一种有色金属工件的表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种有色金属工件的表面处理方法，该方法为：经化学抛光、表面处理剂浸泡、烘干、阳极氧化处理及打磨等工序实现。通过本方法去除掉有色金属工件表面的毛刺、料纹，并使有色金属表面形成一层二氧化硅保护膜，降低有色金属表面的腐蚀速率，防止有色金属表面变色或析出结晶，保持有色金属表面的光泽度，提升有色金属的表面综合性能。

A surface treatment method for nonferrous metal workpiece

The invention discloses a surface treatment method for non-ferrous metal workpieces, which is realized by chemical polishing, surface treatment agent soaking, drying, anodizing, grinding and other processes. Through the method of removing burr, surface of nonferrous metal workpiece material lines, and make the non-ferrous metal surface to form a layer of silicon dioxide protective film, reduce the corrosion rate of the surface of non-ferrous metals, non-ferrous metal surface to prevent discoloration or crystallization, keep the surface gloss of non-ferrous metals, non-ferrous metal surface enhance comprehensive performance.

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属工件的表面处理方法
本专利技术属于有色金属表面处理
，涉及一种有色金属工件的表面处理方法。
技术介绍
通过不同的金属表面处理工艺制备的有色金属，表面性能大不相同。目前采用的很多有色金属表面处理工艺包括酸洗、抛光、喷砂等方式，处理之后依然表面发暗，效率低，而且复杂性工件不好处理，都有其缺陷及局限性。传统的工业都是每一种不同材质需要不同的处理剂来进行，成本高、工序长。同时清理过程中由于生产的连贯性差，增加污染排放负荷；并且在其清洗后一段时间，工件需要重新清洗，抗菌性能弱，长期使用时耐腐蚀性较低，表面容易变色，影响金属工件的外观是使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有色金属工件的表面处理方法，解决了目前有色金属表面变色、耐腐蚀度低的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种有色金属工件的表面处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将待处理工件进行化学抛光；步骤2、将步骤1所得工件用表面处理剂浸泡10-15分钟；步骤3、将步骤2所得工件进行烘干处理；步骤4、将步骤3所得工件进行阳极氧化处理；步骤5、将步骤4所得工件进行打磨。本专利技术的特点还在于：步骤1中化学抛光是采用质量浓度为5％的HF和质量浓度为10％的HNO3组成的化学抛光液；步骤2中采用的表面处理剂的组分及质量百分比为：缓蚀剂11％-15％、表面活性剂11％-18％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅15％-20％、水为余量；所述缓蚀剂包括苯基萘胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、苯并三唑、磺化木质素，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，包括脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和吐温80，所述抗氧化剂为柠檬酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸钠；步骤3中烘干采用工业烘干机，温度为130℃-150℃；步骤5中打磨采用磨床或砂轮进行。本专利技术的有益效果是，在有色金属表面形成一层二氧化硅保护膜，使得有色金属工件具有良好的亲水性和保护力，降低有色金属表面的腐蚀速率，保持有色金属表面的光泽度的同时使得工件在使用过程中易于清洗，提升有色金属的表面综合性能。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种有色金属工件的表面处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将待处理工件进行化学抛光；步骤2、将步骤1所得工件用表面处理剂浸泡10-15分钟；步骤3、将步骤2所得工件进行烘干处理；步骤4、将步骤3所得工件进行阳极氧化处理；步骤5、将步骤4所得工件进行打磨。步骤1中化学抛光是采用质量浓度为5％的HF和质量浓度为10％的HNO3组成的化学抛光液；步骤2中采用的表面处理剂的组分及质量百分比为：缓蚀剂11％-15％、表面活性剂11％-18％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅15％-20％、水为余量；所述缓蚀剂包括苯基萘胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、苯并三唑、磺化木质素，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，包括脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和吐温80，所述抗氧化剂为柠檬酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸钠；步骤3中烘干采用工业烘干机，温度为130℃-150℃；步骤5中打磨采用磨床或砂轮进行。实施例1选取一块钢板，先在质量浓度为5％的HF和质量浓度为10％的HNO3组成的化学抛光液中进行化学抛光，提高工件表面细砂的光亮度，然后在表面处理剂中浸泡10分钟，取出钢板，用工业烘干机在130℃的温度下进行烘干，将烘干的钢板放在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜，最后采用磨床对钢板进行打磨。浸泡时候表面处理剂的组分及质量百分比如下：缓蚀剂11％、表面活性剂11％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅15％、水为余量。通过以上步骤得到光泽度好、耐腐蚀性高的钢板。实施例2取一块H59铜试片，先在质量浓度为5％的HF和质量浓度为10％的HNO3组成的化学抛光液中进行化学抛光，提高工件表面细砂的光亮度；然后在表面处理剂中浸泡15分钟，用工业烘干机在140℃的温度下进行烘干，将烘干的铜试片放在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜，最后采用磨床对铜试片进行打磨。浸泡时候表面处理剂的组分及质量百分比如下：缓蚀剂13％、表面活性剂15％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅18％、水为余量。通过以上步骤得到的铜试片具有良好的光泽度和较强的耐腐蚀性。实施例3取一块铝制工件，先在质量浓度为5％的HF和质量浓度为10％的HNO3组成的化学抛光液中进行化学抛光，提高工件表面细砂的光亮度；然后在表面处理剂中浸泡13分钟；取出铝制工件，采用工业烘干机在150℃的温度下进行烘干；将烘干的铝制工件放在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜，最后采用砂轮对铝制工件进行打磨。浸泡时候表面处理剂的组分及质量百分比如下：缓蚀剂15％、表面活性剂18％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅20％、水为余量。通过以上步骤得到的铝制工件表面色泽良好，耐腐蚀性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属工件的表面处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、将待处理工件进行化学抛光；步骤2、将步骤1所得工件用表面处理剂浸泡10‑15分钟；步骤3、将步骤2所得工件进行烘干处理；步骤4、将步骤3所得工件进行阳极氧化处理；步骤5、将步骤4所得工件进行打磨。

【技术特征摘要】
1.一种有色金属工件的表面处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、将待处理工件进行化学抛光；步骤2、将步骤1所得工件用表面处理剂浸泡10-15分钟；步骤3、将步骤2所得工件进行烘干处理；步骤4、将步骤3所得工件进行阳极氧化处理；步骤5、将步骤4所得工件进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种有色金属工件的表面处理方法，其特征在于所述步骤1中所述化学抛光是采用质量浓度为5％的HF和质量浓度为10％的HNO3组成的化学抛光液。3.根据权利要求1所述的一种有色金属工件的表面处理方法，其特征在于所述步骤2中采用的表面处理剂的组分及质...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小利，牛会梅，
申请(专利权)人：宝鸡市铭坤有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61