一种高纯仲钨酸铵制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯仲钨酸铵制备装置，包括夹套，所述夹套的一侧设置有支座，且夹套的内部设置有釜体，所述夹套的底部嵌入安装有加热管，所述加热管位于夹套与釜体之间，所述釜体的底部设置有出料口，且釜体与出料口的连接处设置有放料阀，所述出料口的外部包裹有冷却管，所述釜体的顶部设置有机架、进料口和出气管，所述机架位于进料口和出气管之间，所述机架的内部设置有连接轴，且机架的顶部设置有减速机，所述连接轴的顶部与减速机固定连接。本实用新型专利技术设置了与进料口连接的出气管，可以将带有余热的气体重新通入釜体内，对余热进行再利用，出气管处设置了水池，可以吸收釜体内反应产生的氨气，避免了氨气污染环境的问题。

A high purity ammonium para tungstate preparation device

【技术实现步骤摘要】
一种高纯仲钨酸铵制备装置
本技术属于制备装置
，具体涉及一种高纯仲钨酸铵制备装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。但是，目前市场上的一种高纯仲钨酸铵制备装置不仅结构复杂，而且功能单一，现有的制备装置不能对反应产生的热量进行再利用，浪费资源，并且不能对气体进行处理，容易污染环境，反应产生的成品冷却过程所需时间太长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯仲钨酸铵制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对产生的热量进行再利用，不能处理产生气体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯仲钨酸铵制备装置，包括夹套，所述夹套的一侧设置有支座，且夹套的内部设置有釜体，所述夹套的底部嵌入安装有加热管，所述加热管位于夹套与釜体之间，所述釜体的底部设置有出料口，且釜体与出料口的连接处设置有放料阀，所述出料口的外部包裹有冷却管，所述釜体的顶部设置有机架、进料口和出气管，所述机架位于进料口和出气管之间，所述机架的内部设置有连接轴，且机架的顶部设置有减速机，所述连接轴的顶部与减速机固定连接，且连接轴的底部连接有搅拌器，所述搅拌器位于釜体的内部，所述减速机的顶部设置有电机，所述机架的外部设置有气体待排出室和水池，所述气体待排出室和水池固定在夹套上，所述气体待排出室通过出气管与水池连接，且气体待排出室通过出气管与进料口连接，所述水池通过出气管与釜体连接，所述出气管的上端设置有气体阀门，所述气体阀门位于水池和出气管之间，所述电机和加热管均与电源电性连接。优选的，所述支座共设置有两个，且两个支座分别固定在夹套的两侧。优选的，所述气体待排出室和水池均固定在夹套表面的置物板上。优选的，所述加热管共设置有两个，且两个加热管均匀分布在夹套的底部。优选的，所述冷却管的两端分别设置有进水口和出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的仲钨酸铵制备装置设置了冷却管，可以对反应后的成品进行降温，加速仲钨酸铵的结晶，避免了仲钨酸铵冷却时间过长的问题。(2)本技术的仲钨酸铵制备装置的出气管处设置了水池，可以吸收釜体内反应产生的氨气，避免了氨气污染环境的问题。(3)本技术的仲钨酸铵制备装置设置了与进料口连接的出气管，可以将带有余热的气体重新通入釜体内，对余热进行再利用。(4)本技术的仲钨酸铵制备装置设置了气体待排出室，可以起到暂时存储气体的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图中：1-电机、2-减速机、3-机架、4-进料口、5-气体待排出室、6-支座、7-夹套、8-釜体、9-加热管、10-出料口、11-冷却管、12-放料阀、13-搅拌器、14-水池、15-出气管、16-气体阀门、17-连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高纯仲钨酸铵制备装置，包括夹套7，夹套7的一侧设置有支座6，起到固定支撑的作用，且夹套7的内部设置有釜体8，夹套7的底部嵌入安装有加热管9，可以对釜体加热，加速釜体内部的化学反应，加热管9位于夹套7与釜体8之间，釜体8的底部设置有出料口10，且釜体8与出料口10的连接处设置有放料阀12，可以控制出料，出料口10的外部包裹有冷却管11，加速液体的冷却，釜体8的顶部设置有机架3、进料口4和出气管15，机架3位于出料口4和出气管15之间，机架3的内部设置有连接轴17，且机架3的顶部设置有减速机2，连接轴17的顶部与减速机2固定连接，且连接轴17的底部连接有搅拌器13，搅拌器13位于釜体8的内部，可以对反应物品进行搅拌，加速化学反应，减速机2的顶部设置有电机1，机架3的外部设置有气体待排出室5和水池14，可以吸收氨气和暂时储存气体，气体待排出室5和水池14固定在夹套7上，气体待排出室5通过出气管15与水池14连接，且气体待排出室5通过出气管15与进料口4连接，水池14通过出气管15与釜体8连接，出气管15的上端设置有气体阀门16，气体阀门16位于水池14和出气管15之间，可以控制气体的排出，电机1和加热管9均与电源电性连接。为了方便固定支撑，本实施例中，优选的，支座6共设置有两个，且两个支座6分别固定在夹套7的两侧。为了避免气体待排出室和水池掉落，本实施例中，优选的，气体待排出室5和水池14均固定在夹套7表面的置物板上。为了使釜体受热均匀，本实施例中，优选的，加热管9共设置有两个，且两个加热管9均匀分布在夹套7的底部。为了方便水的更换，本实施例中，优选的，冷却管11的两端分别设置有进水口和出水口。本技术的工作原理及使用流程：将原料从进料口4处放入釜体8内，接通电源，加热管9为釜体8提供热量，电机1带动减速机2运作，并且带动釜体8内部的搅拌器13转动，对原料起到搅拌的作用，加速原料发生化学反应，原料反应的过程中产生氨气等气体杂质，打开气体阀门16，带有热量的气体通过出气管15进入到水池14内，水池14内的水可以吸收氨气，避免氨气污染环境，剩余的气体进入到气体待排出室5内，再通过出气管15进入到进料口4内，气体将反应的余热带回到釜体8内，热量被再次利用，可以节约能源，避免热能的浪费，当反应完成时，打开放料阀12，反应完成的成品从出料口10内流出，出料口10外部设置了冷却管11，在冷却管11的两端接上入水管和出水管，对流出的液体进行降温，起到冷却作用，加速成品的结晶。尽管以上已经显示和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯仲钨酸铵制备装置，包括夹套(7)，其特征在于：所述夹套(7)的一侧设置有支座(6)，且夹套(7)的内部设置有釜体(8)，所述夹套(7)的底部嵌入安装有加热管(9)，所述加热管(9)位于夹套(7)与釜体(8)之间，所述釜体(8)的底部设置有出料口(10)，且釜体(8)与出料口(10)的连接处设置有放料阀(12)，所述出料口(10)的外部包裹有冷却管(11)，所述釜体(8)的顶部设置有机架(3)、进料口(4)和出气管(15)，所述机架(3)位于进料口(4)和出气管(15)之间，所述机架(3)的内部设置有连接轴(17)，且机架(3)的顶部设置有减速机(2)，所述连接轴(17)的顶部与减速机(2)固定连接，且连接轴(17)的底部连接有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)位于釜体(8)的内部，所述减速机(2)的顶部设置有电机(1)，所述机架(3)的外部设置有气体待排出室(5)和水池(14)，所述气体待排出室(5)和水池(14)固定在夹套(7)上，所述气体待排出室(5)通过出气管(15)与水池(14)连接，且气体待排出室(5)通过出气管(15)与进料口(4)连接，所述水池(14)通过出气管(15)与釜体(8)连接，所述出气管(15)的上端设置有气体阀门(16)，所述气体阀门(16)位于水池(14)和出气管(15)之间，所述电机(1)和加热管(9)均与电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高纯仲钨酸铵制备装置，包括夹套(7)，其特征在于：所述夹套(7)的一侧设置有支座(6)，且夹套(7)的内部设置有釜体(8)，所述夹套(7)的底部嵌入安装有加热管(9)，所述加热管(9)位于夹套(7)与釜体(8)之间，所述釜体(8)的底部设置有出料口(10)，且釜体(8)与出料口(10)的连接处设置有放料阀(12)，所述出料口(10)的外部包裹有冷却管(11)，所述釜体(8)的顶部设置有机架(3)、进料口(4)和出气管(15)，所述机架(3)位于进料口(4)和出气管(15)之间，所述机架(3)的内部设置有连接轴(17)，且机架(3)的顶部设置有减速机(2)，所述连接轴(17)的顶部与减速机(2)固定连接，且连接轴(17)的底部连接有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)位于釜体(8)的内部，所述减速机(2)的顶部设置有电机(1)，所述机架(3)的外部设置有气体待排出室(5)和水池(14)，所述气体待排出室(5)和水池(14)固定在夹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：田吉英，杨际幸，王理群，王琪，何建杰，
申请(专利权)人：湖南懋天世纪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43