小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置，其包括密封连接在入口上的石英基环，石英基环上密封连接有石英气封碗，气封装置还包括密封连接于石英气封碗上且用于套设于预制棒上的石英套筒以及位于石英套筒上且用于套设于预制棒的尾棒上的石英密封环，石英套筒的内侧壁与预制棒的外侧壁之间以及石英密封环的内侧壁与尾棒之间分布具有能形成气封的间隙，石英套筒的下端低于拉丝炉上吹气口。在气封碗上设置石英套筒，利用预制棒或尾棒与石英套筒之间的小间隙形成气流压差以确保拉丝炉的密封，阻止氧气进入拉丝炉，同时利用深入炉本体的石英套筒保证尾棒进入拉丝炉后的气流稳定，提高了预制棒的利用率、光纤的质量以及成品率。

【技术实现步骤摘要】
小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置
本技术涉及光纤生产设备，特别涉及一种小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置。
技术介绍
现今，伴随着预制棒工艺的逐步优化和成熟，预制棒的尺寸已经越来越大。与此同时，大直径预制棒的直径也越发趋于稳定。面对如此大直径的预制棒，也就提出了对拉丝炉温度场和气流场更高的要求。现今拉丝炉的气封结构多设计为以石英棉或石墨纸为基础的接触式气封。接触式气封虽然能够满足较好的密封效果，但是不可避免地会对预制棒表面产生污染。此外，在遇到拉丝异常需要剪断并提起预制棒时，接触式气封较易因破损或带出而导致密封失效，造成氧气进入拉丝炉后内部配件氧化。最后，伴随着预制棒直径的加大，挂设预制棒用的尾棒与预制棒的直径差距也在变大，使得当尾棒进入拉丝炉后对炉内的气流造成较为明显影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气封性好的小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置，其包括密封连接在所述入口上的石英基环，所述石英基环上密封连接有石英气封碗，所述气封装置还包括密封连接于所述石英气封碗上且用于套设于预制棒上的石英套筒以及位于所述石英套筒上且用于套设于所述预制棒的尾棒上的石英密封环，所述石英套筒的内侧壁与所述预制棒的外侧壁之间以及所述石英密封环的内侧壁与所述尾棒之间分布具有能形成气封的间隙，所述石英套筒的下端低于拉丝炉上吹气口。优化的，所述石英套筒的内侧壁与所述预制棒的外侧壁之间的间隙为第一间隙，所述石英密封环的内侧壁与所述尾棒的外侧壁之间的间隙为第二间隙，所述第一间隙和第二间隙的宽度都小于2mm，所述石英套筒的长度不低于10cm。优化的，所述石英套筒下端部穿设于所述石英气封碗上，所述石英套筒的上端部外侧固定设有用于将所述石英套筒连接于所述石英气封碗上的固定环。优化的，所石英气封碗和所述石英基环之间设有环状石墨纸。优化的，石英基环的上端面设有环形的槽，所述石英气封碗的下端具有朝下延伸的环形的凸台，所述凸台穿设于所述槽内。优化的，所述炉本体的上端面上设有用于测量石英基环与炉本体的相对位置的测距感应器。进一步地，所述测距感应器有多个且呈环形阵列分布于所述炉本体的上端面上，所有所述测距感应器所在圆的圆心位于所述炉本体的轴线上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术在气封碗上设置石英套筒，利用预制棒或尾棒与石英套筒之间的小间隙形成气流压差以确保拉丝炉的密封，阻止氧气进入拉丝炉，同时利用深入炉本体的石英套筒保证尾棒进入拉丝炉后的气流稳定，提高了预制棒的利用率、光纤的质量以及成品率。附图说明图1为本技术小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置的结构分解图；图2则为本技术小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置在正常使用时的组装图（尾棒未进拉丝炉时）；图3则为本技术小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置在正常使用时的组装图（尾棒进拉丝炉时）。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1、2、3所示，小变径预制棒0用光纤拉丝炉气封装置包括石英基环5、石英气封碗3、密封连接于所述石英气封碗3上用于套设在预制棒0上的石英套筒2以及位于所述石英套筒2上方且用于套设于所述尾棒7上的石英密封环1。拉丝炉应该为至少具有上吹气口的拉丝炉，其包括炉本体6，炉本体6的上端部具有预制棒0和尾棒7的入口，石英基环5密封连接在所述入口上，石英气封碗3密封连接在石英基环5上。所述石英套筒2的内侧壁与所述预制棒0的外侧壁之间以及所述石英密封环1的内侧壁与所述尾棒7之间分别具有用于稳定气流同时起到密封效果的间隙，所述石英套筒2的内侧壁与所述预制棒0的外侧壁之间的间隙为第一间隙，所述第一间隙的宽度小于2mm，其主要起到防止在预制棒0穿出炉本体6的入口而尾棒进入炉本体入口后预制棒0与入口间隙骤变出现气流紊乱的问题，所述石英密封环1的内侧壁与所述尾棒7的外侧壁之间的间隙为第二间隙，所述第二间隙也小于2mm，其主要起到气封效果，在本实施例中，第一间隙的宽度为0.5mm，第二间隙的宽度为0.3mm，石英套筒的长度为340mm，其下端低于拉丝炉上吹气口。所述石英套筒2下端部穿设于所述石英气封碗3上，所述石英套筒2的上端部外侧固定设有用于将所述石英套筒2连接于所述石英气封碗3上的固定环21。为提高密封效果同时防止杂质掉入炉本体6内而影响光纤质量，所石英气封碗3和所述石英基环5之间设有环状石墨纸4，石英基环5的上端面设有环形的槽，所述石英气封碗3的下端具有朝下延伸的环形的凸台，所述凸台穿设于所述槽内。环状石墨纸4被压在所述凸台和槽之间且套设于预制棒0上，由于环状石墨纸4具有一定弹性，其还可更具预制棒的位置变化做适应性调整。选择比尾棒外径大1mm的石英密封环1放置于尾棒与预制棒的接口台阶上，然后将该预制棒挂设在拉丝塔预制棒进料系统的固定位置上。将石英基环5放置于炉本体上端面上，一般使用尺子分别于前、后、左、右四个方向测量石英基环5边沿至拉丝炉顶盖板边沿的距离，调整石英基环5使得其处于拉丝炉顶盖板中央位置。在本实施例中所述炉本体6的上端面上设有用于测量石英基环5与炉本体6的相对位置的测距感应器8。所述测距感应器8有多个且呈环形阵列分布于所述炉本体6的上端面上，所有所述测距感应器8所在圆的圆心位于所述炉本体6的轴线上。通过各个测距感应器8与石英基环5的间距调整石英基环5的位置，直至其于炉本体同轴。将环状石墨纸4放置于石英基环5环槽中，并将石英气封碗3通过环槽固定在石英基环5之上。用佩戴洁净手套的手轻轻向下按压在石英气封碗3内侧露出的环状石墨纸4，使得其存在5度至10度左右的向下倾斜角，以防止石英套筒2放入时挤碎环状石墨纸4。选择内径比预制棒最大直径大1-2mm的石英套筒3，将石英套筒2穿透环状石墨纸4并使其边沿压在石英气封碗3上部。将预制棒穿过石英套筒2，缓缓深入炉本体6内。预制棒下降过程中需根据预制棒0与石英套筒2内壁的间隙调整预制棒0位置，使得预制棒0尽量处于石英套筒2的中心位置组合结构可参考图2。在正常拉丝过程中，由于预制棒0与石英套筒2之间的间隙较小且较长，能从炉体向上形成良好的缓变压差，故能有效保持拉丝炉于上口位置的气体压力，避免氧气自炉口进入拉丝炉。且由于该种气封结构能够有效避免预制棒与其他配件碰触，故而能够大大降低预制棒表面遭受污染的概率，有效保障了成品光纤的强度。此外，由于该结构中，环状石墨纸4放置的位置周边留存有间隙，当预制棒位置变动时，操作员工可通过调整石英套筒3与环状石墨纸4的位置来保证预制棒仍能稳定处于石英套筒3的中心位置。在预制棒收尾时，由于放置在尾棒处的石英密封环1会放置在石英套筒3上，故仍能够保证拉丝炉上部的密封情况。此外，由于设计了深入炉内的石英套筒3，故而在尾棒收尾时，仍能较好地保证拉丝炉内气流的稳定性可参考图3。该项设计能够有效保证预制棒尾部光纤的强度和直径波动，同时也能有效避免尾部因氧气进入炉内而造成的拉丝炉石墨配件的氧化损失。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置，其包括密封连接在入口上的石英基环，所述石英基环上密封连接有石英气封碗，其特征在于：所述气封装置还包括密封连接于所述石英气封碗上且用于套设于预制棒上的石英套筒以及位于所述石英套筒上且用于套设于所述预制棒的尾棒上的石英密封环，所述石英套筒的内侧壁与所述预制棒的外侧壁之间以及所述石英密封环的内侧壁与所述尾棒之间分布具有能形成气封的间隙，所述石英套筒的下端低于拉丝炉上吹气口。

【技术特征摘要】
1.一种小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置，其包括密封连接在入口上的石英基环，所述石英基环上密封连接有石英气封碗，其特征在于：所述气封装置还包括密封连接于所述石英气封碗上且用于套设于预制棒上的石英套筒以及位于所述石英套筒上且用于套设于所述预制棒的尾棒上的石英密封环，所述石英套筒的内侧壁与所述预制棒的外侧壁之间以及所述石英密封环的内侧壁与所述尾棒之间分布具有能形成气封的间隙，所述石英套筒的下端低于拉丝炉上吹气口。2.根据权利要求1所述的小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置，其特征在于：所述石英套筒的内侧壁与所述预制棒的外侧壁之间的间隙为第一间隙，所述石英密封环的内侧壁与所述尾棒的外侧壁之间的间隙为第二间隙，所述第一间隙和第二间隙的宽度都小于2mm，所述石英套筒的底部应当低于拉丝炉上出气口10mm。3.根据权利要求1所述的小变径预制棒用光纤拉丝炉气封装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏达，刘成，龚成，沈婷，
申请(专利权)人：江苏富春江光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32