光纤拉丝退火装置及光纤制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光纤拉丝退火装置及光纤，它包括拉丝炉、固定退火管、的移动退火管以及用于带动移动退火管移动的驱动部，移动退火管包括外管、固定安装于外管内的石墨内衬套以及安装于外管下端部上且向移动退火管内供惰性气体的第一吹气部，第一吹气部包括外壳、安装于外壳内的导流块，导流块上设有分别将惰性气体向移动退火管上端和下端输送的上导流通道和下导流通道。本发明专利技术在降低光纤内应力减少微裂纹最终降低光纤衰减的同时还可以通过下吹气使拉丝炉内以及退火管口沉积的碳化硅搜集在拉丝炉口的废气搜集板内，有效的提高光纤强度和拉丝效率。

【技术实现步骤摘要】
光纤拉丝退火装置及光纤
本专利技术涉及光纤生产设备，特别涉及一种光纤拉丝退火装置及光纤。
技术介绍
现今国内光纤拉丝工艺基本稳定，通常的拉丝退火装置温场的长度较短而且温场内最低温度较高，如公开号为CN106019465A的专利申请所公开的退火装置，其惰性气体从拉丝炉上方进入，在惰性气体下行过程中，气体的温度越来越高，使得温场的温度不是从上往下逐渐降低的情况，温场的长度较短而且温场内最低温度较高，在光纤出退火管时的温度依旧保持得较高。但是迫于社会对长距离大通信容量的通讯要求，光纤拉丝厂家对拉丝工艺进行了进一步优化来降低光纤衰减。最根本的办法是减少光纤内应力来减少微裂纹。很多厂家都想到对光纤充分退火减少内应力来减少表面微裂纹。还有些厂家是在退火管下加装退火炉，这样有两个弊端：1.安装的退火炉占空间。2.退火炉要加热浪费电能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能方便并使光纤充分退火光纤拉丝退火装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种光纤拉丝退火装置，它包括拉丝炉、连接于拉丝炉下方的固定退火管，它还包括密封连接于所述固定退火管下方用于延长退火温场的移动退火管以及用于带动所述移动退火管移动的驱动部，所述移动退火管包括外管、固定安装于所述外管内的石墨内衬套以及安装于所述外管下端部上且向移动退火管内供惰性气体的第一吹气部，所述第一吹气部包括外壳、安装于所述外壳内的导流块，所述导流块上设有分别将所述惰性气体向移动退火管上端和下端输送的上导流通道和下导流通道。优化的，所述驱动部包括丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构包括螺杆和螺纹连接与所述螺杆上的螺母，所述驱动机构还包括连接于所述丝杆机构的螺母和所述外管之间的连接件。进一步地，所述连接件包括相转动连接且能锁紧的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆分别与所述外管和所述螺母相转动连接，并且所述第一连杆和所述外管、所述第二连杆和所述螺母分别通过锁销固定相对位置。优化的，所述拉丝炉下方设有第二吹气部，所述第二吹气部吹入的惰性气体的密度大于第一吹气部吹入的惰性气体密度。优化的，所述上导流通道内的惰性气体的流量大于下导流通道内的惰性气体的流量。优化的，所述上导流通道与所述石墨内衬套的轴线的夹角为20°～40°。优化的，所述下导流通道与所述石墨内衬套的轴线的夹角为40°～60°。优化的，外壳的底盖开设有光纤的通过孔，所述第一吹气部的下端设有用于控制移动退火管和固定退火管内气流大小的快门，所述快门包括与所述外壳下端相转动连接且通过转动从而调节通过孔大小的阀片，所述阀片的转轴垂直于所述底盖。本专利技术还提供了一种光纤，其通过上述光纤拉丝退火装置生产得到。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术移动退火管通过所述驱动部调整位置，根据各种光纤的需求决定是否加装，在固定退火管下方加装移动退火管可以延长温场的长度，在移动退火管下方设置第一吹气部且第一吹气部输出的惰性气体的密度小于第二吹气部输出的惰性气体的密度，因此第一吹气部输出的惰性气体能够上行在上行过程中温度逐渐升高，直至到达拉丝炉管口，形成一个降温均匀而显著，同时长度更长的温场，上升的气体会同时将拉丝炉以及固定退火管内的碳化硅吹至拉丝炉炉口的废气收集板内。达到降低光纤内应力减少微裂纹最终降低光纤衰减，同时还可以通过下吹气使拉丝炉内以及退火管口沉积的碳化硅搜集在拉丝炉口的废气搜集板内，有效的提高光纤强度和拉丝效率。附图说明附图1为退火装置的结构示意图；附图2为第一吹气部的结构示意图；附图3为快门的结构示意图。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述。如图1所示，光纤拉丝退火装置包括拉丝炉、连接于拉丝炉下方的固定退火管5、密封连接于所述固定退火管5下方用于延长退火温场的移动退火管6、用于带动所述移动退火管6移动的驱动部安装于所述固定退火管5上的气压表7以及安装于移动退火管上的氧分析仪8。所述移动退火管6包括外管12、固定安装于所述外管12内的石墨内衬套11以及安装于所述外管12下端部上且向移动退火管6内供惰性气体的第一吹气部9，如图2所示，所述第一吹气部9包括外壳13、安装于所述外壳13内的导流块14，所述导流块14上设有分别将所述惰性气体向移动退火管6上端和下端输送的上导流通道15和下导流通道16。所述拉丝炉下方设有第二吹气部（拉丝炉与第二吹气部均为现有技术，在此不做赘述），所述第二吹气部吹入的惰性气体的密度大于第一吹气部9吹入的惰性气体密度。所述上导流通道15内的惰性气体的流量大于下导流通道16内的惰性气体的流量。所述上导流通道15与所述石墨内衬套11的轴线的夹角为20°～40°。所述下导流通道16与所述石墨内衬套11的轴线的夹角为40°～60°。在本实施例中，上导流通道15与下导流通道16分别由多条，均匀分别在石墨内衬套11的轴线的周围，外壳13与导流块14之间形成外侧流道，与上导流通道15与下导流通道16相连通，外壳13的侧壁上设有进气口。外壳13的底盖开设有光纤的通过孔，所述第一吹气部9的下端设有用于控制移动退火管6和固定退火管5内气流大小的快门，如图3所示，所述快门包括与所述外壳13下端相转动连接且通过转动从而调节通过孔大小的阀片10，所述阀片10的转轴垂直于所述底盖。在本实施例中，阀片10有两片且相对称设置，阀片10上各自开设有半圆缺口，两个阀片10闭合后两个半圆缺口闭合形成圆心通孔。所述驱动部包括丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构包括螺杆1和螺纹连接与所述螺杆1上的螺母2，所述驱动机构还包括连接于所述丝杆机构的螺母2和所述外管12之间的连接件。所述连接件包括相转动连接且能锁紧的第一连杆3和第二连杆4，所述第一连杆3和所述第二连杆4分别与所述外管12和所述螺母2相转动连接，并且所述第一连杆3和所述外管12、所述第二连杆4和所述螺母2分别通过锁销固定相对位置。本专利技术的工作原理如下：首先利用驱动部将移动退火管送至固定退火管下方附近，利用连接件进行微调，使移动退火管移至固定退火管正下方，再将连接件锁定，随后转动螺杆，带动移动退火管上行与固定退火管密封拼接，然后拉丝炉便可开始工作，同时，第二吹气部和第一吹气部工作，形成，形成一个降温均匀而显著，同时长度更长的温场，上升的气体会同时将拉丝炉以及固定退火管内的碳化硅吹至拉丝炉炉口的废气收集板内。达到降低光纤内应力减少微裂纹最终降低光纤衰减，通过上述拉丝炉生产得到的光纤的衰减低，同时还可以通过下吹气使拉丝炉内以及退火管口沉积的碳化硅搜集在拉丝炉口的废气搜集板内，有效的提高光纤强度和拉丝效率。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤拉丝退火装置，它包括拉丝炉、连接于拉丝炉下方的固定退火管，其特征在于：它还包括密封连接于所述固定退火管下方用于延长退火温场的移动退火管以及用于带动所述移动退火管移动的驱动部，所述移动退火管包括外管、固定安装于所述外管内的石墨内衬套以及安装于所述外管下端部上且向移动退火管内供惰性气体的第一吹气部，所述第一吹气部包括外壳、安装于所述外壳内的导流块，所述导流块上设有分别将所述惰性气体向移动退火管上端和下端输送的上导流通道和下导流通道。

【技术特征摘要】
1.一种光纤拉丝退火装置，它包括拉丝炉、连接于拉丝炉下方的固定退火管，其特征在于：它还包括密封连接于所述固定退火管下方用于延长退火温场的移动退火管以及用于带动所述移动退火管移动的驱动部，所述移动退火管包括外管、固定安装于所述外管内的石墨内衬套以及安装于所述外管下端部上且向移动退火管内供惰性气体的第一吹气部，所述第一吹气部包括外壳、安装于所述外壳内的导流块，所述导流块上设有分别将所述惰性气体向移动退火管上端和下端输送的上导流通道和下导流通道。2.根据权利要求1所述的光纤拉丝退火装置，其特征在于：所述驱动部包括丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构包括螺杆和螺纹连接与所述螺杆上的螺母，所述驱动机构还包括连接于所述丝杆机构的螺母和所述外管之间的连接件。3.根据权利要求2所述的光纤拉丝退火装置，其特征在于：所述连接件包括相转动连接且能锁紧的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆分别与所述外管和所述螺母相转动连接，并且所述第一连杆和所述外管、所述第二连杆和所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚成，刘成，陈宏达，沈婷，沈威焘，霍荣佳，邱永龙，
申请(专利权)人：江苏富春江光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32