可阻止雷射加工沾黏现象的导光板制造技术

本实用新型专利技术提供一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板，导光板在相对设置的二表面上分别覆设有一保护膜，且导光板具有与上述表面垂直邻接的一预定加工面。本实用新型专利技术将一隔离介质设置在邻近预定加工面的导光板的任一保护膜上，接续堆叠若干导光板，并使相邻的任二保护膜之间设置有隔离介质，各预定加工面相互邻接。由此，可阻止在预定加工面进行雷射加工时，相邻的保护膜受热而产生相互沾黏的现象，有效地提高了利用雷射加工形成透镜阵列的导光板的产品良率。

Light guide plate that can prevent the contamination of laser processing

The utility model provides a light guide plate which can prevent the sticky phenomenon of laser processing. The light guide plate is covered with a protective film on the two surface relatively, and the light guide plate has a predetermined processing surface which is vertically adjacent to the surface. In the utility model, an isolating medium is arranged on any protective film adjacent to the light guide plate of the predetermined processing surface, and a plurality of light guide plates are stacked up, so that there are isolation media between the adjacent two protective films, and the predetermined processing surfaces are adjacent to each other. Therefore, it can prevent the adjacent protective film from being heated to produce sticky phenomenon when laser processing is made on the predetermined machining surface. It effectively improves the product yield of laser guide lens which is used to form lens array.

【技术实现步骤摘要】
可阻止雷射加工沾黏现象的导光板
本技术涉及导光板制造领域，特别涉及一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板。
技术介绍
现今，在显示器领域中，导光板的应用极为常见，透过导光板的优异光学特性，即可将点光源导引形成均匀面光源并提供给显示面板，进而达到画面显示目的。视光源相对导光板的设置位置，可分为侧入式与直下式二种应用类型，而近年来由于显示器的轻薄化趋势，侧入式导光板模块因可达到更符合轻薄需求的结构设计，故渐取代直下式导光板模块而成为主流应用。然而，受限于点光源的展光角度，在导光板邻近光源设置区域会形成亮暗不均的出光情况，一般称之为热点现象(Hotspot)。为解决热点现象，通常采用在入光侧对应光源入射面处进行加工形成微结构，通过改变光线入射后的路径，以减少上述的亮暗不均现象。针对导光板入光面的加工，可通过射出成型而在导光板制成时，直接在入光面形成微结构。然而，现今显示器除了渐趋轻薄化，还存在扩大显示区域面积的需求，故搭载的导光板尺寸也随之增加，但受限于射出成型技术的极限，无法直接通过该方式生产大尺寸导光板。而后，采用先制成导光板，再利用刀具切削微结构的方式进行生产，却衍生出在切削中形成的大量碎屑及粉末残留在导光板上，影响微结构质量的问题。故本专利技术人提出采用雷射加工方式，在堆叠成批的导光板入光面烧熔形成透镜阵列微结构的技术，详细内容可参阅中国台湾专利申请证书号TWI576194B(对应专利申请号TW105110880)。在实际应用上，为防止在后续搬运或雷射加工时刮损导光板，因此在雷射加工前，会在导光板的上下表面覆设保护薄膜。然而，在透过雷射烧熔加工堆叠成批的导光板时，却会产生相邻的保护膜因受热融化，进而相互沾黏的情况，后续在拿取或移动单个导光板时会产生掀膜问题，或使得各导光板之间不易分离，进而降低导光板出货产品的良率。有鉴于此，本专利技术人因此提出一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板，以排除保护膜沾黏带来的各种损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中导光板在堆叠后执行雷射加工时，相邻的导光板的保护膜之间因受热融化而相互沾黏，使导光板在雷射加工之后的产品良率较低的缺陷，提供一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板，其包括：一预定加工面，具有雷射加工成形的若干透镜阵列；二表面，呈相对设置且分别与该预定加工面垂直邻接；二保护膜，分别覆设于该二表面；及一隔离介质，邻近该预定加工面并设于任一该保护膜。本技术的导光板，在对该预定加工面进行雷射烧熔形成透镜阵列时，保护膜不会因为受热造成融化而出现沾黏现象，确保导光板的产出良率。较佳地，该隔离介质为油墨。隔离介质为油墨可阻止造成导光板堆叠时出现滑移现象，并且比较容易设置。较佳地，任意设有该隔离介质的该保护膜表面为粗糙面。设置粗糙表面能够使隔离介质比较不易脱落。较佳地，该保护膜的粗糙面通过电晕处理形成。通过电晕处理使保护膜形成较佳的改质效果，并维持保护膜本身的机械性能。较佳地，该隔离介质为UV胶。隔离介质为UV胶可在保护膜上产生较佳的隔绝效果。本技术的积极进步效果在于：(1)本技术的可阻止雷射加工沾黏现象的导光板，有效地阻止在使用雷射针对预定加工面烧熔加工时，防护导光板表面的保护膜产生热熔而沾黏的现象，有效地提升雷射加工后的导光板产品良率；(2)并且，隔离介质的选择需考虑诸多因素，包括设置在保护膜上的难易度、导光板堆叠时的对位精准度、雷射烧熔时是否会产生危险性以及是否会影响加工工艺等等，在本技术中即进一步提出选用油墨或UV胶的较佳方案，以使整体制造工艺更为快速、安全与确实；(3)并为提升隔离介质与保护膜间的附着强度，并可进一步针对欲设置隔离介质的保护膜进行粗糙化加工，以使保护膜表面质变进而让隔离介质更易设置在保护膜上，并确实达到阻隔效果。附图说明图1为本技术实施例1的加工方法步骤图。图2A为本技术实施例1的加工示意图(一)。图2B为本技术实施例1的加工示意图(二)。图3为本技术实施例2的加工方法步骤图。图4为本技术实施例2的一实施方式的导光板示意图。图5为本技术实施例2的另一实施方式的导光板示意图。附图标记说明：1：导光板1’：导光板10：预定加工面101：透镜阵列11：表面12：保护膜13：隔离介质S01～S03步骤具体实施方式下面举两个实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。针对本专利技术人先前提出的雷射烧熔加工制成透镜阵列，所衍生的问题与缺失，本专利技术人遂进一步构思如何有效避免保护膜受热沾黏的情况，以提升加工后的导光板产品良率。实施例1如图1、图2A和图2B所示，其为本技术实施例1的加工方法步骤图及各加工示意图。本技术提供一种可防止雷射加工沾黏现象的导光板，并介绍其加工方法，其用于实施在若干的导光板1上，各导光板1相对设置的二表面11分别覆设有一保护膜12，且各导光板1具有一预定加工面10，其与上述二表面11分别垂直邻接。上述的加工方法包括以下所述步骤。首先，设置一隔离介质13在各导光板1的任一保护膜12处，并且隔离介质13邻近于预定加工面10设置(步骤S01)。接着，堆叠该些导光板1，使相邻的任二保护膜12间设置有隔离介质13，且各预定加工面10之间为相互邻接(步骤S02)。由此，在后续针对该些预定加工面10进行雷射加工时，即可通过隔离介质13使得相邻的任意两个保护膜12形成间隔，避免在受到雷射烧熔时，紧邻的保护膜12因受热熔化而相互沾黏，造成后续产品良率下降。隔离介质13用于使导光板1在雷射加工时形成预留空间给相邻的各保护膜12而达到阻隔效果，在选择材料时也需考虑雷射加工的高温影响、材质特性或安全性等种种因素。优选地，隔离介质13可选用油墨，并以印刷的方式快速涂设到保护膜12上；隔离介质13也可以使用UV胶，以涂抹的方式将其设置到保护膜12上。于本实施例中，是以隔离介质13为油墨为例说明，油墨可选用Videojet(TM)的V705-D型号或V410-D型号等，除可达到较佳的隔离效果，也能够符合危害性物质限制指令(RestrictionofHazardousSubstancesDirective2002/95/EC,RoHS)的规范，避免在设置油墨或其受热后产生有毒挥发物质造成危害。而UV胶由于其本质也属于塑料，因此在雷射加工时可形成较佳的隔绝功效。如图2A所示，各导光板1的二表面11均覆设保护膜12后，即可将隔离介质13设置于任一保护膜12上，以隔离介质13为油墨为例。在隔离介质13设置完毕后，可将各导光板1相互堆叠以利于进行后续雷射加工，在堆叠时需要使隔离介质13位于相邻的任意两个保护膜12之间，而后针对预定加工面10以雷射轰击加工时，即可有效阻止在预定加工面10处，相邻的保护膜12受热熔化而相互沾黏，如图2B所示。其中，图式所绘仅用于示意说明，以更利于了解本实施方式所述的技术特征，其厚度及尺寸等非代表真实状态，实际上相邻的保护膜12应仅会在邻近预定加工面10处，通过极薄的隔离介质13相互分隔。在雷射加工预定加工面10后，视隔离介质13材料而定，隔离介质13可能会因受热而汽化消失，也可能会残留于保护膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板，其特征在于，其包括：一预定加工面，具有雷射加工成形的若干透镜阵列；二表面，呈相对设置且分别与该预定加工面垂直邻接；二保护膜，分别覆设于该二表面；及一隔离介质，邻近该预定加工面并设于任一该保护膜。

【技术特征摘要】
1.一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板，其特征在于，其包括：一预定加工面，具有雷射加工成形的若干透镜阵列；二表面，呈相对设置且分别与该预定加工面垂直邻接；二保护膜，分别覆设于该二表面；及一隔离介质，邻近该预定加工面并设于任一该保护膜。2.如权利要求1所述的可阻止雷射加工沾黏现象的导光板，其特征在于，该隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳鸿，陈治成，李明彦，许传杰，苏东权，
申请(专利权)人：苏州向隆塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32