三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置，包括固定在直振器上的进料板，所述进料板上设有若干滑道，所述滑道的一端对接振动盘，另一端对接挡料板，所述挡料板上设有若干与滑道一一对应的容置槽，所述容置槽内设有光纤感应器；所述挡料板分别连接在左支板、右支板上，在左支板与右支板上设有相贯通的安装孔，在安装孔内设有轴承，翻转板两端的转轴分别插设在轴承内且翻转板可相对轴承旋转；所述翻转板的顶面固定有取料气缸，推板的上部与取料气缸的行程杆连接；所述推板上设有若干真空吸管。本实用新型专利技术实现了机械自动化，提高了橡胶塞进料的准确性，加强了三通与橡胶塞之间的密封度，从而使两者的装配更加准确、牢固。

【技术实现步骤摘要】
三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置
本技术是一种三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置。
技术介绍
输液管，被广泛用于医疗场所，其使用量巨大，因此采用半自动半手工的产生模式已经不能满足使用需求。现有的输液器，通常包括依次贯通设置的塑针、滴斗、软管、药液调节器、过滤器、三通以及静脉针，其中软管穿过药液调节器并与过滤器连接，过滤器由过滤器腔体、设在过滤器腔体内的过滤膜、与过滤器腔体底部连接的螺帽和设在螺帽内的出液管组成；螺帽具有内螺纹，出液管与过滤器腔体底部连接并与过滤器腔体联通；静脉针通过输液软管连接三通，三通的其中一进液端部设有具有外螺纹的接头，所述接头与螺帽螺纹连接；三通的另一进液端内设有橡胶塞。上述输液器中的橡胶塞与三通的进液端为过盈配合，临时注射液通过针头插入橡胶塞，从而往输液管内注入药液，这种过盈配合的结构，整体密封性较差，而且，在临时注射时，针头用力扎入橡胶塞时，容易移动橡胶塞,现有的将橡胶塞塞入三通内的装配方式，通常为手工操作，整体效率低下，装配标准不统一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置，它可以准确的结合三通与橡胶塞，提高合格率。为解决上述技术问题，本技术一种三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置的技术解决方案为：一种三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置，包括固定在直振器上的进料板，所述进料板上设有若干滑道，所述滑道的一端对接振动盘，另一端对接挡料板，所述挡料板上设有若干与滑道一一对应的容置槽，所述容置槽内设有光纤感应器；所述挡料板分别连接在左支板、右支板上，在左支板与右支板上设有相贯通的安装孔，在安装孔内设有轴承，翻转板两端的转轴分别插设在轴承内且翻转板可相对轴承旋转，翻转板其中一端的转轴连接有铰链，所述铰链与翻转气缸行程杆的法兰头铰接，所述翻转气缸的尾端通过法兰底座与右支板铰接；所述翻转板的顶面固定有取料气缸，底面固定有滑轨，所述滑轨上设有直线轴承，所述直线轴承上安装有取料板，所述取料板的前端固定有推板，所述推板的上部与取料气缸的行程杆连接；所述推板上设有若干真空吸管。所述左支板上固定安装有定位气缸，所述定位气缸的行程杆上设有定位头，在翻转板上设有定位块，定位块上设有与定位头匹配的定位槽；当翻转板呈水平方向时，定位块与定位头刚好正对匹配。所述滑道内设有橡胶塞周壁清洁装置，所述橡胶塞周壁清洁装置沿滑道方向具有两组，每组橡胶塞周壁清洁装置包括对称设置的清洁轮，所述清洁轮设于滑道内壁的安装槽内，所述清洁轮包括转轴、设于转轴外壁的若干软毛刷，所述软毛刷的端部可延伸置滑道内；所述安装槽连接有集尘管，所述集尘管连通至集尘桶。本技术可以达到的技术效果是：与现有技术相比，本技术的三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置，结构简单，自动化程度高，提高了生产效率；与现有技术相比，本技术的三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置，在滑道内设置了橡胶塞周壁清洁装置，可对橡胶塞的周壁进行清洁，从而使橡胶塞在与三通装配后，更加紧密，清洁下来的粉尘通过集尘管吸附至集尘桶内。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术的一个角度的立体图；图2是本技术的另一个角度的立体图；图3是本技术的滑道的内部俯视结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图3，本技术提供一种三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置，包括固定在直振器1上的进料板2，所述进料板2上设有若干滑道3，所述滑道3的一端对接振动盘（图中未画出），另一端对接挡料板4，所述挡料板4上设有若干与滑道3一一对应的容置槽5，所述容置槽5内设有光纤感应器；所述挡料板4分别连接在左支板6、右支板7上，在左支板6与右支板7上设有相贯通的安装孔，在安装孔内设有轴承8，翻转板9两端的转轴10分别插设在轴承8内且翻转板9可相对轴承8旋转，翻转板9其中一端的转轴10连接有铰链11，所述铰链11与翻转气缸12行程杆的法兰头13铰接，所述翻转气缸12的尾端通过法兰底座14与右支板7上的铰接座15铰接；所述翻转板9的顶面固定有取料气缸16，底面固定有滑轨17，所述滑轨17上设有直线轴承，所述直线轴承上安装有取料板18，所述取料板18的前端固定有推板19，所述推板19的上部与取料气缸16的行程杆连接；所述推板19上设有若干真空吸管20。所述左支板6上固定安装有定位气缸21，所述定位气缸21的行程杆上设有定位头22，在翻转板9上设有定位块23，定位块23上设有与定位头22匹配的定位槽24；当翻转板9呈水平方向时，定位块23与定位头22刚好正对匹配。本结构帮助橡胶塞在与三通装配时，翻转板9能够保持稳定状态，防止翻转板9在绕轴线有翻转抖动导致的橡胶塞装配不准确的情况发生。所述滑道3内设有橡胶塞周壁清洁装置，所述橡胶塞周壁清洁装置沿滑道3方向具有两组，每组橡胶塞周壁清洁装置包括对称设置的清洁轮25，所述清洁轮25设于滑道3内壁的安装槽26内，所述清洁轮25包括转轴27、设于转轴27外壁的若干软毛刷28，所述软毛刷28的端部可延伸置滑道3内；所述安装槽26连接有集尘管29，所述集尘管29连通至集尘桶30。以下对本技术的三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置的工作原理作出说明：本技术的三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置，设置在三通与橡胶塞热合机构上，三通与橡胶塞热合机构在运行前，先将三通、橡胶塞导入指定的振动盘内，然后启动电源，伺服电机带动旋转台转动，使旋转台上的模具准确的停在指定的工位上。当设置有三通的模具通过旋转台移动至橡胶塞进料装置位置时，橡胶塞通过振动盘（图中未画出）进入滑道3，并通过直振器1朝向挡料板4移动，当橡胶塞到达容置槽5内时，此时的翻转板9的初始状态呈竖直，真空吸管20垂直正对容置槽5内的橡胶塞，取料气缸16驱动取料板18下降，从而使真空吸管20接触在橡胶塞的端面，此时真空吸管20抽真空并吸住橡胶塞，随后，取料气缸16带动取料板18上移，接着翻转气缸12驱动铰链11，从而带动翻转板9旋转九十度，使翻转板9呈水平，此时，真空吸管20的轴线与模具上的三通共线，接着，取料气缸16驱动取料板18朝向模具移动，从而使真空吸管20上的橡胶塞塞入三通。以上对本技术实施例所提供的一种三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置，其特征在于：包括固定在直振器上的进料板，所述进料板上设有若干滑道，所述滑道的一端对接振动盘，另一端对接挡料板，所述挡料板上设有若干与滑道一一对应的容置槽，所述容置槽内设有光纤感应器；所述挡料板分别连接在左支板、右支板上，在左支板与右支板上设有相贯通的安装孔，在安装孔内设有轴承，翻转板两端的转轴分别插设在轴承内且翻转板可相对轴承旋转，翻转板其中一端的转轴连接有铰链，所述铰链与翻转气缸行程杆的法兰头铰接，所述翻转气缸的尾端通过法兰底座与右支板铰接；所述翻转板的顶面固定有取料气缸，底面固定有滑轨，所述滑轨上设有直线轴承，所述直线轴承上安装有取料板，所述取料板的前端固定有推板，所述推板的上部与取料气缸的行程杆连接；所述推板上设有若干真空吸管。

【技术特征摘要】
1.一种三通与橡胶塞热合装配机构上的橡胶塞进料装置，其特征在于：包括固定在直振器上的进料板，所述进料板上设有若干滑道，所述滑道的一端对接振动盘，另一端对接挡料板，所述挡料板上设有若干与滑道一一对应的容置槽，所述容置槽内设有光纤感应器；所述挡料板分别连接在左支板、右支板上，在左支板与右支板上设有相贯通的安装孔，在安装孔内设有轴承，翻转板两端的转轴分别插设在轴承内且翻转板可相对轴承旋转，翻转板其中一端的转轴连接有铰链，所述铰链与翻转气缸行程杆的法兰头铰接，所述翻转气缸的尾端通过法兰底座与右支板铰接；所述翻转板的顶面固定有取料气缸，底面固定有滑轨，所述滑轨上设有直线轴承，所述直线轴承上安装有取料板，所述取料板的前端固定有推板，所述推板的上部与取料气缸的行...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万贵，
申请(专利权)人：玉环汇智机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33