树脂材料成型机构制造技术

本实用新型专利技术提供树脂材料成型机构，它包括有垂直固定在地面上的若干条立柱，立柱顶部固定有顶板，顶板下方的地面上安装有成型底板，成型底板底部通过升降气缸活动安装在地面上，成型底板顶部两端各设一组侧板机构，成型底板一侧的地面上设有输送辊，另一侧的地面上设有推板机构，成型底板上方设有压板，压板顶部设有导柱，导柱顶部穿过顶板上的导套后与导向板相连接，顶板顶部设有压板气缸，压板气缸活塞杆向上与压梁连接，压梁通过连杆与导向板相连接，压板上设有注入口，注入口与注液管相连接。采用本方案后的结构合理、劳动强度低、使用效果好。

Molding mechanism of resin material

The utility model provides a resin material forming device, which comprises a vertical fixed on the ground of the plurality of column, the column is fixed on the top of a roof, the roof below the ground floor is installed on the bottom of the bottom plate molding molding, installed on the ground through the lifting cylinder, forming the bottom plate at the top ends of each with a set of plate mechanism, molding plate one side of the ground is arranged on the conveying roller, the other side of the ground is provided with a push plate mechanism, a molding plate above the bottom plate, the top plate is provided with a guide pillar, the top of the guide post through the roof after the guide sleeve is connected with the guide plate, the roof plate is arranged at the top of the cylinder, the piston rod of the cylinder to the plate and beam connection pressure, pressure the beam is connected through the connecting rod and the guide plate, the pressing plate is provided with an inlet port injection and injection pipe connection. After the scheme, the structure is reasonable, the labor intensity is low, and the use effect is good.

【技术实现步骤摘要】
树脂材料成型机构
本技术涉及树脂
，尤其是指树脂材料成型机构。
技术介绍
现有的树脂材料成型后都需要人工将型模推出，其劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、劳动强度低、使用效果好的树脂材料成型机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：树脂材料成型机构，它包括有垂直固定在地面上的若干条立柱，立柱顶部固定有顶板，顶板下方的地面上安装有成型底板，成型底板底部通过升降气缸活动安装在地面上，成型底板顶部两端各设一组侧板机构，成型底板一侧的地面上设有输送辊，另一侧的地面上设有推板机构，成型底板上方设有压板，压板顶部设有导柱，导柱顶部穿过顶板上的导套后与导向板相连接，顶板顶部设有压板气缸，压板气缸活塞杆向上与压梁连接，压梁通过连杆与导向板相连接，压板上设有注入口，注入口与注液管相连接。所述的侧板机构包括有侧板气缸、侧板、滑座、滑架，其中，滑架固定在成型底板上，滑架上活动安装有滑座，滑座上安装有侧板气缸，侧板气缸的活塞杆上安装有侧板，两组侧板机构内的侧板相对，两块侧板之间形成成形区。所述的推板机构包括有固定在地面上的推板架，推板架顶部安装有推板气缸，推板气缸活塞杆上安装有推板，推板正对输送辊。所述的地面上下挖形成有地坑，升降气缸安装在地坑内。本技术在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规结构及安装方式替代，通过本方案有效组合后，侧板机构用于对模具定位，升降式的成型底板用于对不同高度的模具使用，推板机构用于将成形后的模具推至输送辊上，采用本方案后的结构合理、劳动强度低、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的推板机构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的树脂材料成型机构包括有垂直固定在地面上的若干条立柱1，立柱1顶部固定有顶板2，顶板2下方的地面上安装有成型底板3，成型底板3底部通过升降气缸4活动安装在地面上，地面上下挖形成有地坑，升降气缸4安装在地坑内，成型底板3顶部两端各设一组侧板机构，成型底板3一侧的地面上设有输送辊5，另一侧的地面上设有推板机构，成型底板3上方设有压板6，压板6顶部设有导柱7，导柱7顶部穿过顶板2上的导套后与导向板8相连接，顶板2顶部设有压板气缸9，压板气缸9活塞杆向上与压梁连接，压梁通过连杆与导向板8相连接，压板6上设有注入口，注入口与注液管17相连接。所述的侧板机构包括有侧板气缸10、侧板11、滑座12、滑架13，其中，滑架13固定在成型底板3上，滑架13上活动安装有滑座12，滑座12上安装有侧板气缸10，侧板气缸10的活塞杆上安装有侧板11，两组侧板机构内的侧板11相对，两块侧板11之间形成成形区。所述的推板机构包括有固定在地面上的推板架14，推板架14顶部安装有推板气缸15，推板气缸15活塞杆上安装有推板16，推板16正对输送辊5。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规结构及安装方式替代，通过本实施例有效组合后，侧板机构用于对模具定位，升降式的成型底板用于对不同高度的模具使用，推板机构用于将成形后的模具推至输送辊上，采用本实施例后的结构合理、劳动强度低、使用效果好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
树脂材料成型机构，其特征在于：它包括有垂直固定在地面上的若干条立柱（1），立柱（1）顶部固定有顶板（2），顶板（2）下方的地面上安装有成型底板（3），成型底板（3）底部通过升降气缸（4）活动安装在地面上，成型底板（3）顶部两端各设一组侧板机构，成型底板（3）一侧的地面上设有输送辊（5），另一侧的地面上设有推板机构，成型底板（3）上方设有压板（6），压板（6）顶部设有导柱（7），导柱（7）顶部穿过顶板（2）上的导套后与导向板（8）相连接，顶板（2）顶部设有压板气缸（9），压板气缸（9）活塞杆向上与压梁连接，压梁通过连杆与导向板（8）相连接，压板（6）上设有注入口，注入口与注液管（17）相连接。

【技术特征摘要】
1.树脂材料成型机构，其特征在于：它包括有垂直固定在地面上的若干条立柱（1），立柱（1）顶部固定有顶板（2），顶板（2）下方的地面上安装有成型底板（3），成型底板（3）底部通过升降气缸（4）活动安装在地面上，成型底板（3）顶部两端各设一组侧板机构，成型底板（3）一侧的地面上设有输送辊（5），另一侧的地面上设有推板机构，成型底板（3）上方设有压板（6），压板（6）顶部设有导柱（7），导柱（7）顶部穿过顶板（2）上的导套后与导向板（8）相连接，顶板（2）顶部设有压板气缸（9），压板气缸（9）活塞杆向上与压梁连接，压梁通过连杆与导向板（8）相连接，压板（6）上设有注入口，注入口与注液管（17）相连接。2.根据权利要求1所述的树脂材料成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，袁春伟，李佳慧，
申请(专利权)人：湖州南浔嘉骏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33