【技术实现步骤摘要】
撕膜装置
本技术涉及电子机械领域,具体而言,涉及一种撕膜装置。
技术介绍
在手机及电脑等电子产品生产行业中,不同的膜式按键与相应按键支架的组合是依靠胶粘合的,通常情况下该粘合胶是预置到按键支架上并附以保护膜,而保护膜的一角会预留一定面积的无粘连的尾角,以便于在膜式按键与支架沾合前方便将保护膜撕掉后再进行沾合。由于保护膜与胶面有一定的粘连牢固性,保护膜预置便于撕取的尾角面积较小且位于边角处,这样便为自动实现保护膜撕取带来一定的困难,所以,现有的生产过程中,通常胶面保护膜的撕取是依靠操作人员,人工手动捏住保护膜尾角或手动借助夹捏工具,在将保护膜从胶面上掀起一定范围后,再向着预置尾角的对角方向撕取,以减小撕膜时所需克服的阻力,避免保护膜在撕取过程中断裂。然而,现有技术中采用人工操作的方式撕掉保护膜,工作效率低下,劳动强度大。特别是,随着工艺质量的提升以及产量的加大更是不能满足生产需要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种撕膜装置,以解决现有技术中的保护膜撕取效率较低的问题。为了实现上述目的,本技术提供了一种撕膜装置,包括:撕膜机构,撕膜机构具有用于夹持保护膜的夹持件,夹持件位置可调节地设置以拉动保护膜运动;其中,夹持件夹持在位于按键支架上的保护膜上,以夹紧按键支架上的保护膜并带动保护膜沿预定方向移动,以使保护膜从按键支架上脱离。进一步地,夹持件具有可相对移动的第一夹持部和第二夹持部,第一夹持部和第二夹持部之间形成用于夹持保护膜的夹持空间。进一步地,夹持件为夹爪气缸,第一夹持部和第二夹持部分别为夹爪气缸的相应的夹爪。进一步地,撕膜机构包括:驱动组件,驱动组件与夹持 ...
【技术保护点】
一种撕膜装置,其特征在于,包括:撕膜机构(10),所述撕膜机构(10)具有用于夹持保护膜(20)的夹持件(11),所述夹持件(11)位置可调节地设置以拉动所述保护膜(20)运动;其中,所述夹持件(11)夹持在位于按键支架(90)上的所述保护膜(20)上,以夹紧所述按键支架(90)上的所述保护膜(20)并带动所述保护膜(20)沿预定方向移动,以使所述保护膜(20)从所述按键支架(90)上脱离。
【技术特征摘要】
1.一种撕膜装置,其特征在于,包括:撕膜机构(10),所述撕膜机构(10)具有用于夹持保护膜(20)的夹持件(11),所述夹持件(11)位置可调节地设置以拉动所述保护膜(20)运动;其中,所述夹持件(11)夹持在位于按键支架(90)上的所述保护膜(20)上,以夹紧所述按键支架(90)上的所述保护膜(20)并带动所述保护膜(20)沿预定方向移动,以使所述保护膜(20)从所述按键支架(90)上脱离。2.根据权利要求1所述的撕膜装置,其特征在于,所述夹持件(11)具有可相对移动的第一夹持部(111)和第二夹持部(112),所述第一夹持部(111)和所述第二夹持部(112)之间形成用于夹持所述保护膜(20)的夹持空间(113)。3.根据权利要求2所述的撕膜装置,其特征在于,所述夹持件(11)为夹爪气缸,所述第一夹持部(111)和所述第二夹持部(112)分别为所述夹爪气缸的相应的夹爪。4.根据权利要求1所述的撕膜装置,其特征在于,所述撕膜机构(10)包括:驱动组件(12),所述驱动组件(12)与所述夹持件(11)驱动连接,以驱动所述夹持件(11)沿预定方向移动。5.根据权利要求4所述的撕膜装置,其特征在于,所述驱动组件(12)为气缸,所述气缸的活塞杆(121)与所述夹持件(11)驱动连接。6.根据权利要求5所述的撕膜装置,其特征在于,所述撕膜机构(10)还包括:连接件(13),所述连接件(13)设置在所述活塞杆(121)和所述夹持件(11)之间,以使所述活塞杆(121)通过所述连接件(13)与所述夹持件(11)连接。7.根据权利要求6所述的撕膜装置,其特征在于,所述撕膜机构(10)还包括导向组件(14),所述导向组件(14)包括:导向杆(141),所述导向杆(141)的延伸方向与所述活塞杆(121)的伸缩方向相同;滑块(142),所述滑块(142)可滑动地设置在所述导向杆(141)上,所述滑块(142)与所述连接件(13)连接,以使所述连接件(13)沿所述导向杆(141)的延伸方向移动。8.根据权利要求1所述的撕膜装置,其特征在于,所述撕膜装置还包括:安装座(30),所述撕膜机构(10)设置在所述安装座(30)上,所述安装座(30)上设置有用于承载所述按键支架(90)的承载部。9.根据权利要求8所述的撕膜装置,其特征在于,所述承载部包括用于放置所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王宏声,郝秀龙,王洪义,
申请(专利权)人:北京日扬弘创科技有限公司,王宏声,
类型:新型
国别省市:北京,11
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