于：所述的系统控制单元为单片...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠琪，
申请(专利权)人：江苏瑞腾涂装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32