一种废气催化燃烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废气催化燃烧处理装置，包括壳体，壳体上设有进风口以及出风口，板式换热器、催化氧化炉炉膛均设于壳体内；进风口连接板式换热器的低温侧入口，板式换热器的低温侧出口通过管道连接催化氧化炉炉膛入口，催化氧化炉炉膛内设有电加热器，催化氧化炉炉膛尾部设有用于分解废气中的VOCs的催化剂层，催化剂层出口连接板式换热器的高温侧进口，板式换热器的高温侧出口连接所述出风口。本实用新型专利技术提供的装置克服了现有技术的不足，可以高效地消除特定行业废气中的有机VOCs分子，达到净化废气的目的；装置成本低，运行稳定，处理效果好，处理效率高，适于大范围推广使用。

A catalytic combustion device for exhaust gas

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u63d0\u4f9b\u4e86\u4e00\u79cd\u5e9f\u6c14\u50ac\u5316\u71c3\u70e7\u5904\u7406\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\u58f3\u4f53\uff0c\u58f3\u4f53\u4e0a\u8bbe\u6709\u8fdb\u98ce\u53e3\u4ee5\u53ca\u51fa\u98ce\u53e3\uff0c\u677f\u5f0f\u6362\u70ed\u5668\u3001\u50ac\u5316\u6c27\u5316\u7089\u7089\u819b\u5747\u8bbe\u4e8e\u58f3\u4f53\u5185\uff1b\u8fdb\u98ce\u53e3\u8fde\u63a5\u677f\u5f0f\u6362\u70ed\u5668\u7684\u4f4e\u6e29\u4fa7\u5165\u53e3\uff0c\u677f\u5f0f\u6362\u70ed\u5668\u7684\u4f4e\u6e29\u4fa7\u51fa\u53e3\u901a\u8fc7\u7ba1\u9053\u8fde\u63a5\u50ac\u5316\u6c27\u5316\u7089\u7089\u819b\u5165\u53e3\uff0c\u50ac\u5316\u6c27\u5316\u7089\u7089\u819b\u5185\u8bbe\u6709\u7535\u52a0\u70ed\u5668\uff0c\u50ac\u5316\u6c27\u5316\u7089\u7089\u819b\u5c3e\u90e8\u8bbe\u6709\u7528\u4e8e\u5206\u89e3\u5e9f\u6c14\u4e2d\u7684VOCs\u7684\u50ac\u5316\u5242\u5c42\uff0c\u50ac\u5316\u5242\u5c42\u51fa\u53e3\u8fde\u63a5\u677f\u5f0f\u6362\u70ed\u5668\u7684\u9ad8\u6e29\u4fa7\u8fdb\u53e3\uff0c\u677f\u5f0f\u6362\u70ed\u5668\u7684\u9ad8\u6e29\u4fa7\u51fa\u53e3\u8fde\u63a5\u6240\u8ff0\u51fa\u98ce\u53e3\u3002 The device provided by the utility model overcomes the defects of the existing technology, can effectively eliminate the organic molecules of VOCs specific industries in the waste, to achieve the purpose of cleaning waste gas; the device has low cost, stable operation, good treatment effect, high treatment efficiency, is suitable for a wide range of application.

【技术实现步骤摘要】
一种废气催化燃烧处理装置
本技术涉及废气的处理
，更具体地说，是涉及一种废气催化燃烧处理装置。
技术介绍
在现代工业生产中，伴随着生产过程会产生一些刺激性有机废气，这些废气大部分为有机碳氢化合物(如甲醇、乙醇、苯、乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等)，这类有机物是产生臭氧的主要诱导因素，若不控制此类物质的排放对于我们生活的大气环境将会带来不可逆转的损害。为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，控制有机废气对大气的污染，保护和改善环境，国家环境保护局于1996年制定了GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》并于1997年1月1日起在全国实行。而且随着全国各个地方标准的出台，废气排放治理的难度将会越来越大，这将为废气处理设备的处理效率提出更高、更加严格的要求。废气治理相对于一般空气污染治理来说，难度更大。废气的浓度波动较大，而且采用市场上常见的活性炭吸附对于一般企业来说运行成本非常之高，所以市场亟待一种设备投资低、处理效果高、能够在未来的技术变革中不会被淘汰的技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本低、运行稳定、处理效果好、处理效率高的废气催化燃烧处理装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括壳体，壳体上设有进风口以及出风口，板式换热器、催化氧化炉炉膛均设于壳体内；进风口连接板式换热器的低温侧入口，板式换热器的低温侧出口通过管道连接催化氧化炉炉膛入口，催化氧化炉炉膛内设有电加热器，催化氧化炉炉膛尾部设有用于分解废气中的VOCs的催化剂层，催化剂层出口连接板式换热器的高温侧进口，板式换热器的高温侧出口连接所述出风口。优选地，所述壳体为碳钢整体焊接而成，所述壳体外部设有加强筋紧固。优选地，所述壳体内壁设有用于隔热的保温层。优选地，所述保温层为陶瓷隔热棉/块。优选地，所述催化剂层为贵金属催化剂层。优选地，所述催化剂层由不锈钢框架结构固定贵金属催化剂构成。优选地，所述板式换热器为不锈钢板式换热器。优选地，所述电加热器的进口侧和出口侧、管道内、催化剂层的前后均设有用于测定废气温度的热电偶。优选地，所述电加热器及各热电偶均与PLC相连接。优选地，所述电加热器、催化剂层、板式换热器都设有用以维护和检修设备中的耗损件的检修口。本技术提供的废气催化燃烧处理装置使用时，废气从进风口进入板式换热器低温侧，再通过管道进入催化氧化炉炉膛，在催化氧化炉炉膛内，通过电加热器将废气至少加热到催化剂所需的最低温度，然后废气进入催化剂层，在催化剂层的作用下废气中的有机物会在极短的时间内氧化分解，分解后的废气温度将会进一步提升；为了减少催化氧化设备的能耗，提升温度后的废气再经过板式换热器高温侧将热量传递给进风口进来的将要预热的废气，用以达到降低催化氧化设备运行能耗的要求。以此循环往复，以达到系统的自热平衡。当系统所需的热量不能够平衡时，通过电加热器补充热能。本技术提供的装置克服了现有技术的不足，可以高效地消除特定行业废气中的有机VOCs分子，达到净化废气的目的；装置成本低，运行稳定，处理效果好，处理效率高，适于大范围推广使用。附图说明图1为本实施例提供的废气催化燃烧处理装置主视图；图2为本实施例提供的废气催化燃烧处理装置俯视图；图3为本实施例提供的废气催化燃烧处理装置侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。图1～图3分别为本实施例提供的废气催化燃烧处理装置主视图、俯视图和侧视图，所述的废气催化燃烧处理装置包括壳体3，壳体3上设有进风口4以及出风口5，进风口4与出风口5之间的风道内装有催化氧化炉炉膛8、用于设备预热启动的电加热器1、用于分解废气中的VOCs(挥发性有机物)的催化剂层7、用于热能回收的板式换热器6。进风口4连接板式换热器6的低温侧入口，板式换热器6的低温侧出口通过管道9连接催化氧化炉炉膛8入口，催化氧化炉炉膛8内装有电加热器1，催化氧化炉炉膛8尾部装有催化剂层7，催化剂层7出口连接板式换热器6的高温侧进口，板式换热器6的高温侧出口连接出风口5。废气从进风口4进入板式换热器6低温侧，再通过管道9进入催化氧化炉炉膛8，在催化氧化炉炉膛8内，通过电加热器1将废气至少加热到催化剂所需的最低温度，然后废气进入催化剂层7，在催化剂层7的作用下废气中的有机物会在极短的时间内氧化分解，分解后的废气温度将会进一步提升；为了减少催化氧化设备的能耗，提升温度后的废气再经过板式换热器6高温侧将热量传递给进风口进来的将要预热的废气，用以达到降低催化氧化设备运行能耗的要求。壳体3采用碳钢整体焊接，壳体3外部采用加强筋紧固。壳体3内壁装有用于设备隔热的保温层。保温层采用陶瓷隔热棉/块进行隔热处理，用以防止炉膛热量的散失或者人员的烫伤。管道9露于壳体3外部，管道9外壁包有保温层。催化剂层7采用贵金属催化剂。催化剂层7采用不锈钢框架结构安装，催化剂层7与催化氧化炉炉膛8的连接采用高强度法兰连接。板式换热器6采用不锈钢板式换热器。电加热器1的进口侧和出口侧、管道9内、催化剂层7的前后都设有热电偶2，用于监控废气的温度和对催化反应完成后废气燃烧所释放的热量对废气温升的影响进行测定。装置内适当位置还装有压力监控模块。电加热器1、各热电偶2、及各压力监控模块均直接或通过仪表与PLC相连接，通过各净化模块可有效消除特定行业废气中的有机VOCs分子，达到净化废气的目的。此外，催化剂层7、电加热器1、板式换热器6都设计有检修口，用以维护、检修设备中的耗损件。本实施例提供的废气催化燃烧处理装置的具体工作原理如下：(1)设备预热启动时，废气通过进风口4进入，经过催化氧化炉炉膛8内的电加热器1将废气温度提升到催化剂所需的最低温度。(2)经过电加热加热后的废气在催化剂层7的贵金属催化剂作用下开始氧化分解，变成二氧化碳和水，并释放能量。(3)经过氧化分解后的废气含有较大的热能，通过板式换热器6的作用将这部分的能量加以回收，回收后的能量用来预热未经过处理的刚从进风口4进入的新鲜废气。(4)经过预热的新鲜废气再经过管道9输送至催化氧化炉炉膛8内进行催化燃烧，以此循环往复，以达到系统的自热平衡。当系统所需的热量不能够平衡时，通过电加热器1补充热能。(5)贵金属催化剂在废气的处理过程中不会衰减，贵金属催化剂在整个反应过程中不参与化学反应，只是降低废气氧化分解所需要的氧化能。(6)整个化学反应过程中，都会有热电偶1监控反应的温度，用以保障催化氧化反应的安全。使用本实施例提供的废气催化燃烧处理装置后，可以有效地避免以往的活性炭设备处理效率不高、设备运行不稳定等缺点，可以满足在未来国家/地方越来越严格的废气排放标准。而且本专利技术设备运行费用相较于常用的活性炭吸附设备更低，节约了成本。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括壳体(3)，壳体(3)上设有进风口(4)以及出风口(5)，板式换热器(6)、催化氧化炉炉膛(8)均设于壳体(3)内；进风口(4)连接板式换热器(6)的低温侧入口，板式换热器(6)的低温侧出口通过管道(9)连接催化氧化炉炉膛(8)入口，催化氧化炉炉膛(8)内设有电加热器(1)，催化氧化炉炉膛(8)尾部设有用于分解废气中的VOCs的催化剂层(7)，催化剂层(7)出口连接板式换热器(6)的高温侧进口，板式换热器(6)的高温侧出口连接所述出风口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种废气催化燃烧处理装置，其特征在于：包括壳体(3)，壳体(3)上设有进风口(4)以及出风口(5)，板式换热器(6)、催化氧化炉炉膛(8)均设于壳体(3)内；进风口(4)连接板式换热器(6)的低温侧入口，板式换热器(6)的低温侧出口通过管道(9)连接催化氧化炉炉膛(8)入口，催化氧化炉炉膛(8)内设有电加热器(1)，催化氧化炉炉膛(8)尾部设有用于分解废气中的VOCs的催化剂层(7)，催化剂层(7)出口连接板式换热器(6)的高温侧进口，板式换热器(6)的高温侧出口连接所述出风口(5)。2.如权利要求1所述的一种废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述壳体(3)为碳钢整体焊接而成，所述壳体(3)外部设有加强筋紧固。3.如权利要求1所述的一种废气催化燃烧处理装置，其特征在于：所述壳体(3)内壁设有用于隔热的保温层。4.如权利要求3所述的一种废气催化燃烧处理装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，汤晨光，饶冬飞，
申请(专利权)人：上海履诚环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31