一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法技术

本发明专利技术公开了一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。本发明专利技术通过对板坯连铸机工艺的调整，生产的连铸坯具有良好的内部质量，减轻了搪瓷钢硫偏析问题，生产出优质的连铸坯，为热轧生产热轧卷板提供优质基料。本发明专利技术生产的连铸坯，工艺简单，成本低，在保证搪瓷钢性能的前提下，铸坯的内部质量得到明显改善；生产的钢带性能均匀，加工性能优异，生产的成品搪瓷钢抗鳞爆性能更加均衡。

A method of reducing sulphur segregation in enamel steel

The invention discloses a method for reducing sulfur segregation of enamel, which comprises the components of enamel steel stability control, continuous casting process parameters control process; the continuous casting process parameters control process, the superheat and casting speed control, and two cold water cooling system control, dynamic soft reduction control. By adjusting the process of slab continuous caster, the continuous casting billet has good internal quality, reduces the sulfur segregation problem of enamel steel, produces high-quality continuous casting billets, and provides high-quality base materials for hot rolling production of hot-rolled coil. The continuous casting billet produced by the invention has the advantages of simple process and low cost. Under the premise of ensuring the performance of enamel steel, the internal quality of the billet has been obviously improved. The steel strip produced has uniform performance and excellent processing performance, and the finished enamel steel has a more balanced anti scaling performance.

【技术实现步骤摘要】
一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法。
技术介绍
搪瓷制品是采用熔化烧结的方法将瓷釉质涂熔到搪瓷钢基板表面支撑的一种符合材料，具有外表美观、无毒、易清洁、耐酸碱腐蚀、耐高温和较长的使用寿命等特点，因而被广泛应用于生产生活各个领域。随着搪瓷产品的普及及应用，用户对搪瓷质量的要求日趋严格，尤其是搪瓷钢的抗鳞爆能力，普通的钢板已经无法满足目前要求，为了提高搪瓷钢的抗鳞爆能力，必须从成分及铸坯内部质量入手，为轧钢工序提供优质基料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法；本专利技术方法可热轧生产优质热轧卷板，冷轧生产优质罩退产品，使带钢性能更均匀，抗鳞爆性能更优异。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。本专利技术所述搪瓷钢成分稳定控制工序，搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.005-0.010%，Mn：0.70-0.80%，S：0.025-0.035%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Al：0.030-0.050%，N≤0.0080%，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述连铸过程参数控制工序，中间包过热度控制在25-35℃。本专利技术所述连铸过程参数控制工序，采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2≤40%，CaO≤40%，MgO≤5%，Al2O3≤8%，Na2O≤8%，K2O≤0.5%，F≤8%，H2O≤0.05%；保护渣加入量为0.30-0.40kg/t钢，保护渣采用勤加少加的原则，保证钢液与保护渣的连续润滑与传热。本专利技术所述连铸过程参数控制工序，采用二冷水冷却制度控制，二冷比水量控制在0.8-1.5L/kg。本专利技术所述连铸过程参数控制工序，弧形段比水量控制为0.8-1.4L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5L/kg，水平段比水量控制为1.0L/kg。本专利技术所述连铸过程参数控制工序，采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量控制在3-8mm，促使柱状晶凝固前端破碎，为等轴晶提供形核条件，对铸坯内部组织进行改善，起到减轻偏析的作用。本专利技术所述连铸过程参数控制工序，常规板坯连铸（200mm），连铸坯宽1270mm，厚度200mm。本专利技术所述连铸过程参数控制工序，中间包钢水温度1555-1565℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测。本专利技术所述连铸过程参数控制工序中，中间包采用挡渣墙、挡渣堰，中间包使用无碳镁质耐材，铝碳质吹氩上水口，使用超低碳保护渣，结晶器强冷，并使用浸入式水口；大包套管、中包上水口、下水口及滑板间采用吹氩控制，避免发生二次氧化现象。本专利技术所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制，连铸拉速为1.4-1.5m/min。本专利技术减轻搪瓷钢硫偏析的方法检测标准参考YB/T153-2015。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过对板坯连铸机工艺的调整，生产的连铸坯具有良好的内部质量，减轻了搪瓷钢硫偏析问题，生产出优质的连铸坯，为热轧生产热轧卷板提供优质基料。2、本专利技术生产的连铸坯，工艺简单，成本低，在保证搪瓷钢性能的前提下，铸坯的内部质量得到明显改善。3、本专利技术所生产的钢带性能均匀，加工性能优异，生产的成品搪瓷钢抗鳞爆性能更加均衡。附图说明图1为本专利技术实施例1带钢产品图；图2为本专利技术实施例2带钢产品图；图3为本专利技术实施例3带钢产品图；图4为本专利技术实施例4带钢产品图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例减轻搪瓷钢硫偏析的方法主要包括搪瓷钢成分控制、连铸过程参数控制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）搪瓷钢成分控制：搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量见表1。（2）连铸过程参数控制：a.中间包钢水温度1556℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测；b.中间包过热度为27℃；c.采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2：40%，CaO：30.45%，MgO：5%，Al2O3：8%，Na2O：8%，K2O：0.5%，F：8%，H2O：0.05%；保护渣加入量为0.32kg/t钢；d.二冷比水量控制在1.0L/kg，弧形段比水量控制为0.9L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5L/kg，水平段比水量控制为1.0L/kg；e.采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量为5mm；f.连铸拉速为1.45m/min。本实施例带钢产品见图1。实施例2本实施例减轻搪瓷钢硫偏析的方法主要包括搪瓷钢成分控制、连铸过程参数控制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）搪瓷钢成分控制：搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量见表1。（2）连铸过程参数控制：a.中间包钢水温度1555℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测；b.中间包过热度为25℃；c.采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2：30.45%，CaO：40%，MgO：5%，Al2O3：8%，Na2O：8%，K2O：0.5%，F：8%，H2O：0.05%；保护渣加入量为0.35kg/t钢；d.二冷比水量控制在0.8L/kg，弧形段比水量控制为0.8L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5L/kg，水平段比水量控制为1.0L/kg；e.采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量为3mm；f.连铸拉速为1.5m/min。本实施例带钢产品见图2。实施例3本实施例减轻搪瓷钢硫偏析的方法主要包括搪瓷钢成分控制、连铸过程参数控制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）搪瓷钢成分控制：搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量见表1。（2）连铸过程参数控制：a.中间包钢水温度1560℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测；b.中间包过热度为31℃；c.采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2：40%，CaO：40%，MgO：5%，Al2O3：3%，Na2O：5%，K2O≤0.5%，F：6.45%，H2O≤0.05%；保护渣加入量为0.30kg/t钢；d.二冷比水量控制在1.2L/kg，弧形段比水量控制为1.1L/kg依次递增，矫直段比水量控制为1.5L/kg，水平段比水量控制为1.0L/kg；e.采用动态轻压下自动控制，在水平段两相区，7-8段精准压下，压下量为6mm；f.连铸拉速为1.4m/min。本实施例带钢产品见图3。实施例4本实施例减轻搪瓷钢硫偏析的方法主要包括搪瓷钢成分控制、连铸过程参数控制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）搪瓷钢成分控制：搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量见表1。（2）连铸过程参数控制：a.中间包钢水温度1565℃，全程保护浇注，钢包向中间包浇注钢水时自动下渣检测；b.中间包过热度为35℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。

【技术特征摘要】
1.一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。2.根据权利要求1所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述搪瓷钢成分控制工序，搪瓷钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.005-0.010%，Mn：0.70-0.80%，S：0.025-0.035%，P≤0.025%，Si≤0.03%，Al：0.030-0.050%，N≤0.0080%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，中间包过热度控制在25-35℃。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，其特征在于，所述连铸过程参数控制工序，采用超低碳保护渣，控制传热与润滑，为铸坯提供良好冷却条件，保护渣按质量百分含量计，其成分为：SiO2≤40%，CaO≤40%，MgO≤5%，Al2O3≤8%，Na2O≤8%，K2O≤0.5%，F≤8%，H2O≤0.05%；保护渣加入量为0.30-0.40kg/t钢。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兴，马德刚，李阳，陶维纯，田秀刚，董晓光，王耐，武冠华，张燕平，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13