一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构，包括第一下盖板，所述第一下盖板的左端设有第二下盖板，所述第二下盖板的上方设有第二上盖板，所述第一上盖板的右侧设有第二上盖板，所述第一下盖板和第二上盖板内均设有滑槽，所述滑槽的侧壁设有第二锁孔，所述第二锁孔内安装有锁紧装置，所述滑槽的底部设有弹性装置，所述滑槽的内壁上设有操作槽，所述操作槽内设有转轴，所述转轴的一端转动连接在操作槽的内壁，所述转轴的另一端贯穿操作槽的侧壁，位于操作槽内的转轴上套接有齿轮，位于操作槽外侧的转轴上固定有转轮。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，大大的减少了主弦管焊接时的误差。

An iron structure for the splicing of the main chord pipe of a crane arm

The utility model discloses a crane main chord when splicing iron pad structure comprises a first plate, is the first under the cover plate is provided with second under cover, an upper cover plate second is arranged above the cover of the second, on the right side of the first upper cover plate is provided with second on the first cover. Under the cover plate and the upper cover plate second are arranged in the chute, the side wall of the chute is provided with a second hole, the second hole is installed in the locking device, the chute is arranged at the bottom of the elastic device, the inner wall of the chute is arranged on the operating groove, the operating groove is provided with a rotating shaft, one end of the shaft. In the inner wall of the connecting groove of the rotating operation of the rotating shaft, the other end of the side wall of the groove through the operation, in the operation shaft groove is sheathed on the gear wheel, a fixed shaft positioned outside the groove on the operation. The structural design of the utility model is reasonable, the operation is simple, and the error of the main chord pipe welding is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构
本技术涉及机械焊接
，尤其涉及一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构。
技术介绍
臂架组管是指将臂架主弦管的管体和两端接头进行拼点连接的工序，是整个臂架制造工艺流程的第1道工序，也是臂架组扇工序的基础。每节臂架结构中的4根主弦管在起重作业时是主受力件，拼点精度和焊接质量对臂架的刚性和强度影响很大。在过去的生产模式中，一直采用老式的多块板状垫铁进行叠加，在拼接过程中，一般的垫铁容易出现移动，稳定性差，从而影响安装。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构，包括第一下盖板，所述第一下盖板的左端设有第二下盖板，所述第二下盖板的上方设有第一上盖板，所述第一上盖板的右侧设有第二上盖板，所述第一下盖板和第二上盖板内均设有滑槽，所述滑槽的侧壁设有第二锁孔，所述第二锁孔内安装有锁紧装置，所述滑槽的底部设有弹性装置，所述滑槽的内壁上设有操作槽，所述操作槽内设有转轴，所述转轴的一端转动连接在操作槽的内壁，所述转轴的另一端贯穿操作槽的侧壁，位于操作槽内的转轴上套接有齿轮，位于操作槽外侧的转轴上固定有转轮，所述第二下盖板的右侧和第二上盖板的左侧均焊接有齿条，所述齿条的一端位于滑槽内，且齿条与弹性装置连接，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿条上等间距设置有多个第一锁孔，所述第二上盖板的右侧顶端设有螺孔，所述第一上盖板的表面设有角度盘，所述第一上盖板上贯穿有转轴，所述第二下盖板上设有滑腔，所述滑腔的内侧壁设有弹簧，所述滑腔的外侧壁上设有将转轴固定在滑腔内壁的固定装置，所述转轴的一端延伸至滑腔内并与弹性装置连接，所述第一上盖板的表面设有将转轴锁紧在第一上盖板上的锁紧件，所述锁紧件的表面固定有指针。优选地，所述转轮的表面设有防滑纹。优选地，所述第一上盖板、第二上盖板、第一下盖板、第二下盖板的边角处设有橡胶套。优选地，所述第一上盖板、第二上盖板相对的一侧均设有橡胶垫。优选地，所述第二上盖板和第一下盖板之间的缝隙为第一限位通道，所述第二下盖板和第一上盖板之间的缝隙为第二限位通道，所述第一限位通道和第二限位通道交叉设置。本技术中，第一上盖板和第二上盖板通过齿条与齿轮可以调整间距，第一上盖板与第一下盖板通过转轴调整角度和间距，第一上盖板上安装有角度盘可以方便焊接工人选取角度，齿条上设有第一锁孔，调整到合适位置后，通过第一上盖板和第一下盖板上的锁紧装置固定。本技术结构设计合理，操作简单，大大的减少了主弦管焊接时的误差。附图说明图1为本技术提出的一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构的俯视图；图2为本技术提出的一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构的A处结构放大图；图3为本技术提出的一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构的第一上盖板和第二下盖板侧视图。图中：1第二上盖板、2橡胶垫、3角度盘、4锁紧件、5螺孔、6指针、7第一上盖板、8第二下盖板、9第一下盖板、10弹性装置、11齿轮、12转轮、13第一锁孔、14齿条、15第二锁孔、16滑槽、17转轴、18固定装置、19弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构，包括第一下盖板9，第一下盖板9的左端设有第二下盖板8，第二下盖板8的上方设有第一上盖板7，第一上盖板7的右侧设有第二上盖板1，第一下盖板9和第二上盖板7内均设有滑槽16，滑槽16的侧壁设有第二锁孔15，第二锁孔15内安装有锁紧装置，第一上盖板7与第二上盖板9调整到适当位置时，通过锁紧装置将第一上盖板7和第二上盖板9锁紧固定，滑槽16的底部设有弹性装置10，滑槽16的内壁上设有操作槽，操作槽内设有转轴，转轴的一端转动连接在操作槽的内壁，转轴的另一端贯穿操作槽的侧壁，位于操作槽内的转轴上套接有齿轮11，位于操作槽外侧的转轴上固定有转轮12，第二下盖板8的右侧和第二上盖板1的左侧均焊接有齿条14，齿条14的一端位于滑槽16内，且齿条14与弹性装置10连接，齿轮11与齿条14相互啮合，齿条14上等间距设置有多个第一锁孔13，第一上盖板7的右侧顶端设有螺孔5，第一上盖板7的表面设有角度盘3，第一上盖板7上贯穿有转轴17，第二下盖板8上设有滑腔，滑腔的内侧壁设有弹簧19，滑腔的外侧壁上设有将转轴17固定在滑腔内壁的固定装置18，转轴17的一端延伸至滑腔内并与弹性装置10连接，第一上盖板7的表面设有将转轴17锁紧在第一上盖板7上的锁紧件4，锁紧件4的表面固定有指针6。本技术中，转轮12的表面设有防滑纹，第一上盖板7、第二上盖板1、第一下盖板9、第二下盖板8的边角处设有橡胶套，橡胶套可以方便使用者搬运，第一上盖板7、第二上盖板1相对的一侧均设有橡胶垫2，橡胶垫2可以减小主弦管对盖板的磨损，第二上盖板1和第一下盖板9之间的缝隙为第一限位通道，所述第二下盖板8和第一上盖板7之间的缝隙为第二限位通道，所述第一限位通道和第二限位通道交叉设置。本技术中，第一上盖板7和第二上盖板1通过齿条14与齿轮11可以调整间距，第一上盖板7与第一下盖板9通过转轴调整角度和间距，第一上盖板7上安装有角度盘3可以方便焊接工人选取角度，齿条14上设有第一锁孔13，调整到合适位置后，通过第一上盖板7和第一下盖板9上的锁紧装置固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构，包括第一下盖板(9)，其特征在于，所述第一下盖板(9)的左端设有第二下盖板(8)，所述第二下盖板(8)的上方设有第一上盖板(7)，所述第一上盖板(7)的右侧设有第二上盖板(1)，所述第一下盖板(9)和第二上盖板(1)内均设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的侧壁设有第二锁孔(15)，所述第二锁孔(15)内安装有锁紧装置，所述滑槽(16)的底部设有弹性装置(10)，所述滑槽(16)的内壁上设有操作槽，所述操作槽内设有转轴，所述转轴的一端转动连接在操作槽的内壁，所述转轴的另一端贯穿操作槽的侧壁，位于操作槽内的转轴上套接有齿轮(11)，位于操作槽外侧的转轴上固定有转轮(12)，所述第二下盖板(8)的右侧和第二上盖板(1)的左侧均焊接有齿条(14)，所述齿条(14)的一端位于滑槽(16)内，且齿条(14)与弹性装置(10)连接，所述齿轮(11)与齿条(14)相互啮合，所述齿条(14)上等间距设置有多个第一锁孔(13)，所述第一上盖板(7)的右侧顶端设有螺孔(5)，所述第一上盖板(7)的表面设有角度盘(3)，所述第一上盖板(7)上贯穿有转轴(17)，所述第二下盖板(8)上设有滑腔，所述滑腔的内侧壁设有弹簧(19)，所述滑腔的外侧壁上设有将转轴(17)固定在滑腔内壁的固定装置(18)，所述转轴(17)的一端延伸至滑腔内并与弹性装置(10)连接，所述第一上盖板(7)的表面设有将转轴(17)锁紧在第一上盖板(7)上的锁紧件(4)，所述锁紧件(4)的表面固定有指针(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种起重机臂架主弦管拼接时的垫铁结构，包括第一下盖板(9)，其特征在于，所述第一下盖板(9)的左端设有第二下盖板(8)，所述第二下盖板(8)的上方设有第一上盖板(7)，所述第一上盖板(7)的右侧设有第二上盖板(1)，所述第一下盖板(9)和第二上盖板(1)内均设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的侧壁设有第二锁孔(15)，所述第二锁孔(15)内安装有锁紧装置，所述滑槽(16)的底部设有弹性装置(10)，所述滑槽(16)的内壁上设有操作槽，所述操作槽内设有转轴，所述转轴的一端转动连接在操作槽的内壁，所述转轴的另一端贯穿操作槽的侧壁，位于操作槽内的转轴上套接有齿轮(11)，位于操作槽外侧的转轴上固定有转轮(12)，所述第二下盖板(8)的右侧和第二上盖板(1)的左侧均焊接有齿条(14)，所述齿条(14)的一端位于滑槽(16)内，且齿条(14)与弹性装置(10)连接，所述齿轮(11)与齿条(14)相互啮合，所述齿条(14)上等间距设置有多个第一锁孔(13)，所述第一上盖板(7)的右侧顶端设有螺孔(5)，所述第一上盖板(7)的表面设有角度盘(3)，所述第一上盖板(7)上贯穿有转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂芬，
申请(专利权)人：诸暨市合纵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33