一种导槽打弯的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导槽打弯的模具结构，包括下模和上模，所述上模下端面的一侧布置有压料板，上模下端面的另一侧铰接有打弯上模块，所述下模上布置有第一定位槽，所述第一定位槽的末端布置有与打弯上模块相匹配的打弯下模块，所述打弯上模块的下端面布置有第二定位槽，所述打弯下模块的上端面布置有第三定位槽。打弯时，将工件放到第一定位槽中，需要打弯的部分位于打弯上模块和打弯下模块之间，上、下模合拢后，可以快速实现工件的打弯，这样，不再需要在工件两端预留150mm长的工艺夹头位置，材料利用率大大提高；生产节拍200PCS/H，连线生产节拍瓶颈80PCS/H解决；弯曲工序取消，省了1台弯曲机、1套弯曲模和1个作业员，降低生产成本。

A guide groove bending die structure

The utility model discloses a guide groove bending die structure, including a lower die and an upper die, a pressure plate and the upper mold and lower end of the side, the other side hinged on the lower end surface of a bending die on the module, the lower mold is arranged on the first positioning groove, a matching module under bending and bending on the module is arranged at the end of the first positioning groove, second positioning grooves arranged on the lower end of the bending module, the upper end surface of the bent layout module has third positioning grooves. Bending, the workpiece into the first locating groove, bending part located on the need to bend and bend the module module between the upper and lower die can be folded, bent, quickly realize the workpiece so that the reserved 150mm long process chuck position in the two ends of the work piece is no longer needed, material utilization rate is greatly improved; the production rhythm 200PCS/H line, beat 80PCS/H to solve the bottleneck; the bending process cancelled, save 1 Taiwan bending machine, 1 sets of bending die and 1 workers, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种导槽打弯的模具结构
本技术涉及汽车零部件研究领域中的一种打弯模具，特别是一种导槽打弯的模具结构。
技术介绍
汽车零件中的导槽、导轨均是存在弧度的，一般是弧度渐变式导槽，如A柱导槽、B柱导槽，还有少数是弧度突变式导槽，如C柱导槽；导槽导轨是滚轮滚压成型的，渐变式导槽的弧度是由滚弯治具弯出，与滚压连线作业，突变式导槽是通过滚轮滚压成型出来后，通过弯曲机得到弧度。弧度突变式导槽传统工艺如下：滚压(节拍600PCS/H)→产品弯曲、切断产品(借配80PCS/H)→模具冲切(导槽上的缺口的冲切，节拍280PCS/H)。在产品弯曲、切断产品的过程中，产品两头需各加150mm作为工艺夹头的位置，弯曲后还需切断，故此，该工序的节拍约80PCS/H。传统工艺中弯曲存在以下缺陷：1)材料利用率非常低；2)弯曲生产节拍低，成为连线生产的瓶颈；3)需要弯曲机1台，成本高，占地面积大。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种导槽打弯的模具结构，将弯曲机更换成能将导槽打弯的模具，提高了生产效率，降低了设备成本，减少了人员，满足了量产需求。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种导槽打弯的模具结构，包括下模和上模，所述上模下端面的一侧布置有压料板，上模下端面的另一侧铰接有打弯上模块，所述下模上布置有第一定位槽，所述第一定位槽的末端布置有与打弯上模块相匹配的打弯下模块，所述打弯上模块的下端面布置有第二定位槽，所述打弯下模块的上端面布置有第三定位槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述打弯上模块包括靠近压料板一侧的小弯头部分和远离压料板一侧的大弯头部分，所述上模下端面布置有两个铰接座，所述打弯上模块通过铰接轴铰接在两个铰接座之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述打弯上模块的重心位于小弯头部分内，所述铰接轴和打弯上模块的铰接点位于大弯头部分。作为上述技术方案的进一步改进，所述打弯下模块的上端面和远离第一定位槽的一侧面形成外凸状的弧面，所述打弯上模块的下端面呈内凹状的弧面。作为上述技术方案的进一步改进，所述上模的下端面布置有限位块，所述限位块位于打弯上模块上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块旁布置有调整块，所述调整块和上模之间布置有调整弹簧，调整块位于靠近第一定位槽的一侧，调整块的下端面为球状。本技术的有益效果是：本技术通过打弯上模块和打弯下模块，打弯时，将工件放到第一定位槽中，需要打弯的部分位于打弯上模块和打弯下模块之间，上、下模合拢后，可以快速实现工件的打弯，这样，不再需要在工件两端预留150mm长的工艺夹头位置，材料利用率大大提高；生产节拍200PCS/H，连线生产节拍瓶颈80PCS/H解决；弯曲工序取消，省了1台弯曲机、1套弯曲模和1个作业员，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的侧视图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术中打弯上模块安装在上模的结构示意图；图4是本技术中打弯上模块与铰接座的安装示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1～图4，一种导槽打弯的模具结构，包括下模1和上模2，所述上模2下端面的一侧布置有压料板3，上模2下端面的另一侧铰接有打弯上模块6，所述下模1上布置有第一定位槽，所述第一定位槽的末端布置有与打弯上模块6相匹配的打弯下模块9，所述打弯上模块6的下端面布置有第二定位槽，所述打弯下模块9的上端面布置有第三定位槽。压料板3通过导柱导套安装在上模2，上模2和压料板3之间布置有若干根压紧弹簧。通过打弯上模块6和打弯下模块9，打弯时，将工件放到第一定位槽中，需要打弯的部分位于打弯上模块6和打弯下模块9之间，上、下模合拢后，可以快速实现工件的打弯，这样，不再需要在工件两端预留150mm长的工艺夹头位置，材料利用率大大提高；生产节拍200PCS/H，连线生产节拍瓶颈80PCS/H解决；弯曲工序取消，省了1台弯曲机、1套弯曲模和1个作业员，降低生产成本。进一步作为优选的实施方式，所述打弯上模块6包括靠近压料板3一侧的小弯头部分60和远离压料板3一侧的大弯头部分61，所述上模2下端面布置有两个铰接座4，所述打弯上模块6通过铰接轴5铰接在两个铰接座4之间。进一步作为优选的实施方式，所述打弯上模块6的重心位于小弯头部分60内，所述铰接轴5和打弯上模块6的铰接点位于大弯头部分61。小弯头部分60的最低点高于大弯头部分61的最低点。进一步作为优选的实施方式，所述打弯下模块9的上端面和远离第一定位槽的一侧面形成外凸状的弧面，所述打弯上模块6的下端面呈内凹状的弧面。外凸状的弧面和内凹状的弧面相匹配后，可以得出所要弧度的弧度突变式导槽。进一步作为优选的实施方式，所述上模2的下端面布置有限位块7，所述限位块7位于打弯上模块6上方，通过打弯上模块6的重心在小弯头部分60以及限位块7限位打弯上模块6的旋转范围，可以使得打弯上模块6的小弯头部分60先接触待打弯的工件，随着上模2下压后，打弯上模块6被限制后开始打弯整形。进一步作为优选的实施方式，所述限位块7旁布置有调整块8，所述调整块8和上模2之间布置有调整弹簧，调整块8位于靠近第一定位槽的一侧，调整块8的下端面为球状。将本技术安装到冲床上后：1、将产品通过第一定位槽定位好后，模具从初始位置开始运动，上模2开始向下运动；2、当上模2运动19mm后，压料板3压紧产品，打弯上模块6开始接触产品，准备绕铰接在旋转；3、当上模2继续向下运动，打弯上模块6绕铰接轴5旋转，旋转5°后，打弯上模块6上端面和限位块7下底面接触，打弯上模块6停止旋转，开始对产品起打弯成型作用；4、当上模2继续向下运动，打弯上模块6对产品进行打弯，当下模1运动到底后，产品打弯完成；5、最后冲床向上运动，运动到上死点，拿出产品，冲压完成。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导槽打弯的模具结构，其特征在于：包括下模和上模，所述上模下端面的一侧布置有压料板，上模下端面的另一侧铰接有打弯上模块，所述下模上布置有第一定位槽，所述第一定位槽的末端布置有与打弯上模块相匹配的打弯下模块，所述打弯上模块的下端面布置有第二定位槽，所述打弯下模块的上端面布置有第三定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种导槽打弯的模具结构，其特征在于：包括下模和上模，所述上模下端面的一侧布置有压料板，上模下端面的另一侧铰接有打弯上模块，所述下模上布置有第一定位槽，所述第一定位槽的末端布置有与打弯上模块相匹配的打弯下模块，所述打弯上模块的下端面布置有第二定位槽，所述打弯下模块的上端面布置有第三定位槽。2.根据权利要求1所述的导槽打弯的模具结构，其特征在于：所述打弯上模块包括靠近压料板一侧的小弯头部分和远离压料板一侧的大弯头部分，所述上模下端面布置有两个铰接座，所述打弯上模块通过铰接轴铰接在两个铰接座之间。3.根据权利要求2所述的导槽打弯的模具结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小刚，
申请(专利权)人：广州敏实汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44