光学元件打孔装置制造方法及图纸

本专利公开了光学元件打孔装置，包括外壳、底座和定位块，其中，外壳内设有用于在目标光学元件上钻孔的钻孔组件，钻孔组件上设有至少一个用于钻孔的钻孔棒；底座内设有至少一个用于容纳钻孔棒的盲孔，盲孔内设有用于反弹钻孔组件的压簧，压簧一端固定设有与钻孔棒端部相配合的凹块；定位块设置在外壳与底座之间，定位块与底座之间可插入目标光学元件，定位块上设有供钻孔棒穿过的通孔。由于定位块与底座夹紧光学元件，使得光学元件表面受压并固定在定位块与底座之间，待钻孔时，光学元件的表面与定位块和底座表面契合，使得在后续抛光过程中，避免流动的抛光材料造成元件表面应力不同而导致的面型精度低以及光圈不规则度不良的问题。

Optical element perforating device

【技术实现步骤摘要】
光学元件打孔装置
本技术属于光学设备
，特别涉及一种光学元件打孔装置。
技术介绍
在光学领域，传统光学中的光源只在光路一侧，光路通常只是透过或反射。随着设计理念的推广，大量出现嵌入式光源和复合式交叉光路，由于光源位置的调整，越来越多的非圆形元件上出现孔型，用来安装光源，因此，需要打孔的元件越来越多，尤其是高精度面型的打孔件。在生产加工过程中对打孔元件有各方面较高的要求，例如，面型要求高、崩边要求小和锋边加工等，以及对孔的公差和位置度的要求也越来越精确。传统加工光学元件的步骤为：1.下料、磨外圆2.打孔3.精磨抛光4.清洗送检。通过上述工艺流程可看出，传统方式未对光学元件表面进行保护，由于光学元件例如玻璃属于脆性材料，在装夹打孔时产生一个垂直于元件表面的压力，极易造成其表面的裂解及崩边。而在后续抛光过程中由于元件表面多了一个小孔，抛光材料如沥青等在抛光过程中流动造成元件表面应力不同，导致光学元件的面型不良，对于高精度元件来说，其对面型要求很难达到。又由于孔的存在破坏了元件的整体性，在加工过程中非连续表面与模具表面的契合度影响了光圈和光圈不规则度不良。因此，目前的打孔装置容易造成圆形及非圆形光学元件在打孔时光学元件的崩边、表面粗糙度大以及同心度不良的问题，针对高精度面型打孔元件则会导致面型不良以及光圈和光圈不规则度不良的状况，最终导致有孔元件的批量加工合格率低以及高精度有孔元件的一次送检合格率较低。综上所述，如何有效地解决光学元件的崩边、面型不良以及光圈不规则度不良等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术意在提供一种光学元件打孔装置，能够有效避免待钻孔的崩边问题，提高光学元件面型精度以及光圈规则度。本方案中的光学元件打孔装置，包括外壳、底座和定位块，其中，所述外壳内设有用于在目标光学元件上钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件上设有至少一个用于钻孔的钻孔棒；所述底座内设有至少一个用于容纳所述钻孔棒的盲孔，所述盲孔内设有用于反弹所述钻孔组件的压簧，所述压簧一端固定设有与所述钻孔棒端部相配合的凹块；所述定位块设置在所述外壳与所述底座之间，所述定位块与所述底座之间可插入目标光学元件，所述定位块上设有供所述钻孔棒穿过的通孔。本方案的原理在于：在使用时，将目标光学元件放置在定位块与底座之间，并使用定位块与底座将光学元件夹紧，启动钻孔组件，钻孔组件上的钻孔棒向定位块靠近，钻孔棒对准定位块上通孔，进行钻孔，当钻孔棒钻破光学元件时，钻孔棒的端部与凹块相配合，由于钻孔组件向通孔内运行，与凹块连接的压簧受到压力，压簧为了恢复到原始状态，压簧向凹块的压力产生相反的力，使得钻孔棒在通孔内往复运行。本方案的有益效果在于；(1)与现有技术相比，由于定位块与底座夹紧光学元件，使得光学元件表面受压并固定在定位块与底座之间，待钻孔时，光学元件的表面与定位块和底座表面契合，使得在后续抛光过程中，避免流动的抛光材料造成元件表面应力不同而导致的面型精度低以及光圈不规则度不良的问题；(2)与现有技术相比，本方案采用钻孔棒与凹槽相配合，使得在钻孔中，钻孔棒的位置限定，往复打孔可减少光学元件表面粗糙度大的问题。进一步，所述钻孔组件包括气缸和钻孔板，所述气缸固定在所述外壳内，所述气缸上的活塞杆与所述钻孔板固定连接，所述钻孔板两侧与所述外壳内壁斜面配合。启动气缸，气缸的活塞杆带动钻孔板往复运动，而钻孔板和外壳为固定结构，钻孔板的两侧与外壳内壁斜面配合，因此，钻孔板侧面的上端部在运动到外壳内壁的下端部时，产生的摩擦，会使得钻孔板的两侧会卡在外壳内壁上。进一步，所述钻孔组件还包括至少一个支管，所述支管一端固定设置在所述钻孔板上，所述支管另一端设有驱动所述钻孔棒转动的驱动机构。在气缸带动钻孔板上的支管往复运动，这时，启动驱动机构，驱动机构带动钻孔棒转动，并通过定位块的通孔，对光学元件进行打孔。进一步，所述驱动机构包括电机，所述电机设置在所述支管端部内，所述电机上设有连接杆，所述连接杆连接所述钻孔棒，所述钻孔棒上设有阶梯状圆形的卡槽部，所述凹块上设有与所述卡槽部相卡接的凹槽。人为启动电机，电机带动连接杆转动，由于连接杆连接钻孔棒，使得钻孔棒也在转动，当钻孔棒的卡槽部与凹块上的凹槽相卡接，使得钻孔棒受到局限，转速减慢，这时，人为的可将电机关闭。进一步，还包括两个扣块，所述扣块一端固定在所述支管的内壁上，所述扣块另一端固定在所述电机的底部。使用扣块是为了将电机固定在支管内，防止扣块从支管内掉落出来。附图说明图1为本技术光学打孔装置实施例的结构示意图；图2为图1光学打孔装置A处的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：外壳1、气缸2、钻孔板3、支管4、钻孔棒5、电机6、扣块7、底座8、定位块9、盲孔10、压簧11、凹块12、通孔13、卡槽部14。实施例基本如附图1和图2所示：光学元件打孔装置，包括外壳1、底座8和定位块9，其中，外壳1内设有用于在目标光学元件上钻孔的钻孔组件，钻孔组件上设有至少一个用于钻孔的钻孔棒5，钻孔组件包括气缸2和钻孔板3，气缸2上设有可供钻孔板3往复运动的活塞杆，钻孔板3两侧与外壳1内壁斜面配合，钻孔组件还包括至少一个支管4，支管4一端固定设置在钻孔板3上，支管4另一端设有供钻孔棒5转动的驱动机构；底座8内设有至少一个用于容纳钻孔棒5的盲孔10，盲孔10内设有用于反弹钻孔组件的压簧11，压簧11一端固定设有与钻孔棒5端部相配合的凹块12；定位块9设置在外壳1与底座8之间，定位块9与底座8之间可插入目标光学元件，定位块9上设有供钻孔棒5穿过的通孔13。在使用时，将目标光学元件放置在定位块9与底座8之间，并使用定位块9与底座8将光学元件夹紧，启动钻孔组件，钻孔组件上的钻孔棒5向定位块9靠近，钻孔棒5对准定位块9上通孔13，进行钻孔，当钻孔棒5钻破光学元件时，钻孔棒5的端部与凹块12相配合，由于钻孔组件向通孔13内运行，与凹块12连接的压簧11受到压力，压簧11为了恢复到原始状态，压簧11向凹块12的压力产生相反的力，使得钻孔棒5在通孔13内往复运行。启动气缸2，气缸2的活塞杆带动钻孔板3往复运动，而钻孔板3和外壳1为固定结构，钻孔板3的两侧与外壳1内壁斜面配合，因此，钻孔板3侧面与外壳1相对运动产生的摩擦，会使得钻孔板3的两侧卡在外壳1内壁上，气缸2停止带动钻孔板3上的支管4往复运动。需要再次打光学元件另外的孔洞时，这时，启动驱动机构，驱动机构带动钻孔棒5转动，并通过定位块9的通孔13，对光学元件进行打孔。由于定位块9与底座8夹紧光学元件，使得光学元件表面受压并固定在定位块9与底座8之间，待钻孔时，光学元件的表面与定位块9和底座8表面契合，使得在后续抛光过程中，避免流动的抛光材料造成元件表面应力不同而导致的面型精度低以及光圈不规则度不良的问题，采用钻孔棒5与凹块相配合，使得在钻孔中，钻孔棒5的位置限定，往复打孔可减少光学元件表面粗糙度大的问题。驱动机构包括电机6，电机6设置在支管4端部内，电机6上设有连接杆，连接杆连接钻孔棒5，钻孔棒5上设有阶梯状圆形的卡槽部14，凹块12上设有与卡槽部14相卡接的凹槽，电机6的两侧设有扣块7，扣块7固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
光学元件打孔装置，其特征在于，包括外壳、底座和定位块，其中，所述外壳内设有用于在目标光学元件上钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件上设有至少一个用于钻孔的钻孔棒；所述底座内设有至少一个用于容纳所述钻孔棒的盲孔，所述盲孔内设有用于反弹所述钻孔组件的压簧，所述压簧一端固定设有与所述钻孔棒端部相配合的凹块；所述定位块设置在所述外壳与所述底座之间，所述定位块与所述底座之间可插入目标光学元件，所述定位块上设有供所述钻孔棒穿过的通孔。

【技术特征摘要】
1.光学元件打孔装置，其特征在于，包括外壳、底座和定位块，其中，所述外壳内设有用于在目标光学元件上钻孔的钻孔组件，所述钻孔组件上设有至少一个用于钻孔的钻孔棒；所述底座内设有至少一个用于容纳所述钻孔棒的盲孔，所述盲孔内设有用于反弹所述钻孔组件的压簧，所述压簧一端固定设有与所述钻孔棒端部相配合的凹块；所述定位块设置在所述外壳与所述底座之间，所述定位块与所述底座之间可插入目标光学元件，所述定位块上设有供所述钻孔棒穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的光学元件打孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括气缸和钻孔板，所述气缸固定在所述外壳内，所述气缸上的活塞杆与所述钻孔板固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶敏，
申请(专利权)人：象山铭业光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33