一种光纤加热拉丝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤加热拉丝炉，包括炉体(5)、内炉壁(6)和导流管(10)，所述内炉壁(6)之间为预制棒穿过的加热区域，所述导流管(10)设置在炉体(5)的底部，所述炉体(5)和内炉壁(6)之间设置有固定隔热层(4)，该固定隔热层(4)靠近内炉壁(6)的一侧纵向固定有红外辐射器(8)，远离内炉壁(6)的一侧纵向固定有与红外辐射器(8)对应的温度传感器(7)；所述导流管(10)的上段设置于炉体(5)内，导流管(10)的下段设置于炉体(5)下端面外；所述导流管(10)下段外表面上设置有导流管隔热层（15），导流管(10)上段内壁和外壁之间设置有螺旋加热管（16）。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

A fiber heating wire drawing furnace

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u5149\u7ea4\u52a0\u70ed\u62c9\u4e1d\u7089\uff0c\u5305\u62ec\u7089\u4f53(5)\u3001\u5185\u7089\u58c1(6)\u548c\u5bfc\u6d41\u7ba1(10)\uff0c\u6240\u8ff0\u5185\u7089\u58c1(6)\u4e4b\u95f4\u4e3a\u9884\u5236\u68d2\u7a7f\u8fc7\u7684\u52a0\u70ed\u533a\u57df\uff0c\u6240\u8ff0\u5bfc\u6d41\u7ba1(10)\u8bbe\u7f6e\u5728\u7089\u4f53(5)\u7684\u5e95\u90e8\uff0c\u6240\u8ff0\u7089\u4f53(5)\u548c\u5185\u7089\u58c1(6)\u4e4b\u95f4\u8bbe\u7f6e\u6709\u56fa\u5b9a\u9694\u70ed\u5c42(4)\uff0c\u8be5\u56fa\u5b9a\u9694\u70ed\u5c42(4)\u9760\u8fd1\u5185\u7089\u58c1(6)\u7684\u4e00\u4fa7\u7eb5\u5411\u56fa\u5b9a\u6709\u7ea2\u5916\u8f90\u5c04\u5668(8)\uff0c\u8fdc\u79bb\u5185\u7089\u58c1(6)\u7684\u4e00\u4fa7\u7eb5\u5411\u56fa\u5b9a\u6709\u4e0e\u7ea2\u5916\u8f90\u5c04\u5668(8)\u5bf9\u5e94\u7684\u6e29\u5ea6\u4f20\u611f\u5668(7)\uff1b\u6240\u8ff0\u5bfc\u6d41\u7ba1(10)\u7684\u4e0a\u6bb5\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u7089\u4f53(5)\u5185\uff0c\u5bfc\u6d41\u7ba1(10)\u7684\u4e0b\u6bb5\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u7089\u4f53(5)\u4e0b\u7aef\u9762\u5916\uff1b\u6240\u8ff0\u5bfc\u6d41\u7ba1(10)\u4e0b\u6bb5\u5916\u8868\u9762\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u5bfc\u6d41\u7ba1\u9694\u70ed\u5c42\uff0815\uff09\uff0c\u5bfc\u6d41\u7ba1(10)\u4e0a\u6bb5\u5185\u58c1\u548c\u5916\u58c1\u4e4b\u95f4\u8bbe\u7f6e\u6709\u87ba\u65cb\u52a0\u70ed\u7ba1\uff0816\uff09\u3002 The utility model has the advantages that it can overcome the disadvantages of the existing technology, and the structure design is reasonable and novel.

【技术实现步骤摘要】
一种光纤加热拉丝炉
本技术涉及一种光纤加热拉丝炉，属于弯管领域。
技术介绍
现有技术中的塑料光纤拉丝炉设置有预热区和加热区。在拉丝过程中，预制棒向下移动，先通过预热区预热，再通过加热区加热，加热一段时间后，预制棒继续向下移动拉丝成功。在这个过程中，拉丝炉内部的温场可调控性比较差，并且存在温度骤变的区域，因此，生产出来的塑料光纤存在有序性偏低、直径不够均匀的缺陷，导致塑料光纤的损耗增大，性能降低。现有技术中公开了一种用于塑料光纤生产的拉丝炉（专利号CN201620607379.7）解决了上述问题。但是现有技术中的这种拉丝炉，由于在导流管的外部套设了延长管和冷却层，冷却层的温度较低，导流管的热量经由冷却层快速流失，导致导流管设置于炉体的部分温度较低，影响了导流管内的塑料光纤溶液的温度降低、流动性差，影响了光纤的拉丝成型速度和拉丝成型质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中的“由于在导流管的外部套设了延长管和冷却层，冷却层的温度较低，导流管的热量经由冷却层快速流失，导致导流管设置于炉体的部分温度较低，影响了导流管内的塑料光纤溶液的温度降低、流动性差，影响了光纤的拉丝成型速度和拉丝成型质量”的问题，提供一种光纤加热拉丝炉。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种光纤加热拉丝炉，包括炉体(5)、内炉壁(6)和导流管(10)，所述内炉壁(6)之间为预制棒穿过的加热区域，所述导流管(10)设置在炉体(5)的底部，所述炉体(5)和内炉壁(6)之间设置有固定隔热层(4)，该固定隔热层(4)靠近内炉壁(6)的一侧纵向固定有红外辐射器(8)，远离内炉壁(6)的一侧纵向固定有与红外辐射器(8)对应的温度传感器(7)；所述导流管(10)的上段设置于炉体(5)内，导流管(10)的下段设置于炉体(5)下端面外；所述导流管(10)下段外表面上设置有导流管隔热层（15），导流管(10)上段内壁和外壁之间设置有螺旋加热管（16），螺旋加热管（16）连接有加热控制器，加热控制器设置于炉体（5）外部。优化的，上述光纤加热拉丝炉，所述导流管(10)的内壁上短设置有温度感应器，温度感应器连接加热控制器的控制输入端。优化的，上述光纤加热拉丝炉，所述螺旋加热管（16）为石墨加热管。优化的，上述光纤加热拉丝炉，所述温度传感器(7)与红外辐射器(8)的纵向距离为1～10mm，所述温度传感器(7)和红外辐射器(8)与设置在炉体外的电控装置连接。优化的，上述光纤加热拉丝炉，所述红外辐射器(8)距离炉体(5)中心轴线的距离为80～120mm。优化的，上述光纤加热拉丝炉，所述固定隔热层(4)的厚度为5～20mm。优化的，上述光纤加热拉丝炉，所述导流管(10)的外部套设有用于减少光纤纤芯直径波动的延长管(9)，所述延长管(9)的内壁设置有用于循环冷却流体的冷却层(11)。优化的，上述光纤加热拉丝炉，所述冷却层(11)的下端设置有进液口(12)，上端设置有出液口(13)。优化的，上述光纤加热拉丝炉，所述冷却流体为气体或者液体。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在导流管(10)位于炉体（5）内的上段增加了螺旋加热管（16），通过石墨质螺旋加热管（16）对导流管（10）持续加热，降低冷却层（11）对导流管（10）的温度影响，保持导流管（10）内的塑料光纤溶液的流动性。而导流管（10）下端过热会影响冷却层（11）对光纤的冷却效应，本申请的技术方案中，在导流管(10)位于炉体（5）外的下段外表面增加了导流管隔热层（15），不仅能够降低导流管(10)内的热量的流失，也能够降低导流管（10）的热量影响冷却层（11）的冷却效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1为预制棒；2为气封套；4为固定隔热层；5为炉体；6为内炉壁；7为温度传感器；8为红外辐射器；9为延长管；10为导流管；11为冷却层；12为进液口；13为出液口；15为导流管隔热层；16为螺旋加热管。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术为一种光纤加热拉丝炉，包括炉体(5)、内炉壁(6)和导流管(10)，所述内炉壁(6)之间为预制棒穿过的加热区域，所述导流管(10)设置在炉体(5)的底部，所述炉体(5)和内炉壁(6)之间设置有固定隔热层(4)，该固定隔热层(4)靠近内炉壁(6)的一侧纵向固定有红外辐射器(8)，远离内炉壁(6)的一侧纵向固定有与红外辐射器(8)对应的温度传感器(7)；所述导流管(10)的上段设置于炉体(5)内，导流管(10)的下段设置于炉体(5)下端面外；所述导流管(10)下段外表面上设置有导流管隔热层（15），导流管(10)上段内壁和外壁之间设置有螺旋加热管（16），螺旋加热管（16）连接有加热控制器，加热控制器设置于炉体（5）外部。所述导流管(10)的内壁上短设置有温度感应器，温度感应器连接加热控制器的控制输入端。所述螺旋加热管（16）为石墨加热管。所述温度传感器(7)与红外辐射器(8)的纵向距离为1～10mm，所述温度传感器(7)和红外辐射器(8)与设置在炉体外的电控装置连接。所述红外辐射器(8)距离炉体(5)中心轴线的距离为80～120mm。所述固定隔热层(4)的厚度为5～20mm。所述导流管(10)的外部套设有用于减少光纤纤芯直径波动的延长管(9)，所述延长管(9)的内壁设置有用于循环冷却流体的冷却层(11)。所述冷却层(11)的下端设置有进液口(12)，上端设置有出液口(13)。所述冷却流体为气体或者液体。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在导流管(10)位于炉体（5）内的上段增加了螺旋加热管（16），通过石墨质螺旋加热管（16）对导流管（10）持续加热，降低冷却层（11）对导流管（10）的温度影响，保持导流管（10）内的塑料光纤溶液的流动性。而导流管（10）下端过热会影响冷却层（11）对光纤的冷却效应，本申请的技术方案中，在导流管(10)位于炉体（5）外的下段外表面增加了导流管隔热层（15），不仅能够降低导流管(10)内的热量的流失，也能够降低导流管（10）的热量影响冷却层（11）的冷却效果。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤加热拉丝炉，包括炉体(5)、内炉壁(6)和导流管(10)，所述内炉壁(6)之间为预制棒穿过的加热区域，所述导流管(10)设置在炉体(5)的底部，所述炉体(5)和内炉壁(6)之间设置有固定隔热层(4)，该固定隔热层(4)靠近内炉壁(6)的一侧纵向固定有红外辐射器(8)，远离内炉壁(6)的一侧纵向固定有与红外辐射器(8)对应的温度传感器(7)；其特征在于：所述导流管(10)的上段设置于炉体(5)内，导流管(10)的下段设置于炉体(5)下端面外；所述导流管(10)下段外表面上设置有导流管隔热层(15)，导流管(10)上段内壁和外壁之间设置有螺旋加热管(16)，螺旋加热管(16)连接有加热控制器，加热控制器设置于炉体(5)外部。

【技术特征摘要】
1.一种光纤加热拉丝炉，包括炉体(5)、内炉壁(6)和导流管(10)，所述内炉壁(6)之间为预制棒穿过的加热区域，所述导流管(10)设置在炉体(5)的底部，所述炉体(5)和内炉壁(6)之间设置有固定隔热层(4)，该固定隔热层(4)靠近内炉壁(6)的一侧纵向固定有红外辐射器(8)，远离内炉壁(6)的一侧纵向固定有与红外辐射器(8)对应的温度传感器(7)；其特征在于：所述导流管(10)的上段设置于炉体(5)内，导流管(10)的下段设置于炉体(5)下端面外；所述导流管(10)下段外表面上设置有导流管隔热层(15)，导流管(10)上段内壁和外壁之间设置有螺旋加热管(16)，螺旋加热管(16)连接有加热控制器，加热控制器设置于炉体(5)外部。2.根据权利要求1所述的光纤加热拉丝炉，其特征在于：所述导流管(10)的内壁上短设置有温度感应器，温度感应器连接加热控制器的控制输入端。3.根据权利要求1所述的光纤加热拉丝炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文章，
申请(专利权)人：江苏南方天宏通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32