粉末冶金成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成型机，其技术方案要点是包括液压机、模具以及用于将模具送入或拉出液压机输出端的输送装置，所述输送装置包括水平且固定连接于液压机上的工作台、固定于液压机上的液压缸、连接于液压缸输出端的液压杆、连接于液压杆背离液压缸一端的推动件、固定连接于推动件上的平台以及开设于所述工作台台面上的滑槽，所述平台滑移连接于所述滑槽且能在滑槽中向接近或背离液压机的方向滑移，所述模具与所述平台固定连接。本实用新型专利技术解决了现有粉末冶金成型机在使用过程中其上的活塞杆和液压缸容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金成型机
本技术涉及粉末冶金设备，特别涉及一种粉末冶金成型机。
技术介绍
粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。参考图8，现有的粉末冶金成型机包括四柱冷挤压液压机、输送装置、模具和支腿，其中输送装置包括液压缸和活塞杆，液压缸通过支架固定在与模具等高处，活塞杆输出端与模具固定连接，通过液压缸的伸缩完成对模具的输送和拉回，避免用人手推拉模具。上述的活塞杆与模具固定连接，在模具受到四柱冷挤压液压机的冲压时，由于活塞杆为伸出状态，悬臂长，冲压过程中存在较大的震动，多次使用后容易发生弯曲，最终造成液压缸损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种粉末冶金成型机，它通过改变液压缸和活塞杆的设置位置，降低了使用过程中活塞杆和液压缸损坏的频率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末冶金成型机，包括液压机、模具以及用于将模具送入或拉出液压机输出端的输送装置，所述输送装置包括水平且固定连接于液压机上的工作台、固定于液压机上的液压缸、连接于液压缸输出端的活塞杆、连接于活塞杆背离液压缸一端的推动件、固定连接于推动件上的平台以及开设于所述工作台台面上的滑槽，所述平台滑移连接于所述滑槽且能在滑槽中向接近或背离液压机的方向滑移，所述模具与所述平台固定连接。通过采用上述技术方案，当活塞杆从液压缸中伸出时，活塞杆带动模具远离液压机，这时工作人员可以向模具中添加粉料；当模具中的粉料添加完毕后，活塞杆开始回缩，同时带动磨具接近并最终到达液压机输出端下方，最终由液压机完成模具的挤压任务。相比现有技术，模具在受到挤压时，活塞杆处于回缩状态，因为长度较短，所以其震动时振幅较小，不易发生弯曲，进而其对液压缸造成的影响也较小，活塞杆和液压缸均不容易损坏。本技术进一步设置为：所述液压缸位于工作台下方，所述滑槽连通所述工作台的上下表面，所述活塞杆对应推动件的一端沿其径向方向上套设有连接块，所述推动件上对应活塞杆的一端盖压有垫块，所述连接块不能在活塞杆上滑移，所述垫块和所述连接块通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，将液压缸设置在工作台下方可以更好的减小尘土对活塞杆伸缩运动的影响。垫块位于推动件上方，并设置有螺栓孔，螺栓穿过垫块上的螺栓孔与连接块螺纹连接。连接块上设置有方便活塞杆穿过的通孔，并与活塞杆固定连接。连接块的上表面在螺栓拧紧后与工作台的下表面抵触，活塞杆在受到外力向上翘起时，受到连接块与工作台面的抵触，活塞杆向上翘起的力被工作台面抵消，活塞杆不易发生变形。本技术进一步设置为：所述工作台背离液压机的一端连接有两个支撑于地面上的支腿。通过采用上述技术方案，提高了工作台的抗震能力，减小了液压机下压时液压缸和活塞杆受到的震动，进一步保护了液压缸和活塞杆。本技术进一步设置为：所述推动件的横截面呈三角形，其包括两个对称设置的三角形立板以及连接于两个立板之间的若干筋板，立板的斜边位于上方上且其接近液压机一侧的直角边与平台固定连接。通过采用上述技术方案，当推动件受到活塞杆施加的推拉力后，立板把推拉力均分到平台上，平台的受力均衡，滑移更为平稳，进而活塞杆可以平稳推拉平台。本技术进一步设置为：所述工作台的两侧设置有向下延伸的护边，护边的下边沿低于活塞杆的下表面。通过采用上述技术方案，一方面提高了工作台的刚度，增强了工作台的抗震能力，另一方面护边可以阻挡一部分的灰尘沾染活塞杆，保证了液压缸和活塞杆能流畅运动。本技术进一步设置为：所述工作台连接液压机的一端连接有两个横截面呈L形的L型连接件，所述L型连接件的一侧与液压机固定连接且另一侧与工作台固定连接。通过采用上述技术方案，提高了工作台和液压机连接的稳定性，提高了工作台的抗震能力，减小了液压机下压时液压缸和活塞杆受到的震动，进一步保护了液压缸和活塞杆。综上所述，本技术具有以下有益效果：当活塞杆从液压缸中伸出时，活塞杆带动模具远离液压机，这时工作人员可以向模具中添加粉料；当模具中的粉料添加完毕后，活塞杆开始回缩，同时带动磨具接近并最终到达液压机输出端下方，最终由液压机完成模具的挤压任务。相比现有技术，模具在受到挤压时，活塞杆处于回缩状态，因为长度较短，所以其震动时振幅较小，不易发生弯曲，进而其对液压缸造成的影响也较小，活塞杆和液压缸均不容易损坏。附图说明图1是粉末冶金成型设备立体图；图2是推动件连接处的剖视图；图3是粉末冶金成型设备输送模具装置立体图；图4是图3的A部放大图；图5是模具立体图；图6是模具爆炸图；图7是卡块立体图；图8是现有技术中液压缸安装位置示意图。图中，1、液压机；2、输送装置；21、液压缸；22、活塞杆；23、工作台；231、护边；232、L型连接件；24、平台；241、施力架；25、推动件；251、立板；252、筋板；26、滑槽；27、让位孔；28、连接块；29、垫块；3、模具；31、模具a；311、底座；32、模具b；33、压块；34、卡块；341、减应力槽；342、卡爪；35、填充块；36、楔形块；37、开模结构；371、开模爪；372、螺杆；38、卡边；39、透气槽；4、支腿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，粉末冶金成型机，包括四柱冷挤压液压机1、输送装置2、模具3和支腿4。模具3拼装完成加入粉料，通过输送装置2，把模具3送入到四柱冷挤压液压机1，四柱冷挤压液压机1对模具3进行挤压，使模具3中的粉料成为成型件。参考图1和图2，输送装置2包括液压缸21、活塞杆22、工作台23、平台24和推动件25。液压缸21设置在四柱冷挤压液压机1内部，活塞杆22向背离四柱冷挤压液压机1的方向伸出，工作台23设置在活塞杆22上部，一端与四柱冷挤压液压机1固定，另一端通过支腿4支撑，使工作台23与水平面平行。平台24放置在工作台23的上表面与推动件25固定，推动件25与活塞杆22通过螺栓固定连接，螺栓由工作台23面穿过，因此推动件25随着活塞杆22的伸缩，完成对平台24的推拉。平台24上固定放置有模具3，模具3的开口背离平台24。配合图4，工作台23面上设置有让位孔27，让位孔27沿着推动件25的运动方向开设，活塞杆22端部与推动件25连接的螺栓可在让位孔27中滑动。液压缸21的活塞杆22的输出端被螺栓与推动件25的连接后，活塞杆22伸出后就类似为挂在平台24上，因此活塞杆22伸出后不会发生变形。活塞杆22与推动件25之间的螺栓固定需要在活塞杆22上设置螺纹孔，加工困难，因此在活塞杆22与推动件25的连接部增加连接块28和垫块29，垫块29位于推动件25上，并设置有螺栓孔，螺栓穿过垫块29与连接块28连接。连接块28的下部设置有方便活塞杆22穿过的通孔，并与活塞杆22固定。连接块28的上表面在螺栓拧紧后与工作台23的下表面抵触，活塞杆22在受到外力向上翘起时，受到连接块28与工作台23面的抵触，活塞杆22向上翘起的力被工作台23面抵消，活塞杆22不发生变形。推动件25为直角三角形，包括立板251和两个筋板252，推动件25的底部与立板251一体设置，且推动件25的底部与立板251组成三角形的两个直角边。筋板252分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金成型机，包括液压机(1)、模具(3)以及用于将模具(3)送入或拉出液压机(1)输出端的输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置(2)包括水平且固定连接于液压机(1)上的工作台(23)、固定于液压机(1)上的液压缸(21)、连接于液压缸(21)输出端的活塞杆(22)、连接于活塞杆(22)背离液压缸(21)一端的推动件(25)、固定连接于推动件(25)上的平台(24)以及开设于所述工作台(23)台面上的滑槽(26)，所述平台(24)滑移连接于所述滑槽(26)且能在滑槽(26)中向接近或背离液压机(1)的方向滑移，所述模具(3)与所述平台(24)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型机，包括液压机(1)、模具(3)以及用于将模具(3)送入或拉出液压机(1)输出端的输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置(2)包括水平且固定连接于液压机(1)上的工作台(23)、固定于液压机(1)上的液压缸(21)、连接于液压缸(21)输出端的活塞杆(22)、连接于活塞杆(22)背离液压缸(21)一端的推动件(25)、固定连接于推动件(25)上的平台(24)以及开设于所述工作台(23)台面上的滑槽(26)，所述平台(24)滑移连接于所述滑槽(26)且能在滑槽(26)中向接近或背离液压机(1)的方向滑移，所述模具(3)与所述平台(24)固定连接。2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机，其特征在于：所述液压缸(21)位于工作台(23)下方，所述滑槽(26)连通所述工作台(23)的上下表面，所述活塞杆(22)对应推动件(25)的一端沿其径向方向上套设有连接块(28)，所述推动件(25)上对应活塞杆(22)的一端盖压有垫块(29)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家均，李树清，陈梅福，龙梅云，申梁辰，陈瑜，
申请(专利权)人：北京天鹏钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11