一种高效玻璃双面钻孔装置制造方法及图纸

一种高效玻璃双面钻孔装置，包括机架及装设于机架上的第一钻孔组、第二钻孔组、定位装置，第一钻孔组及第二钻孔组均包括两相对设置的钻孔装置，两钻孔装置上的钻头呈同轴设置；两钻孔装置间形成用于放置玻璃的通道，所述定位装置对应于该通道设置，待加工玻璃固定于定位装置内，两相对设置的钻头自玻璃的两侧同时钻孔。本实用新型专利技术可自玻璃的两侧对玻璃进行钻孔，从而可避免玻璃出现裂纹的异常，且加工简便，无需翻边；此外，该玻璃钻孔装置可同时在待加工玻璃上加工多个孔，且该多个孔可以为不同类型、不同高度的孔，从而，可提高玻璃孔加工的工作效率，且各种孔可集于同一设备上进行加工，大大提高了设备的使用率，减少了设备的成本费用，实用性强。

A high efficiency glass double-sided drilling device

An efficient double glass drilling device, which comprises a frame and the first drilling group, drilling group, second are arranged on a machine frame positioning device, the first drilling group and two groups including two drilling drilling device arranged relatively, two drilling device of the drill bit is arranged coaxially; for placing glass channel forming two drilling device. The positioning device corresponding to the channel settings to be processed glass is fixed on the positioning device, both sides of two opposite from the glass drilling bit. The utility model can be from two sides of glass drilling of glass, so as to avoid abnormal crack of glass, and the processing is simple, without flanging; in addition, the glass drilling device can simultaneously process a plurality of holes in the glass to be processed, and the plurality of holes can be of different types, different height and hole. And can improve the working efficiency of the glass hole processing, and various holes in the same set of processing equipment, greatly improving the utilization rate of equipment, reduce equipment cost, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种高效玻璃双面钻孔装置
本技术涉及机械
，尤其涉及一种高效玻璃双面钻孔装置。
技术介绍
现有的玻璃打孔机在对玻璃进行打孔时，通常采用钻头直接从玻璃的上表面穿至下表面，由于玻璃的硬度较大且韧性不足，从而在玻璃的下表面孔的周围容易出现破裂，因此，在钻头钻到临近玻璃下表面时，钻头需要减慢下钻的速度，然而，该种加工方式，玻璃的下表面仍旧会有一定几率会出现裂痕，且降低了钻孔效率。目前，也有部分采用翻面打孔的方式进行钻孔，即先在玻璃的一面钻孔，钻到玻璃一半的厚度时，将玻璃翻转180度，然后再对准打准孔位置，用钻头钻玻璃的另一个面，直到将孔钻通。采用该种方式，可避免玻璃表面出现裂痕，但是大大降低了生产效率。生产时，玻璃的一面钻孔后，需先解除固定，然后翻面，将玻璃重新固定，之后需要再一次找准孔的位置，然后才能进行玻璃另一个面的打孔作业，这些步骤都大大浪费了时间，降低了生产效率。而且玻璃翻面以后，重新定位的过程也容易出现偏差。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种高效玻璃双面钻孔装置，以解决目前的玻璃钻孔效率低及加工品质低的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案为：一种高效玻璃双面钻孔装置，包括机架及装设于机架上的第一钻孔组、第二钻孔组、定位装置，所述第一钻孔组与第二钻孔组并排设置，第一钻孔组及第二钻孔组均包括两相对设置的钻孔装置，所述钻孔装置上设置有钻头，两所述钻孔装置上的钻头呈同轴设置；两所述钻孔装置间形成一用于放置玻璃的通道，所述定位装置对应于所述通道设置，待加工玻璃固定于所述定位装置内，两相对设置的钻头自玻璃的两侧同时钻孔；所述定位装置包括定位夹及两组夹紧装置，所述定位夹设置于钻孔装置下方，所述夹紧装置设置于钻孔装置上；所述夹紧装置包括第一夹紧块及第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块呈相对设置，第一夹紧块及第二夹紧块分别设置于同一钻孔组的两不同钻孔装置上；所述夹紧块上设置有穿孔，对应的钻孔装置的钻头穿设于所述穿孔内。进一步地，所述第一钻孔组包括相对设置的第一钻孔装置及第二钻孔装置，所述第二钻孔组包括相对设置的第三钻孔装置及第四钻孔装置，所述第一钻孔装置与第三钻孔装置并排设置。进一步地，还包括两并排设置的滑座，所述第一钻孔装置及第三钻孔装置设置于同一滑座上，所述第二钻孔装置与第四钻孔装置设置于另一滑座上。进一步地，所述定位夹包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与第二定位块间隔设置，待加工玻璃被夹持固定于第一定位块与第二定位块之间。进一步地，所述定位装置还包括一调位装置，所述调位装置用于对定位夹的上下及左右位置进行调节。综上所述，本技术的一种高效玻璃双面钻孔装置可自玻璃的两侧对玻璃进行钻孔，从而可避免玻璃出现裂纹的异常，且加工简便，无需翻边；此外，该玻璃钻孔装置可同时在待加工玻璃上加工多个孔，且该多个孔可以为不同类型、不同高度的孔，从而，可提高玻璃孔加工的工作效率，且各种孔可集于同一设备上进行加工，大大提高了设备的使用率，减少了设备的成本费用，实用性强。附图说明图1为本技术一种高效玻璃双面钻孔装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术提供的一种高效玻璃双面钻孔装置，用于在玻璃上进行钻孔加工。所述一种高效玻璃双面钻孔装置包括机架10及装设于机架10上的若干钻孔组件、定位装置40，若干钻孔组件并排设置，所述钻孔组件由两相对设置的钻孔装置组成，待加工玻璃固定于所述定位装置40内，并位于两相对设置的钻孔装置之间，两相对设置的钻孔装置上的钻头呈同轴设置，其分别自玻璃的两侧进行钻孔加工。本实施例中，所述钻孔组件设置有两组，分别为第一钻孔组20及第二钻孔组30，所述第一钻孔组20包括相对设置的第一钻孔装置21及第二钻孔装置22，所述第二钻孔组30包括相对设置的第三钻孔装置31及第四钻孔装置32，所述第一钻孔装置21与第三钻孔装置31并排设置，所述第二钻孔装置22与第四钻孔装置32并排设置。第一钻孔装置21、第三钻孔装置31与第二钻孔装置31、第四钻孔装置32之间形成一加工通道，所述定位装置40设置于所述机架上并对应于所述加工通道设置。所述机架10上并排设置有第一滑座11及第二滑座12，所述第一钻孔装置21及第三钻孔装置31设置于第一滑座11上，所述第一钻孔装置21与第三钻孔装置31均可沿第一滑座11移动以进行位置调节。所述第二钻孔装置22及第四钻孔装置32设置于第二滑座12上，所述第二钻孔装置22与第四钻孔装置32均可沿第二滑座12进行位置调节，从而，所述一种高效玻璃双面钻孔装置可适用于多个不同尺寸规格的玻璃进行加工。所述定位装置40包括设置于底面上的两个以上的定位夹41及两组夹紧装置42，所述定位夹41可进行上下位置调节，从而当玻璃需加工不同高度的孔时，只需调节定位夹41的高度即可。所述定位夹41包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与第二定位块间隔设置，待加工玻璃被夹持固定于第一定位块与第二定位块之间，所述第一定位块与第二定位块间的间距可根据玻璃实际厚度进行调节。所述夹紧装置42包括第一夹紧块及第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块相对设置，第一夹紧块及第二夹紧块分别设置于同一钻孔组的两不同钻孔装置上。所述夹紧块上设置有穿孔43，所述钻孔装置上的钻头穿设于所述穿孔内，以对待加工玻璃进行加工。加工时，将待加工玻璃固定所述述定位夹41内，进行初步定位，定好位后，所述第一夹紧块及第二夹紧块分别自两侧夹紧于玻璃上，待两组夹紧装置将玻璃定位好后，所述钻孔装置上的钻头自所述穿孔43朝向玻璃方向穿出，对玻璃进行钻孔加工，玻璃两侧的钻头各钻一半孔直至形成通孔，钻孔后，钻头后退出穿孔，所述夹紧装置及定位装置依次松开，将加工好的玻璃取出即可。综上所述，本技术的一种高效玻璃双面钻孔装置可自玻璃的两侧同时对玻璃进行钻孔，从而可避免玻璃出现裂纹的异常，且加工简便，无需将玻璃进行翻边；此外，该一种高效玻璃双面钻孔装置可同时在待加工玻璃上加工多个孔，且该多个孔可以为不同类型、不同高度的孔，在提高玻璃孔加工工作效率的同时，大大提高了设备的使用率，减少了设备的成本费用，实用性强，具有较强的推广意义。以上所述仅为本技术的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效玻璃双面钻孔装置，其特征在于：包括机架及装设于机架上的第一钻孔组、第二钻孔组、定位装置，所述第一钻孔组与第二钻孔组并排设置，第一钻孔组及第二钻孔组均包括两相对设置的钻孔装置，所述钻孔装置上设置有钻头，两所述钻孔装置上的钻头呈同轴设置；两所述钻孔装置间形成一用于放置玻璃的通道，所述定位装置对应于所述通道设置，待加工玻璃固定于所述定位装置内，两相对设置的钻头自玻璃的两侧同时钻孔；所述定位装置包括定位夹及两组夹紧装置，所述定位夹设置于钻孔装置下方，所述夹紧装置设置于钻孔装置上；所述夹紧装置包括第一夹紧块及第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块呈相对设置，第一夹紧块及第二夹紧块分别设置于同一钻孔组的两不同钻孔装置上；所述夹紧块上设置有穿孔，对应的钻孔装置的钻头穿设于所述穿孔内。

【技术特征摘要】
1.一种高效玻璃双面钻孔装置，其特征在于：包括机架及装设于机架上的第一钻孔组、第二钻孔组、定位装置，所述第一钻孔组与第二钻孔组并排设置，第一钻孔组及第二钻孔组均包括两相对设置的钻孔装置，所述钻孔装置上设置有钻头，两所述钻孔装置上的钻头呈同轴设置；两所述钻孔装置间形成一用于放置玻璃的通道，所述定位装置对应于所述通道设置，待加工玻璃固定于所述定位装置内，两相对设置的钻头自玻璃的两侧同时钻孔；所述定位装置包括定位夹及两组夹紧装置，所述定位夹设置于钻孔装置下方，所述夹紧装置设置于钻孔装置上；所述夹紧装置包括第一夹紧块及第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块呈相对设置，第一夹紧块及第二夹紧块分别设置于同一钻孔组的两不同钻孔装置上；所述夹紧块上设置有穿孔，对应的钻孔装置的钻头穿设于所述穿孔内。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄民才，
申请(专利权)人：东莞市三丰精密玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44