一种纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝装置，包括螺杆挤压机、进料口和纺丝箱体，所述进料口位于螺杆挤压机的顶端侧面，所述螺杆挤压机的底端与进料口对应的设有氮气入口，所述螺杆挤压机的出料口端连接有输料管，所述输料管的末端通过法兰连接有暂存箱，所述暂存箱的顶端固定有排气口，所述排气口的侧面设有温度传感器，所述暂存箱的侧面固定有超声波发生装置，且暂存箱的底端中部设有第一高温泵，所述纺丝箱体中从上到下依次固定有分液管、第二高温泵、纺丝泵和纺丝组件。本实用新型专利技术可动态的对纺丝过程中纺丝熔体的温度和流速进行调控，保证纺丝熔体在设定的工艺条件下进行传输，可保证成丝纤维具有良好的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝装置
本技术涉及纺丝
，尤其涉及一种纺丝装置。
技术介绍
成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维。纺丝熔体在制作工程中既要保证熔体的颗粒、温度均匀，还要保证熔体中不能混有空气，以免影响丝束纤维的质量，同时纺丝熔体在输送和纺丝过程中的流速(压强)和温度都对成丝纤维的质量和特性有极大的关系，因此需要对其加以控制和优化，现有技术大多纺丝装置是具有固定的纺丝工艺参数，对于纺丝过程中出现的温度、压力的波动无法规避，因此易造成纺丝质量的不稳定。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种纺丝装置，动态的对纺丝过程中熔体的温度和流速进行调控，保证熔体在设定的工艺条件下进行传输，可保证成丝纤维具有良好的品质。本技术的技术方案是：一种纺丝装置，包括螺杆挤压机、进料口和纺丝箱体，所述进料口位于螺杆挤压机的顶端侧面，所述螺杆挤压机的底端与进料口对应的设有氮气入口，所述氮气入口与氮气发生器相连，所述螺杆挤压机的出料口端通过法兰连接有输料管，所述输料管的末端通过法兰连接有暂存箱，所述暂存箱的顶端固定有排气口，所述排气口的侧面设有温度传感器，所述温度传感器的感应头穿过暂存箱的顶端并伸入到暂存箱的内腔中，所述暂存箱的侧面固定有超声波发生装置，且暂存箱的底端中部设有第一高温泵，所述第一高温泵的进料口端与暂存箱相连通，所述暂存箱的下方设有纺丝箱体，所述纺丝箱体中从上到下依次固定有分液管、第二高温泵、纺丝泵和纺丝组件，所述分液管的进料口与第一高温泵的出料口相连通，且分液管的出料口端固定连接有第二高温泵，所述第二高温泵的出料口端与纺丝泵相连通，所述纺丝泵的出料口与纺丝组件连通。优选的，所述分液管的进料口端上设有第一流量计，且分液管的出料口端上设有第二流量计。优选的，所述第一高温泵的进料口端设有滤网。优选的，所述纺丝组件从上到下依次为滤网、耐压板和喷丝孔。优选的，所述输料管的进料口端设有滤网，且输料管的外管壁上胶粘有保温材料。优选的，所述暂存箱的外表面涂有保温材料，且其内腔四周设有加热片。优选的，所述纺丝箱体的外侧设有蒸汽加热夹套。本技术的有益效果：同时通过氮气入口向螺旋挤压机中通入氮气，可保护纺丝切片处于氮气保护状态，避免制得的纺丝熔体被氧化，影响成品的质量，同时在输料管的进料口端设有滤网可过滤大颗粒杂质；通过温度传感器监测纺丝熔体的温度，并控制加热片工作来控制纺丝熔体在适当的范围内，通过超声波发生器清除纺丝熔体中的气泡，并进一步将纺丝熔体颗粒细化并混合均匀，将气泡通过排气口排出，通过第一高温泵进料口的滤网过滤纺丝熔体分解后的颗粒物质，并将纺丝熔体抽入到纺丝箱体的分液管中，并通过第一流量计监控流量，并反馈到控制系统中，控制第一高温泵来控制抽取的速度，纺丝熔体进入到分液管后，通过第二高温泵可控制进入到纺丝泵中的纺丝熔体一致，进而使得各纺丝组件中的压力一致，通过动态控制分液管进料和出料的流量，可使纤维的质量较好，质量较为稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种纺丝装置的结构示意图。图中：1、螺杆挤压机，2、进料口，3、氮气入口，4、输料管，5、暂存箱，6、排气口，7、温度传感器，8、超声波发生器，9、第一高温泵，10、第一流量计，11、纺丝箱体，111、分流管，112、第二流量计，113、第二高温泵，114、纺丝泵，115、纺丝组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，一种纺丝装置，包括螺杆挤压机1、进料口2和纺丝箱体3，所述进料口2位于螺杆挤压机1的顶端侧面，所述螺杆挤压机1的底端与进料口2对应的设有氮气入口3，所述氮气入口3与氮气发生器相连，所述螺杆挤压机1的出料口端通过法兰连接有输料管4，所述输料管4的末端通过法兰连接有暂存箱5，所述暂存箱5的顶端固定有排气口6，所述排气口6的侧面设有温度传感器7，所述温度传感器7的感应头穿过暂存箱5的顶端并伸入到暂存箱5的内腔中，所述暂存箱5的侧面固定有超声波发生装置8，且暂存箱5的底端中部设有第一高温泵9，所述第一高温泵9的进料口端与暂存箱5相连通，所述暂存箱5的下方设有纺丝箱体11，所述纺丝箱体11中从上到下依次固定有分液管111、第二高温泵113、纺丝泵114和纺丝组件115，所述分液管111的进料口与第一高温泵9的出料口相连通，且分液管111的出料口端固定连接有第二高温泵113，所述第二高温泵113的出料口端与纺丝泵114相连通，所述纺丝泵114的出料口与纺丝组件115连通。优选的，所述分液管111的进料口端上设有第一流量计10，且分液管111的出料口端上设有第二流量计112。优选的，所述第一高温泵9的进料口端设有滤网。优选的，所述纺丝组件115从上到下依次为滤网、耐压板和喷丝孔。优选的，所述输料管4的进料口端设有滤网，且输料管4的外管壁上胶粘有保温材料。优选的，所述暂存箱5的外表面涂有保温材料，且其内腔四周设有加热片。优选的，所述纺丝箱体11的外侧设有蒸汽加热夹套。工作原理：通过加料口2将纺丝切片投入到螺旋挤压机1中，同时通过氮气入口3向螺旋挤压机1中通入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝装置，包括螺杆挤压机、进料口和纺丝箱体，其特征在于：所述进料口位于螺杆挤压机的顶端侧面，所述螺杆挤压机的底端与进料口对应的设有氮气入口，所述氮气入口与氮气发生器相连，所述螺杆挤压机的出料口端通过法兰连接有输料管，所述输料管的末端通过法兰连接有暂存箱，所述暂存箱的顶端固定有排气口，所述排气口的侧面设有温度传感器，所述温度传感器的感应头穿过暂存箱的顶端并伸入到暂存箱的内腔中，所述暂存箱的侧面固定有超声波发生装置，且暂存箱的底端中部设有第一高温泵，所述第一高温泵的进料口端与暂存箱相连通，所述暂存箱的下方设有纺丝箱体，所述纺丝箱体中从上到下依次固定有分液管、第二高温泵、纺丝泵和纺丝组件，所述分液管的进料口与第一高温泵的出料口相连通，且分液管的出料口端固定连接有第二高温泵，所述第二高温泵的出料口端与纺丝泵相连通，所述纺丝泵的出料口与纺丝组件连通。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝装置，包括螺杆挤压机、进料口和纺丝箱体，其特征在于：所述进料口位于螺杆挤压机的顶端侧面，所述螺杆挤压机的底端与进料口对应的设有氮气入口，所述氮气入口与氮气发生器相连，所述螺杆挤压机的出料口端通过法兰连接有输料管，所述输料管的末端通过法兰连接有暂存箱，所述暂存箱的顶端固定有排气口，所述排气口的侧面设有温度传感器，所述温度传感器的感应头穿过暂存箱的顶端并伸入到暂存箱的内腔中，所述暂存箱的侧面固定有超声波发生装置，且暂存箱的底端中部设有第一高温泵，所述第一高温泵的进料口端与暂存箱相连通，所述暂存箱的下方设有纺丝箱体，所述纺丝箱体中从上到下依次固定有分液管、第二高温泵、纺丝泵和纺丝组件，所述分液管的进料口与第一高温泵的出料口相连通，且分液管的出料口端固定连接有第二高温泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：全潇，
申请(专利权)人：太仓荣文合成纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32