The invention discloses a method for preventing sticking crucible polycrystalline ingot, including the solid-liquid interface region to brush the surface in the crucible with a ring having a first anti sticking coating crucible first preset thickness; in the whole area on the surface of the crucible with second preset thickness second spraying anti sticking coating crucible. Viscosity and anti crucible method of the polycrystalline ingot, to prevent sticking crucible, avoid the silicon ingot off angle and crack, improve ingot quality, reduce production costs.
【技术实现步骤摘要】
一种多晶铸锭的防粘埚方法
本专利技术属于光伏电池
,特别是涉及一种多晶铸锭的防粘埚方法。
技术介绍
随着光伏行业的发展,晶体硅太阳能电池已逐步占据着光伏产业的主导地位,而硅片的成本占到了单/多晶体硅成本的一半以上,因此降低硅片的成本,提高硅片的质量,增加硅片的光电转换效率,对于光伏行业的发展有着极其重要的意义。现有技术中,在多晶硅铸锭过程中,为了防止熔融硅与石英陶瓷坩埚反应并容易脱模分离,在坩埚内表面刷涂一层高纯的氮化硅,不与前面两者反应,并有适中的结合强度。然而,多晶铸锭熔化过程中,硅液波动较大,对氮化硅涂层特别是硅液界面位置即三相交界面对的氮化硅产生剧烈冲刷作用,导致涂层脱落,易出现粘埚。如果硅锭上表面固液分界面处出现粘埚,轻则使硅锭粘掉一小部分,重的可能会使硅锭掉角,甚至整个硅锭开裂,严重影响产出,从而增加铸锭成本,进而增加硅片成本。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了一种多晶铸锭的防粘埚方法,能够防止粘埚,避免硅锭掉角和开裂,提高硅锭质量,降低生产成本。本专利技术提供的一种多晶铸锭的防粘埚方法,包括:在坩埚内表面的固液界面区域刷涂一圈具有第一 ...
【技术保护点】
一种多晶铸锭的防粘埚方法,其特征在于,包括:在坩埚内表面的固液界面区域刷涂一圈具有第一预设厚度的第一防粘埚涂层;在所述坩埚的内表面的整个区域喷涂具有第二预设厚度的第二防粘埚涂层。
【技术特征摘要】
1.一种多晶铸锭的防粘埚方法,其特征在于,包括:在坩埚内表面的固液界面区域刷涂一圈具有第一预设厚度的第一防粘埚涂层;在所述坩埚的内表面的整个区域喷涂具有第二预设厚度的第二防粘埚涂层。2.根据权利要求1所述的多晶铸锭的防粘埚方法,其特征在于,所述固液界面区域距离所述坩埚的底部距离为350mm至400mm。3.根据权利要求1所述的多晶铸锭的防粘埚方法,其特征在于,所述第一预设厚度的范围为0.1mm至1mm。4.根据权利要求1所述的多晶铸锭的防粘埚方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗丁,李林东,丁云飞,严军辉,杨俊,邓清香,金浩,林瑶,
申请(专利权)人:晶科能源有限公司,浙江晶科能源有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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