注塑机头板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机头板，包括用于安装模具的安装面和用于与注塑机配合固定的正面，所述头板四个角设有带拉杆孔的凸台，且凸台的凸设方向为向所述正面凸出，头板中心设置有向正面凸出的圆台形通孔，圆台形通孔高处凸台，圆台形通孔与凸台之间设置有处于四个凸台对角线位置的第一加强筋，每一所述第一加强筋的上表面均从圆台形通孔的顶端向凸台的顶端延伸，将头板四角带拉杆孔的凸台通过上下左右矩形设置的第二加强筋相互连接，并且通过对角线设置的第一加强筋条与圆台形通孔连接，克服了原先对角线方向筋条分散、中间有空腔的缺点。

Injection molding machine head plate

The utility model discloses an injection molding machine includes a mounting surface for mounting plate, mold and for the fixed positive with injection molding machine, the head plate four corners of a boss with pull rod hole, and the convex convex direction to the front protruding head plate is arranged at the center of cone to the front convex through hole, a truncated cone shaped through hole above the boss, in a first rib four is arranged between the convex diagonal position of a truncated cone shaped through hole and a boss, at the top of each of the first rib on the surface from the cone top hole to convex extension connected to each other the boss will be four head plate with a hole through the rod up and down around the rectangular set of second ribs, and through the setting of the first diagonal reinforcing ribs and circular through hole connection, to overcome the original diagonal ribs, a middle short cavity dispersion Point.

【技术实现步骤摘要】
注塑机头板
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机头板。
技术介绍
现有的头板，或称固定模板，常采用带有凸台的箱式结构，尤其在中小型的注塑机中，其背面是用于固定模具的模具安装面，正面四角为带拉杆孔的凸台，中间为带通孔的凸台，四角的凸台与中间的凸台间各用两条筋条连接，两条筋条中间为空腔，如申请号为201420854858.X名称为《注塑机头板》的中国专利中所揭示的结构，这种结构加工比较困难，且内部铸件质量难以保证。经长时间的反复动作，易使头板弯变形，甚至引起拉杆断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种为了克服现有注塑机头板的上述缺点而提供一种制造方便、强度高、质量有保证的注塑机头板。为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机头板，包括用于安装模具的安装面和用于与注塑机配合固定的正面，所述头板四个角设有带拉杆孔的凸台，且凸台的凸设方向为向所述正面凸出，头板中心设置有向正面凸出的圆台形通孔，圆台形通孔高于凸台，圆台形通孔与凸台之间设置有处于四个凸台对角线位置的第一加强筋，每一所述第一加强筋的上表面均从圆台形通孔的顶端向凸台的顶端延伸。通过上述技术方案，克服了原先对角线方向筋条分散、中间有空腔的缺点，加厚了第一加强筋的厚度，提高了头板的使用强度，减少了由于头板变形而使得穿入拉杆孔中的拉杆受力变形的风险。进一步优化为：每相邻两个凸台之间均设置有第二加强筋，各个所述第二加强筋之间成垂直分布，且互相围成一矩形。进一步优化为：所述第一加强筋为实心结构，且第一加强筋靠近圆台形通孔一端的宽度为1/8通孔周长，靠近凸台一端的宽度为1/8凸台截面的周长。通过上述技术方案，使得第一加强筋与圆台形通孔和凸台之间的连接宽度均为圆台形通孔和凸台的1/8，使得设置更加均匀，受力也更加均匀，进一步的提升头板的结构强度和稳定性。进一步优化为：每一所述第二加强筋与所述正面之间设置有第三加强筋，每一所述第三加强筋均处于相邻的两个第一加强筋之间的角平分线上。本技术与现有技术相比的优点在于：将头板四角带拉杆孔的凸台通过上下左右矩形设置的第二加强筋相互连接，并且通过对角线设置的第一加强筋条与圆台形通孔连接，克服了原先对角线方向筋条分散、中间有空腔的缺点，加厚中间的圆台形通孔并设置第三加强筋，增强了头板的刚性，从而提高产品质量。附图说明图1为本实施例的头板正面视图；图2为本实施例的头板的安装面视图；图3为图1的A-A视图；图4为本实施例头板的左侧视图；图5为图4的B-B视图。图中，1、头板；2、拉杆孔；21、凸台；3、圆台形通孔；4、第一加强筋；5、第二加强筋；6、第三加强筋。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。实施例注塑机头板1，首先参见附图1，为头板1的正面视图，四个角位置设置有凸台21，并且在凸台21的中心位置设置有拉杆孔2，在头板1正面的中心位置，也即四个拉杆孔2的对角交叉位置设置有圆台形通孔3，且圆台形通孔3的凸出程度比凸台21高，沿着拉杆孔2对角交叉路线设置有凸台21与圆台形通孔3的四个第一加强筋4，每个第一加强筋4都是实心设置，从而降低了制造头板1的成本和难度。各个凸台21之间还设置有第二加强筋5，第二加强筋5围成的形状呈现一矩形，并且结合附图3和附图4，在第二加强筋5和正面之间设置有第三加强筋6，且第二加强筋5和正面之间形成有空腔结构，且为了方便头板1在锻造过程中容易成型空腔结构，在每一第二加强筋5上均设置有两个穿孔，穿孔均与空腔贯通，达到了在保证结构强度的基础上，还能减轻头板1重量的效果。最后，参见附图4，为头板1的安装面视图，此面为头板1与模具的连接面，与普通头板1的安装面相同。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机头板(1)，包括用于安装模具的安装面和用于与注塑机配合固定的正面，其特征在于，所述头板(1)四个角设有带拉杆孔(2)的凸台(21)，且凸台(21)的凸设方向为向所述正面凸出，头板(1)中心设置有向正面凸出的圆台形通孔(3)，圆台形通孔(3)高于凸台(21)，圆台形通孔(3)与凸台(21)之间设置有处于四个凸台(21)对角线位置的第一加强筋(4)，每一所述第一加强筋(4)的上表面均从圆台形通孔(3)的顶端向凸台(21)的顶端延伸。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机头板(1)，包括用于安装模具的安装面和用于与注塑机配合固定的正面，其特征在于，所述头板(1)四个角设有带拉杆孔(2)的凸台(21)，且凸台(21)的凸设方向为向所述正面凸出，头板(1)中心设置有向正面凸出的圆台形通孔(3)，圆台形通孔(3)高于凸台(21)，圆台形通孔(3)与凸台(21)之间设置有处于四个凸台(21)对角线位置的第一加强筋(4)，每一所述第一加强筋(4)的上表面均从圆台形通孔(3)的顶端向凸台(21)的顶端延伸。2.根据权利要求1所述的注塑机头板(1)，其特征在于，每相...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍锦琼，徐世红，陈明铭，俞诤，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33