一种钢厂用输送辊制造技术

本实用新型专利技术属于钢厂设备技术领域，公开了一种钢厂用输送辊，包括带有轴头A和轴头B的水冷轴体、位于所述水冷轴体外部的辊筒，所述水冷轴体的内部沿其轴心线方向加工有冷却通道，冷却通道从一端的轴头A端面处延伸至另一端的轴头B端面处；在所述水冷轴体的外部沿其长度方向均匀焊接有多个大小相同的圆盘隔件，并在所述水冷轴体的外表面包覆有隔热层，在所述隔热层的外壁与辊筒的内壁之间内填充有耐热材料，且耐热材料与辊筒的内壁之间留有空隙。使得辊身内壁与水冷轴不直接接触，这样既降低了热能损失又减少了冷却黑印；同时通过设置有圆盘隔件，能够提高水冷轴的机械性能，防止轴身断裂；通过设置有隔热层，能够减少耐热材料的内外温差。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂用输送辊
本技术涉及钢厂设备
，具体涉及一种输送辊，尤其涉及一种用于钢厂内辊底式加热炉中的输送辊。
技术介绍
辊底式加热炉是钢厂非常重要的钢材加热设备，它的主要作用是运送并加热材料，沿着辊底炉全部炉长每隔一定距离需要加装一根输送辊，钢坯在输送辊上面进行输送，在辊底式加热炉的炉膛内都可以布置烧嘴对钢坯进行加热。通常情况下输送辊有环形辊和平辊两种，环形辊只能用于板材的输送，平辊可用于板材、管材、型钢和棒材的输送。输送辊外层的辊套一般用耐热钢制成，有的也用碳化硅材料制作。在高温下输送热处理材料的输送辊必须不停地旋转，当炉子空烧或不出料时，为防止输送辊弯曲，也要降速以每分钟0.5-1.5周的转速旋转或摆动。输送辊要在温度1000摄氏度以上的热负荷和钢坯负荷作用下转动，同时又受到被加热钢坯的机械性损伤(碰撞、磨损等)，因此，输送辊的材料要求有较高的温度强度和抗氧化性能。由于辊身采用耐热合金材料制造，造价很高，一座炉子所需要的输送辊数量很多，因此输送辊的使用十分的重要。传统的输送辊都是采用高镍铬耐热钢通过离心浇筑成空腹的圆筒，然后对辊身和炉底辊的轴头进行机械加工。现在为了适应更高的加热温度，通过在输送辊内部安装水冷管的方法，出现了水冷辊，水冷辊是在炉底辊的内部通冷却液体，冷却液体与炉底辊内部进行对流换热。但是这种结构的输送辊由于冷却水与辊身内壁直接接触，导致辊身表面温度很低，钢坯加热过程中的热损失很大，热效率低，造成较为严重的能源浪费，且降低了被加热工件的加热质量。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种钢厂用输送辊，使得辊身内壁与水冷轴不直接接触，这样既降低了热能损失又减少了冷却黑印；同时通过设置有圆盘隔件，能够提高水冷轴的机械性能，防止轴身断裂；通过设置有隔热层，能够减少耐热材料的内外温差。本技术是通过以下技术方案实现：一种钢厂用输送辊，包括带有轴头A和轴头B的水冷轴体、位于所述水冷轴体外部的辊筒，所述水冷轴体的内部沿其轴心线方向加工有冷却通道，冷却通道从一端的轴头A端面处延伸至另一端的轴头B端面处；在所述水冷轴体的外部沿其长度方向均匀焊接有多个大小相同的圆盘隔件，并在所述水冷轴体的外表面包覆有隔热层，在所述隔热层的外壁与辊筒的内壁之间内填充有耐热材料，且耐热材料与辊筒的内壁之间留有空隙。优选地，所述辊筒的两端具有弧形过渡段。优选地，所述辊筒的外壁面上喷涂有耐热涂层。优选地，所述耐热材料为耐高温玻璃棉或碎耐火砖块或耐热混凝土。优选地，所述隔热层为岩棉或矿物棉。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、水冷轴体的外壁与辊筒的内壁不直接接触，这样既降低了热能损失，又减少了冷却黑印。2、通过在水冷轴体的外部均匀设置有多个圆盘隔件，且圆盘隔件是焊接在水冷轴体外部，一方面能够提高水冷轴体的机械性能，防止轴体断裂，另一方面能够起到承重的作用。3、通过填充有耐热材料，能够起到隔热的作用，通过设置有隔热层，能够减少耐热材料的内外温差。4、水冷轴体的一端进水，另一端出水，结构简单、效果也比较好，泵将输出的冷却水通过旋转接头输送到水冷轴体中，再经过另一侧的旋转接头排出，返回泵箱。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，所述的一种钢厂用输送辊，包括带有轴头A11和轴头B12的水冷轴体1、位于所述水冷轴体1外部的辊筒2，所述水冷轴体1的内部沿其轴心线方向加工有冷却通道13，冷却通道13从一端的轴头A11端面处延伸至另一端的轴头B12端面处。水冷轴体1的一端进水，另一端出水，结构简单、效果也比较好，泵将输出的冷却水通过旋转接头输送到水冷轴体1中，再经过另一侧的旋转接头排出，返回泵箱。在所述水冷轴体1的外部沿其长度方向均匀焊接有多个大小相同的圆盘隔件3。水冷轴体1的外壁与辊筒2的内壁不直接接触，这样既降低了热能损失，又减少了冷却黑印。通过在水冷轴体1的外部均匀设置有多个圆盘隔件3，且圆盘隔件3是焊接在水冷轴体1外部，一方面能够提高水冷轴体的机械性能，防止轴体断裂，另一方面能够起到承重的作用。在所述水冷轴体1的外表面包覆有隔热层4，在所述隔热层4的外壁与辊筒2的内壁之间内填充有耐热材料5，且耐热材料5与辊筒2的内壁之间留有空隙6。通过填充有耐热材料5，能够起到隔热的作用，通过设置有隔热层4，能够减少耐热材料5的内外温差。所述辊筒2的两端具有弧形过渡段21，所述辊筒2的外壁面上喷涂有耐热涂层22。所述隔热层4为岩棉或矿物棉；所述耐热材料5为耐高温玻璃棉或碎耐火砖块或耐热混凝土。耐热涂层22的材料可以选取氧化物、碳化物等；耐热涂层22的喷涂方式主要有：气体爆炸喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂和超音速火焰喷涂。如图2所示，安装输送辊时，在每个输送辊的轴头A11和轴头B12上安装有轴承，轴承安装在轴承座内，并在轴头A11上安装有链轮14，链轮14由链条带动，这样能够带动整个输送辊进行传动。放置在输送辊上的钢坯就能够被输送。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢厂用输送辊，其特征在于：包括带有轴头A(11)和轴头B(12)的水冷轴体(1)、位于所述水冷轴体(1)外部的辊筒(2)，所述水冷轴体(1)的内部沿其轴心线方向加工有冷却通道(13)，冷却通道(13)从一端的轴头A(11)端面处延伸至另一端的轴头B(12)端面处；在所述水冷轴体(1)的外部沿其长度方向均匀焊接有多个大小相同的圆盘隔件(3)，并在所述水冷轴体(1)的外表面包覆有隔热层(4)，在所述隔热层(4)的外壁与辊筒(2)的内壁之间内填充有耐热材料(5)，且耐热材料(5)与辊筒(2)的内壁之间留有空隙(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钢厂用输送辊，其特征在于：包括带有轴头A(11)和轴头B(12)的水冷轴体(1)、位于所述水冷轴体(1)外部的辊筒(2)，所述水冷轴体(1)的内部沿其轴心线方向加工有冷却通道(13)，冷却通道(13)从一端的轴头A(11)端面处延伸至另一端的轴头B(12)端面处；在所述水冷轴体(1)的外部沿其长度方向均匀焊接有多个大小相同的圆盘隔件(3)，并在所述水冷轴体(1)的外表面包覆有隔热层(4)，在所述隔热层(4)的外壁与辊筒(2)的内壁之间内填充有耐热材...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟洪俭，艾中岩，温少飞，刘兴亚，
申请(专利权)人：牟洪俭，
类型：新型
国别省市：辽宁,21