本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用钻孔装置，包括第一轴向滑轨，第一轴向滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块固定连接有第二轴向滑轨，第二轴向滑轨上滑动连接有第二滑块，机体上设有V带轮传动结构，V带轮传动结构的一端连接有电机，V带轮传动结构的另一端连接有钻孔装置，第一轴向滑轨之间设有工作台，工作台上设有通孔，工作台上设有夹紧装置，夹紧装置包括底板和固定板，底板上设有转动结构，固定板设于转动结构上，底板上设有限位块，转动结构上设有卡合块，卡合块固定连接在限位块上。本实用新型专利技术将玻璃稳固在工作台上，避免玻璃在钻孔时出现移动现象，提高钻孔精度，同时进行X轴和Y轴两个方向进行移动，精准找到钻孔位置并进行钻孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃生产
，尤其设及一种玻璃生产用钻孔装置。
技术介绍
世界平板玻璃产量4300万吨，中国的平板玻璃产量占世界总产量的40%，中国浮 法玻璃产量占世界浮法玻璃产量的38%。我国现有143条浮法玻璃生产线，平均每条生产 线每天生产能力为456吨。 在生产过程中，玻璃需要进行切割工作，再进行打磨和包装运输工作，其中，一小 部分切割后的玻璃需要进行钻孔工作。目前的钻孔装置主动通过比玻璃更坚硬、更锐利的 工具通过旋转切削或旋转挤压的方式进行钻孔，在玻璃上留下圆柱形孔或桐，现有技术中 一般采用台式钻孔机进行钻孔，其是一种体积小巧，操作简单的钻孔装置，但是在钻孔过程 中，无法根据所需钻孔的位置对玻璃进行钻孔工作，而且玻璃在工作台上固定不稳定，导致 钻孔不精确。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种玻璃生产用 钻孔装置，将玻璃稳固在工作台上，避免玻璃在钻孔时出现移动现象，提高钻孔精度，同时 进行X轴和Y轴两个方向进行移动，精准找到所需钻孔位置并进行钻孔工作。 阳〇化]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案： 一种玻璃生产用钻孔装置，其特征在于：包括第一轴向滑轨，第一轴向滑轨上滑动 连接有第一滑块，第一滑块固定连接有第二轴向滑轨，第一轴向滑轨上设有止动块，止动块 设于第二轴向滑轨的一侧，第二轴向滑轨上滑动连接有第二滑块；第二滑块上固定连接有 安装底座，安装底座上设有伸缩杆，伸缩杆的底部设有调节装置，伸缩杆的顶部设有机体， 机体上设有V带轮传动结构，V带轮传动结构的一端连接有电机，V带轮传动结构的另一端 连接有钻孔装置，钻孔装置包括支架、主轴、钻头卡具和钻头，支架连接V带轮传动结构，钻 头锁紧于钻头卡具上；第一轴向滑轨之间设有工作台，工作台设于钻头的下方，工作台上设 有通孔；工作台上设有夹紧装置，夹紧装置包括底板和固定板，底板上设有转动结构，固定 板设于转动结构上，底板上设有限位块，转动结构上设有卡合块，卡合块固定连接在限位块 上，该钻孔装置能进行X轴和Y轴两个方向进行移动，精准找到所需钻孔位置并进行钻孔工 作，同时玻璃稳固在工作台上，避免出现玻璃在钻孔时出现移动现象，提高钻孔精度。 进一步，第一轴向滑轨上设有第一滑槽，第一滑块上设有第一凸起部，第一凸起部 与第一滑槽相匹配，实现第一滑块滑动连接于第一轴向滑轨上。 进一步，第二轴向滑轨上设有第二凸起部，第二滑块上设有第二滑槽，第二凸起部 与第二滑槽相匹配，实现第二滑块滑动连接于第二轴向滑轨上。 进一步，第二轴向滑轨上设有位移传感器，止动块上设有信号接收器，位移传感器 控制第二轴向滑轨的滑动距离。 进一步，V带轮传动结构中设有驱动轮和皮带轮，驱动轮和皮带轮之间传动连接有 皮带，电机驱动连接驱动轮，皮带轮驱动连接钻孔装置，驱动轮将电机的转速和扭矩传递给 钻孔装置，使得钻孔装置获得一定的转速和扭矩实现钻孔加工，而且驱动轮可W实现钻孔 装置的四级变速，便于不同规格玻璃的钻孔加工。 进一步，机体上设有手柄，手柄控制支架上下移动。 进一步，钻头卡具上设有转孔，通过卡具手柄在转孔中旋转，能对钻头进行装载和 卸载工作，方便更换钻头。 进一步，转动结构包括转动座，转动座中设有转轴，转轴上转动连接有驱动臂，驱 动臂的一端固定连接固定板。 进一步，转动结构上设有第一定位块，第一定位块上设有"V"型凹槽，限位块上设 有第二定位块，第二定位块上设有"V"型凸起，"V"型凹槽与"V"型凸起相匹配，将转动结 构在限位块上进行限位，便于卡合块的锁紧工作。 本技术由于采用了上述技术方案，具有W下有益效果： 1、本技术中对玻璃夹紧作用时，驱动臂在转轴上转动，将"V"型凹槽与"V"型 凸起进行匹配，第一定位块限位在第二定位块上，对整个转动结构在限位块上进行限位，再 通过驱动臂端头上的锁紧螺母，将固定板锁紧在玻璃的表面，然后将卡合块固定在限位块 上，运样能对玻璃进行有效固定作用，防止玻璃在钻孔过程中产生位移偏差，提高了钻孔位 置的精确性，提高了玻璃上的孔桐形状、大小符合出厂标准。 2、本技术在钻孔工作时，利用伺服电机对第一滑块和第二滑块进行自动控 审IJ，根据在玻璃所需钻孔的具体位置，技术人员在控制界面上进行X轴和Y轴输入移动距 离，X轴伺服电机控制第一滑块在第一轴向滑轨上滑动，Y轴伺服电机控制第二滑块在第二 轴向滑轨上滑动，进行X轴和Y轴两个方向进行移动，钻头精准对准所需钻孔位置并进行钻 孔工作，实现玻璃上孔桐位置多变，生产符合客户所需产品。 3、本技术中钻孔的驱动装置采用V带轮传动结构，V带轮传动结构具有质量 小、结构工艺性好、无过大的铸造内应力的特点，V带轮传动结构的一端连接有电机，V带轮 传动结构的另一端连接有钻孔装置，V带轮传动结构中设有驱动轮和皮带轮，驱动轮和皮带 轮之间传动连接有皮带，电机驱动连接驱动轮，皮带轮驱动连接钻孔装置，驱动轮将电机的 转速和扭矩传递给钻孔装置，使得钻孔装置获得一定的转速和扭矩实现钻孔加工，而且驱 动轮可W实现钻孔装置的四级变速，便于不同规格玻璃的钻孔加工。【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1为本技术一种玻璃生产用钻孔装置的结构示意图； 图2为图1中A向结构示意图； 图3为图1中B向结构示意图； 图4为本技术中夹紧装置的结构示意图； 图5为本技术中V带轮传动结构的结构示意图。【具体实施方式】 阳ο巧]为了预防玻璃的破损及破损后的玻璃对人体的危害，保护工作人员、公司财产和 职工财产安全，保障现场正常工作，钻孔过程必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，减少 玻璃及玻璃钻孔装置在钻孔过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产 安全。 如图1至图5所示，为本技术一种玻璃生产用钻孔装置，包括第一轴向滑轨1， 第一轴向滑轨1上滑动连接有第一滑块2 :第一轴向滑轨1上设有第一滑槽19,第一滑块2 上设有第一凸起部20,第一凸起部20与第一滑槽19相匹配，实现第一滑块2滑动连接于第 一轴向滑轨1上。对于第一滑块2的驱动作用，由X轴伺服电机进行驱动，本技术将第 一轴向滑轨1设置的方向定位X轴，运样X轴伺服电机驱动第一滑块2在X轴向进行滑动。 第一滑块2固定连接有第二轴向滑轨3,第一轴向滑轨1上设有止动块4,止动块4设于第 二轴向滑轨3的一侧。第二轴向滑轨3上设有位移传感器22,位移传感器22是一种属于金 属感应的线性器件，其主要把距离止动块4的测量距离转化为输出信号，止动块4上设有信 号接收器23,信号接收器23接受位移传感器22的输出信号，并把信号直接输入到计算机 系统中，根据位移传感器22输送的信号数据，控制第二轴向滑轨3在第一轴向滑轨1的滑 动距离。第二轴向滑轨3上滑动连接有第二滑块5 :第二轴向滑轨3上设有第二凸起部21， 第二滑块5上设有第二滑槽，第二凸起部21与第二滑槽相匹配，实现第二滑块5滑动连接 于第二轴向滑轨3上。对于第二滑块5的驱动作用，由Υ轴伺服电机进行驱动，本技术 将第二轴向滑轨3设置的方向定位Υ轴，运样Υ轴伺服电机驱动第二滑块5在Υ轴向进行 滑动。对于X轴、Υ轴向驱动距离主要由PLC程序进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃生产用钻孔装置，其特征在于：包括第一轴向滑轨，所述第一轴向滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接有第二轴向滑轨，所述第一轴向滑轨上设有止动块，所述止动块设于所述第二轴向滑轨的一侧，所述第二轴向滑轨上滑动连接有第二滑块；所述第二滑块上固定连接有安装底座，所述安装底座上设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有调节装置，所述伸缩杆的顶部设有机体，所述机体上设有V带轮传动结构，所述V带轮传动结构的一端连接有电机，所述V带轮传动结构的另一端连接有钻孔装置，所述钻孔装置包括支架、主轴、钻头卡具和钻头，所述支架连接所述V带轮传动结构，所述钻头锁紧于所述钻头卡具上；所述第一轴向滑轨之间设有工作台，所述工作台设于所述钻头的下方，所述工作台上设有通孔；所述工作台上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括底板和固定板，所述底板上设有转动结构，所述固定板设于所述转动结构上，所述底板上设有限位块，所述转动结构上设有卡合块，所述卡合块固定连接在所述限位块上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应伟苹，
申请(专利权)人：嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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